本发明涉及表面喷涂设备领域，尤其是一种可自动调节喷头至水平的喷枪。
背景技术：
现阶段的表面喷涂设备种类繁多，功能也较为健全，然而经常会出现由于工作人员操作不当，使得喷嘴与墙面之间无法保持垂直，使得喷涂效果大打折扣，浪费漆料的同时，还浪费了大量的时间，严重的话甚至导致表面喷涂效果凹凸不平，而且在喷涂过程中长时间不对漆液进行搅拌，导致漆液沉降，都会在很大程度上影响工作质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可自动调节喷头至水平的喷枪，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动调节喷头至水平的喷枪，包括喷枪，所述喷枪内设有开口向右的转向腔，所述转向腔左侧连通设有球形腔，所述球形腔左侧连通设有纵向输出腔，所述纵向输出腔左端壁连通设有纵向传动腔，所述喷枪内设有位于所述纵向传动腔后侧的偏转齿轮腔，所述偏转齿轮腔左端壁连通设有三轮传动腔，所述左端壁连通设有滑块活动腔，所述喷枪内设有位于所述滑块活动腔左侧的横向齿轮腔，所述球形腔前端壁连通设有横向偏转腔，所述偏转齿轮腔后端壁内转动配合连接于向前延伸贯穿所述偏转齿轮腔和所述纵向传动腔至所述纵向传动腔前端壁内的纵向输出轴，所述纵向输出轴上固定连接有位于所述纵向传动腔内的纵向输出轮，所述纵向输出轴上固定连接有位于所述偏转齿轮腔内的纵向迁移块，所述纵向迁移块左右贯穿设有开口向下的u型腔，所述u型前后端壁内连通设有升降滑动腔，所述升降滑动腔内滑动配合有一个滑动块，滑动块之间转动配合连接有升降转动轴，所述升降转动轴上固定连接有与所述u型腔滑动配合且向下延伸至所述偏转齿轮腔偏转齿轮腔内的升降滑块升降滑块，所述纵向迁移块内滑动配合连接有向下延伸至所述偏转齿轮腔内的升降滑块，所述升降滑块左右贯穿设有开口向下的摆动腔，所述摆动腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述升降滑块至所述偏转齿轮腔内且向前延伸贯穿所述摆动腔和所述升降滑块至所述偏转齿轮腔内的横向驱动轴，所述横向驱动轴上固定连接有向下延伸至所述偏转齿轮腔内且与所述摆动腔滑动配合的牵引杆，所述牵引杆下端面固定连接有位于所述偏转齿轮腔内的重力球，所述横向驱动轴上花键配合连接有向左延伸至所述三轮传动腔内的花键轴。
在上述技术方案基础上，所述花键轴右端面固定连接有位于所述三轮传动腔内的滑动带轮，所述三轮传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述三轮传动腔内的空转轴，所述空转轴右端面固定连接有位于所述三轮传动腔内的空转带轮，所述横向齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔至所述三轮传动腔内的带轮输出轴，所述带轮输出轴上固定连接有位于所述横向齿轮腔内的横向驱动轮，所述带轮输出轴右侧末端固定连接有位于所述三轮传动腔内的输出带轮，所述输出带轮、所述滑动带轮和所述空转带轮之间动力配合连接有三轮同步带，所述滑动带轮右端面固定连接有向右延伸至所述滑块活动腔内且与所述滑块活动腔滑动配合的带轮滑块。
