本发明属于玻璃安装技术领域，尤其涉及一种玻璃扣线及组装工艺。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
玻璃门扇其中一面玻璃扣线底部采用垫玻璃缓冲棉的工艺，此材质缓冲效果不明显，且间隙过大，易造成玻璃空响的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种玻璃扣线及组装工艺，旨在解决玻璃门扇其中一面玻璃扣线底部采用垫玻璃缓冲棉的工艺，此材质缓冲效果不明显，且间隙过大，易造成玻璃空响的问题。
本发明是这样实现的，一种玻璃扣线，包括钢化玻璃、夹持部、门扇面板和玻璃内档，所述钢化玻璃夹持于所述夹持部中，所述夹持部固定连接于所述玻璃内档外壁，所述门扇面板固定于所述玻璃内档的两侧，其特征在于：所述夹持部包括第一玻璃扣线、第二玻璃扣线、长螺钉和夹板组成，所述第一玻璃扣线与所述第二玻璃扣线相对应，所述钢化玻璃夹持于所述第一玻璃扣线和第二玻璃扣线之间，所述长螺钉位于所述第二玻璃扣线内部，所述夹板位于所述第二玻璃扣线底部，所述长螺钉贯穿所述第二玻璃扣线和夹板，并转动连接于所述夹板，且螺接于所述第一玻璃扣线。
优选的，所述夹持部还包括支撑板和胶带，所述胶带粘贴于所述第一玻璃扣线外壁，所述支撑板一体成型于所述第一玻璃扣线顶部。
优选的，所述支撑板的内部开设有容腔和螺孔，且两者之间相互连通，所述长螺钉通过螺孔螺接于所述支撑板。
优选的，所述夹板的内部设置有转轴，所述长螺钉通过转轴转动连接于夹板。
优选的，所述第二玻璃扣线和夹板的内部均开设有穿孔，且两个穿孔之间相互对应和连通，所述长螺钉通过穿孔贯穿所述第二玻璃扣线和夹板。
一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s100：使用自动粘贴胶带设备将胶带居中平贴于第一玻璃扣线表面；
步骤s200：将第一玻璃扣线固定安装在玻璃内档上；
步骤s300：将通过胶带将钢化玻璃粘接在第一玻璃扣线上；
步骤s400：将第二玻璃扣线安装在玻璃内档上，并插在第一玻璃扣线中；
步骤s500：转动长螺钉使夹板移动，并对钢化玻璃进行夹持；
步骤s600：将第二玻璃扣线固定在玻璃内档上。
优选的，所述步骤s100中的胶带型号为：3m-vhb，且宽度为5mm，厚度为0.8mm。
优选的，所述第一玻璃扣线和第二玻璃扣线均通过枪钉固定在玻璃内档上。
优选的，所述步骤s300中，还需要通过橡胶锤轻轻敲打钢化玻璃四周，确保钢化玻璃与3
优选的，所述步骤s500中，夹板逐渐靠近第一玻璃扣线，并同第一玻璃扣线一起对钢化玻璃的边缘处进行夹持。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃扣线及组装工艺，通过设置夹板、长螺钉、第一玻璃扣线和第二玻璃扣线，在使用的过程中的，当第一玻璃扣线固定安装在玻璃内档上时，钢化玻璃的边缘处便会贴合在第一玻璃扣线上，此时，便可第二玻璃扣线对应安装在玻璃内档上，随后便可转动长螺钉，利用长螺钉的转动带动夹板进行移动，并利用夹板和第二玻璃扣线对钢化玻璃的边缘处进行夹持，使得钢化玻璃能够更加稳定的安装在玻璃内档上，进而钢化玻璃的稳定安装，减少了钢化玻璃和夹持部之间的间距，从而便可避免玻璃空响的出现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的夹持部结构示意图；
图3为本发明中的方法步骤示意图。
图中：1、钢化玻璃；2、夹持部；21、第一玻璃扣线；22、支撑板；23、胶带；24、第二玻璃扣线；25、长螺钉；26、夹板；27、转轴；3、门扇面板；4、玻璃内档。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种玻璃扣线，包括钢化玻璃1、夹持部2、门扇面板3和玻璃内档4，钢化玻璃1夹持于夹持部2中，夹持部2固定连接于玻璃内档4外壁，门扇面板3固定于玻璃内档4的两侧，夹持部2包括第一玻璃扣线21、第二玻璃扣线24、长螺钉25和夹板26组成，第一玻璃扣线21与第二玻璃扣线24相对应，钢化玻璃1夹持于第一玻璃扣线21和第二玻璃扣线24之间，长螺钉25位于第二玻璃扣线24内部，夹板26位于第二玻璃扣线24底部，长螺钉25贯穿第二玻璃扣线24和夹板26，并转动连接于夹板26，且螺接于第一玻璃扣线21。
在本实施方式中，在使用的过程中，便可将第一玻璃扣线21通过枪钉固定在玻璃内档4上，由于第一玻璃扣线21的外壁粘贴有胶带23，便可将钢化玻璃1的边缘处贴合在胶带23之上，此时钢化玻璃1便会搭在支撑板22上，当进行第二玻璃扣线24的安装时，由于支撑板22的内部开设有内腔，进而便需将第二玻璃扣线24底部的夹板26对准支撑板22内部的内腔，并插入都内腔之中，随后便可当第二玻璃扣线24稳定放置在玻璃内档4上时，此时夹板26的局部便会卡在内腔之中，且长螺钉25的贯穿第二玻璃扣线24和夹板26，并转动连接于夹板26，进而当夹板26的局部伸入到支撑板22内部时，长螺钉25的底端便会对应内腔之中的螺孔，当工作人员在进行第二玻璃扣线24的安装之后，便可通过工具转动长螺钉25的顶端，当长螺钉25在进行转动的过程中，长螺钉25的底部便会不断的螺入到螺孔之中，同时由于长螺钉25通过转轴27转动连接于夹板26，进而长螺钉25的转动以及移动便会同步带动夹板26进行移动，并使得夹板26逐渐的脱离第二玻璃扣线24，并逐渐靠近第一玻璃扣线21，同时长螺钉25便会逐渐的通过螺孔螺入到支撑板22内部，而夹板26移动便会逐渐将钢化玻璃1夹紧在夹板26和第一玻璃扣线21之间，当完全夹紧之后，便可停止转动长螺钉25，并在此通过枪钉将第二玻璃扣线24进行固定即可。
进一步的，夹持部2还包括支撑板22和胶带23，胶带23粘贴于第一玻璃扣线21外壁，支撑板22一体成