在上述技术方案基础上，所述横向齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔和所述横向偏转腔至所述横向偏转腔右端壁内且位于所述带轮输出轴左上方的横向输出轴，所述横向输出轴上固定连接有位于所述横向齿轮腔内的横向输出轮，所述横向输出轮与所述横向驱动轮之间动力配合连接有横向传动带，所述横向输出轴上固定连接有位于所述横向偏转腔内的横向斜齿轮，所述横向偏转腔下端壁内转动配节连接有向上延伸贯穿所述横向偏转腔至所横向偏转腔上端壁内的偏转固定轴，所述偏转固定轴上固定连接有位于所述横向偏转腔内且与所述横向斜齿轮啮合的横向偏转轮，所述纵向输出腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述纵向输出腔至所述纵向输出腔前端壁内的带轮固定轴，所述带轮固定轴上固定连接有位于所述纵向输出腔内的纵向偏转轮，所述纵向偏转轮前端面固定连接有位于所述纵向输出腔内且与所述带轮固定轴固定连接的纵向带轮，所述纵向带轮与所述纵向输出轮之间动力配合连接有纵向同步带，所述球形腔内转动配合连接有能够与所述纵向偏转轮和所述横向偏转轮摩擦配合的球形摩擦轮，所述转向腔下端壁固定连接有位于所述转向腔内的转向固定杆，所述转向固定杆上固定连接有转动球，所述转向腔内设有喷头，所述喷头右端面固定连接有喷嘴，所述喷头内设有开口向下的万向腔，所述万向腔与所述转动球转动配合连接。
在上述技术方案基础上，所述喷枪下端面固定连接有握把，所述握把右端面固定连接有触发块，所述喷枪右侧设有箱体，所述箱体内设有漆液输出腔，所述箱体内设有位于所述漆液输出腔上侧的抽液传动腔，所述箱体内设有位于所述抽液传动腔上侧的齿轮传动腔，所述箱体内设有位于所述齿轮传动腔下侧且位于所述抽液传动腔右侧的储液腔，所述箱体内设有位于所述抽液传动腔下侧且位于所述储液腔左侧的驱动电机，所述驱动电机上固定连接有向上延伸贯穿所述抽液传动腔和所述齿轮传动腔至所述齿轮传动腔上端壁内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的主动轮，所述齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔至所述储液腔内且位于所述主动轴右侧的搅动轴，所述搅动轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间动力配合连接有动力传输带。
在上述技术方案基础上，所述主动轴上固定连接有位于所述抽液传动腔内的抽液驱动轮，所述抽液传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述抽液传动腔至所述漆液输出腔内且位于所述主动轴左侧的从动轴，所述从动轴上固定连接有位于所述抽液传动腔内的抽液输出轮，所述抽液输出轮与所述抽液驱动轮之间动力配合连接有抽液传动带，所述抽液传动腔上端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧磁铁，所述绷紧磁铁上端面与所述绷紧腔上端壁之间动力配合连接有绷紧弹簧，所述抽液传动腔下端壁内固定连接有与所述绷紧磁铁相对应的电磁铁，所述从动轴上固定连接有位于所述漆液输出腔内的水泵，所述漆液输出腔下端壁与所述储液腔下端壁之间连通设有抽液腔，所述漆液输出腔左端壁固定连接有向左延伸至所述箱体外侧且与所述喷头下端壁固定连接的输出导管。
本发明的有益效果：通过电机控制搅拌轴转动，使得在工作过程中漆液处于最佳状态，同时通过触摸触发块，控制电磁铁启动，从而控制水泵转动，进行喷涂，在喷涂过程中，利用重力球控制偏转轮相对转动，从而控制喷头自动调节，使得喷枪在偏转时依然可以做到最佳喷涂效果，大大的提高了工作效率和工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可自动调节喷头至水平的喷枪整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图2中b-b的结构示意图。
图4是图3中c-c的结构示意图。
图5是图3中d-d的结构示意图。
图6是图3中e-e的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种可自动调节喷头至水平的喷枪，包括喷枪15，所述喷枪15内设有开口向右的转向腔20，所述转向腔20左侧连通设有球形腔17，所述球形腔17左侧连通设有纵向输出腔16，所述纵向输出腔16左端壁连通设有纵向传动腔13，所述喷枪15内设有位于所述纵向传动腔13后侧的偏转齿轮腔53，所述偏转齿轮腔53左端壁连通设有三轮传动腔66，所述左端壁连通设有滑块活动腔68，所述喷枪15内设有位于所述滑块活动腔68左侧的横向齿轮腔70，所述球形腔17前端壁连通设有横向偏转腔28，所述偏转齿轮腔53后端壁内转动配合连接于向前延伸贯穿所述偏转齿轮腔53和所述纵向传动腔13至所述纵向传动腔13前端壁内的纵向输出轴55，所述纵向输出轴55上固定连接有位于所述纵向传动腔13内的纵向输出轮12，所述纵向输出轴55上固定连接有位于所述偏转齿轮腔53内的纵向迁移块54，所述纵向迁移块54左右贯穿设有开口向下的u型腔79，所述u型79前后端壁内连通设有升降滑动腔77，所述升降滑动腔77内滑动配合有一个滑动块，滑动块之间转动配合连接有升降转动轴78，所述升降转动轴78上固定连接有与所述u型腔79滑动配合且向下延伸至所述偏转齿轮腔偏转齿轮腔53内的升降滑块升降滑块56，所述升降滑块56左右贯穿设有开口向下的摆动腔57，所述摆动腔57前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述升降滑块56至所述偏转齿轮腔53内且向前延伸贯穿所述摆动腔57和所述升降滑块56至所述偏转齿轮腔53内的横向驱动轴61所述摆动腔57内设有与所述横向驱动轴61固定连接且向下延伸至所述偏转齿轮腔53内的牵引杆59，所述牵引杆59下端面固定连接有位于所述偏转齿轮腔53内的重力球58，所述横向驱动轴61上花键配合连接有向左延伸至所述三轮传动腔66内的花键轴62。
另外，在一个实施例中，所述花键轴62右端面固定连接有位于所述三轮传动腔66内的滑动带轮63，所述三轮传动腔66左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述三轮传动腔66内的空转轴65，所述空转轴65右端面固定连接有位于所述三轮传动腔66内的空转带轮64，所述横向齿轮腔70左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔70至所述三轮传动腔66内的带轮输出轴72，所述带轮输出轴72上固定连接有位于所述横向齿轮腔70内的横向驱动轮69，所述带轮输出轴72右侧末端固定连接有位于所述三轮传动腔66内的输出带轮71，所述输出带轮71、所述滑动带轮63和所述空转带轮64之间动力配合连接有三轮同步带60，所述滑动带轮63右端面固定连接有向右延伸至所述滑块活动腔68内且与所述滑块活动腔68滑动配合的带轮滑块67。
另外，在一个实施例中，所述横向齿轮腔70左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔70和所述横向偏转腔28至所述横向偏转腔28右端壁内且位于所述带轮输出轴72左上方的横向输出轴24，所述横向输出轴24上固定连接有位于所述横向齿轮腔70内的横向输出轮11，所述横向输出轮11与所述横向驱动轮69之间动力配合连接有横向传动带73，所述横向输出轴24上固定连接有位于所述横向偏转腔28内的横向斜齿轮75，所述横向偏转腔28下端壁内转动配节连接有向上延伸贯穿所述横向偏转腔28至所横向偏转腔28上端壁内的偏转固定轴76，所述偏转固定轴76上固定连接有位于所述横向偏转腔28内且与所述横向斜齿轮75啮合的横向偏转轮23，所述纵向输出腔16后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述纵向输出腔16至所述纵向输出腔16前端壁内的带轮固定轴27，所述带轮固定轴27上固定连接有位于所述纵向输出腔16内的纵向偏转轮22，所述纵向偏转轮22前端面固定连接有位于所述纵向输出腔16内且与所述带轮固定轴27固定连接的纵向带轮26，所述纵向带轮26与所述纵向输出轮12之间动力配合连接有纵向同步带14，所述球形腔17内转动配合连接有能够与所述纵向偏转轮22和所述横向偏转轮23摩擦配合的球形摩擦轮21，所述转向腔20下端壁固定连接有位于所述转向腔20内的转向固定杆52，所述转向固定杆52上固定连接有转动球50，所述转向腔20内设有喷头18，所述喷头18右端面固定连接有喷嘴19，所述喷头18内设有开口向下的万向腔51，所述万向腔51与所述转动球50转动配合连接。
另外，在一个实施例中，所述喷枪15下端面固定连接有握把10，所述握把10右端面固定连接有触发块25，所述喷枪15右侧设有箱体74，所述箱体74内设有漆液输出腔43，所述箱体74内设有位于所述漆液输出腔43上侧的抽液传动腔42，所述箱体74内设有位于所述抽液传动腔42上侧的齿轮传动腔39，所述箱体74内设有位于所述齿轮传动腔39下侧且位于所述抽液传动腔42右侧的储液腔48，所述箱体74内设有位于所述抽液传动腔42下侧且位于所述储液腔48左侧的驱动电机47，所述驱动电机47上固定连接有向上延伸贯穿所述抽液传动腔42和所述齿轮传动腔39至所述齿轮传动腔39上端壁内的主动轴36，所述主动轴36上固定连接有位于所述齿轮传动腔39内的主动轮37，所述齿轮传动腔39上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔39至所述储液腔48内且位于所述主动轴36右侧的搅动轴49，所述搅动轴49上固定连接有位于所述齿轮传动腔39内的从动轮40，所述从动轮40与所述主动轮37之间动力配合连接有动力传输带38。
另外，在一个实施例中，所述主动轴36上固定连接有位于所述抽液传动腔42内的抽液驱动轮41，所述抽液传动腔42上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述抽液传动腔42至所述漆液输出腔43内且位于所述主动轴36左侧的从动轴29，所述从动轴29上固定连接有位于所述抽液传动腔42内的抽液输出轮31，所述抽液输出轮31与所述抽液驱动轮41之间动力配合连接有抽液传动带32，所述抽液传动腔42上端壁连通设有绷紧腔35，所述绷紧腔35内滑动配合连接有绷紧磁铁33，所述绷紧磁铁33上端面与所述绷紧腔35上端壁之间动力配合连接有绷紧弹簧34，所述抽液传动腔42下端壁内固定连接有与所述绷紧磁铁33相对应的电磁铁46，所述从动轴29上固定连接有位于所述漆液输出腔43内的水泵44，所述漆液输出腔43下端壁与所述储液腔48下端壁之间连通设有抽液腔45，所述漆液输出腔43左端壁固定连接有向左延伸至所述箱体74外侧且与所述喷头18下端壁固定连接的输出导管30。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，绷紧弹簧34处于放松状态，抽液传动带32处于松弛状态，喷头18处于水平状态；
整个装置的机械动作的顺序：
开始工作时，启动驱动电机47，驱动电机47启动带动主动轴36转动，主动轴36转动带动主动轮37和抽液驱动轮41转动，抽液驱动轮41空转，主动轮37转动通过动力传输带38带动从动轮40转动，从动轮40转动带动搅动轴49缓慢转动，搅动轴49转动搅动位于储液腔48内的漆液，使得漆液始终保持适宜浓度，避免出现沉降；
手持握把10，将喷嘴19垂直对准待喷涂面，触动触发块25，触发块25被触动发出信号，控制电磁铁46启动，电磁铁46启动吸引绷紧磁铁33克服绷紧弹簧34的拉力向下滑动，使得抽液传动带32处于绷紧状态，此时抽液驱动轮41转动通过抽液传动带32带动抽液输出轮31转动，抽液输出轮31转动带动从动轴29转动，从动轴29转动带动水泵44转动，水泵44转动通过抽液腔45自储液腔48内抽取漆液并通过输出导管30传输到喷头18内，并通过喷嘴19喷出，实现对待喷涂面的喷涂；
在喷涂过程中，若出现向下偏转，则喷枪15会以握把10为中心向下偏转，而此时重力球58在重力作用保持垂直向下，在重力球58的作用下，牵引杆59保持垂直向下，牵引杆59垂直向下带动升降滑块56保持垂直向下，升降滑块56垂直向下带动纵向迁移块54保持垂直向下，纵向迁移块54垂直向下带动纵向输出轴55与喷枪15产生相对转动，此时纵向输出轴55转动带动纵向输出轮12转动，纵向输出轮12转动通过纵向同步带14带动纵向带轮26转动，纵向带轮26转动带动带轮固定轴27转动，带轮固定轴27转动带动纵向偏转轮22转动，纵向偏转轮22转动通过摩擦带动球形摩擦轮21纵向顺时针转动，球形摩擦轮21顺时针转动通过摩擦带动喷头18向上偏转，喷头18向上偏转带动喷嘴19向上偏转，使得喷枪15向下偏转的同时，喷嘴19向上偏转，实现调整，使得喷嘴19与待喷涂面始终保持垂直，相反的，若喷枪15向上偏转，则喷嘴19向下偏转，实现调整，使得喷嘴19与待喷涂面保持垂直，达到最佳的喷涂效果；
同时喷枪15向下偏转，还会对偏转齿轮腔53内部的横向驱动轴61产生一个以纵向输出轴55为中心旋转的力，这个力可以被分解为作用于横向驱动轴61的一个向上的力与一个向右的力的合力，从而使得横向驱动轴61有向右与向上运动的趋势，横向驱动轴61向右滑动通过花键配合在花键轴62内向左滑动，横向驱动轴61向上滑动带动牵引杆59向上滑动，牵引杆59向上滑动带动重力球58向上滑动，横向驱动轴61向上滑动通过滑动配合带动升降滑块56在纵向迁移块54内部向上转动并滑动，同时横向驱动轴61向上滑动带动花键轴62向上滑动，花键轴62向上滑动带动滑动带轮63向上滑动，滑动带轮63向上滑动带动带轮滑块67沿着滑块活动腔68向上滑动，且滑动带轮63向上滑动时由于半径大于空转带轮64和输出带轮71，所以滑动带轮63始终与三轮同步带60紧密贴合，相反的，若喷枪15向上偏转时，会对内部的横向驱动轴61产生一个以纵向输出轴55为中心反转的力，这个会力推动横向驱动轴61向左且向上滑动；
在喷涂过程中，若出现向右偏转，则喷枪15会以握把10为中心向前偏转，而此时重力球58在重力作用保持垂直向下，在重力球58的作用下，牵引杆59保持垂直向下，牵引杆59垂直向下带动横向驱动轴61与喷枪15产生相对转动，横向驱动轴61转动通过花键配合带动花键轴62转动，花键轴62转动带动滑动带轮63转动，滑动带轮63转动带动带轮滑块67转动，此时由于滑动带轮63的半径大于空转带轮64和输出带轮71的半径，所以滑动带轮63转动通过三轮同步带60带动输出带轮71和空转带轮64转动，空转带轮64转动带动空转轴65转动，同时输出带轮71转动带动带轮输出轴72转动，带轮输出轴72转动带动横向驱动轮69转动，横向驱动轮69转动通过横向传动带73带动横向输出轮11转动，横向输出轮11转动带动横向输出轴24转动，横向输出轴24转动带动横向斜齿轮75转动，横向斜齿轮75转动通过啮合带动横向偏转轮23转动，横向偏转轮23转动通过摩擦带动球形摩擦轮21横向顺时针转动，球形摩擦轮21顺时针转动通过摩擦带动喷头18向后偏转，喷头18向后偏转带动喷嘴19向后偏转，使得喷枪15向前偏转的同时，喷嘴19向后偏转，实现调整，使得喷嘴19与待喷涂面始终保持垂直，相反的，若喷枪15向后偏转，则喷嘴19向前偏转，实现调整，使得喷嘴19与待喷涂面保持垂直，达到最佳的喷涂效果；
另外，若喷枪15同时发生两种偏转，则重力球58在向上滑动的同时，会带动纵向输出轴55和横向驱动轴61与喷枪15产生相对运动，从而自动进行调整，使得在任何情况下，喷嘴19都会始终与待喷涂面保持垂直，达到最佳喷涂效果，当喷涂需要暂停时，停止与触发块25接触，失去接触的触发块25发出信号，控制电磁铁46关闭，电磁铁46关闭使得绷紧磁铁33失去电磁铁46的吸力并在绷紧弹簧34的拉力作用下向上滑动至复位，绷紧磁铁33复位使得抽液传动带32处于松弛状态，此时抽液驱动轮41空转，抽液输出轮31静止不动。水泵44静止不动，不再抽取并输送漆液，从而控制喷漆暂停，当喷漆结束时，关闭驱动电机47,主动轴36停止转动，搅动轴49静止不动，水泵44静止不动，停止漆液的搅拌和喷涂，至此，完成了喷漆的整个过程。
本发明的有益效果是：通过电机控制搅拌轴转动，使得在工作过程中漆液处于最佳状态，同时通过触摸触发块，控制电磁铁启动，从而控制水泵转动，进行喷涂，在喷涂过程中，利用重力球控制偏转轮相对转动，从而控制喷头自动调节，使得喷枪在偏转时依然可以做到最佳喷涂效果，大大的提高了工作效率和工作质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种可自动调节喷头至水平的喷枪，包括喷枪，其特征在于：所述喷枪内设有开口向右的转向腔，所述转向腔左侧连通设有球形腔，所述球形腔左侧连通设有纵向输出腔，所述纵向输出腔左端壁连通设有纵向传动腔，所述喷枪内设有位于所述纵向传动腔后侧的偏转齿轮腔，所述偏转齿轮腔左端壁连通设有三轮传动腔，所述左端壁连通设有滑块活动腔，所述喷枪内设有位于所述滑块活动腔左侧的横向齿轮腔，所述球形腔前端壁连通设有横向偏转腔，所述偏转齿轮腔后端壁内转动配合连接于向前延伸贯穿所述偏转齿轮腔和所述纵向传动腔至所述纵向传动腔前端壁内的纵向输出轴，所述纵向输出轴上固定连接有位于所述纵向传动腔内的纵向输出轮，所述纵向输出轴上固定连接有位于所述偏转齿轮腔内的纵向迁移块，所述纵向迁移块左右贯穿设有开口向下的u型腔，所述u型前后端壁内连通设有升降滑动腔，所述升降滑动腔内滑动配合有一个滑动块，滑动块之间转动配合连接有升降转动轴，所述升降转动轴上固定连接有与所述u型腔滑动配合且向下延伸至所述偏转齿轮腔偏转齿轮腔内的升降滑块升降滑块，所述纵向迁移块内滑动配合连接有向下延伸至所述偏转齿轮腔内的升降滑块，所述升降滑块左右贯穿设有开口向下的摆动腔，所述摆动腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述升降滑块至所述偏转齿轮腔内且向前延伸贯穿所述摆动腔和所述升降滑块至所述偏转齿轮腔内的横向驱动轴，所述横向驱动轴上固定连接有向下延伸至所述偏转齿轮腔内且与所述摆动腔滑动配合的牵引杆，所述牵引杆下端面固定连接有位于所述偏转齿轮腔内的重力球，所述横向驱动轴上花键配合连接有向左延伸至所述三轮传动腔内的花键轴。
2.根据权利要求1所述一种可自动调节喷头至水平的喷枪，其特征在于：所述花键轴右端面固定连接有位于所述三轮传动腔内的滑动带轮，所述三轮传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述三轮传动腔内的空转轴，所述空转轴右端面固定连接有位于所述三轮传动腔内的空转带轮，所述横向齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔至所述三轮传动腔内的带轮输出轴，所述带轮输出轴上固定连接有位于所述横向齿轮腔内的横向驱动轮，所述带轮输出轴右侧末端固定连接有位于所述三轮传动腔内的输出带轮，所述输出带轮、所述滑动带轮和所述空转带轮之间动力配合连接有三轮同步带，所述滑动带轮右端面固定连接有向右延伸至所述滑块活动腔内且与所述滑块活动腔滑动配合的带轮滑块。
3.根据权利要求2所述一种可自动调节喷头至水平的喷枪，其特征在于：所述横向齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述横向齿轮腔和所述横向偏转腔至所述横向偏转腔右端壁内且位于所述带轮输出轴左上方的横向输出轴，所述横向输出轴上固定连接有位于所述横向齿轮腔内的横向输出轮，所述横向输出轮与所述横向驱动轮之间动力配合连接有横向传动带，所述横向输出轴上固定连接有位于所述横向偏转腔内的横向斜齿轮，所述横向偏转腔下端壁内转动配节连接有向上延伸贯穿所述横向偏转腔至所横向偏转腔上端壁内的偏转固定轴，所述偏转固定轴上固定连接有位于所述横向偏转腔内且与所述横向斜齿轮啮合的横向偏转轮，所述纵向输出腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述纵向输出腔至所述纵向输出腔前端壁内的带轮固定轴，所述带轮固定轴上固定连接有位于所述纵向输出腔内的纵向偏转轮，所述纵向偏转轮前端面固定连接有位于所述纵向输出腔内且与所述带轮固定轴固定连接的纵向带轮，所述纵向带轮与所述纵向输出轮之间动力配合连接有纵向同步带，所述球形腔内转动配合连接有能够与所述纵向偏转轮和所述横向偏转轮摩擦配合的球形摩擦轮，所述转向腔下端壁固定连接有位于所述转向腔内的转向固定杆，所述转向固定杆上固定连接有转动球，所述转向腔内设有喷头，所述喷头右端面固定连接有喷嘴，所述喷头内设有开口向下的万向腔，所述万向腔与所述转动球转动配合连接。
4.根据权利要求1所述一种可自动调节喷头至水平的喷枪，其特征在于：所述喷枪下端面固定连接有握把，所述握把右端面固定连接有触发块，所述喷枪右侧设有箱体，所述箱体内设有漆液输出腔，所述箱体内设有位于所述漆液输出腔上侧的抽液传动腔，所述箱体内设有位于所述抽液传动腔上侧的齿轮传动腔，所述箱体内设有位于所述齿轮传动腔下侧且位于所述抽液传动腔右侧的储液腔，所述箱体内设有位于所述抽液传动腔下侧且位于所述储液腔左侧的驱动电机，所述驱动电机上固定连接有向上延伸贯穿所述抽液传动腔和所述齿轮传动腔至所述齿轮传动腔上端壁内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的主动轮，所述齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述齿轮传动腔至所述储液腔内且位于所述主动轴右侧的搅动轴，所述搅动轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间动力配合连接有动力传输带。
5.根据权利要求4所述一种可自动调节喷头至水平的喷枪，其特征在于：所述主动轴上固定连接有位于所述抽液传动腔内的抽液驱动轮，所述抽液传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述抽液传动腔至所述漆液输出腔内且位于所述主动轴左侧的从动轴，所述从动轴上固定连接有位于所述抽液传动腔内的抽液输出轮，所述抽液输出轮与所述抽液驱动轮之间动力配合连接有抽液传动带，所述抽液传动腔上端壁连通设有绷紧腔，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧磁铁，所述绷紧磁铁上端面与所述绷紧腔上端壁之间动力配合连接有绷紧弹簧，所述抽液传动腔下端壁内固定连接有与所述绷紧磁铁相对应的电磁铁，所述从动轴上固定连接有位于所述漆液输出腔内的水泵，所述漆液输出腔下端壁与所述储液腔下端壁之间连通设有抽液腔，所述漆液输出腔左端壁固定连接有向左延伸至所述箱体外侧且与所述喷头下端壁固定连接的输出导管。
技术总结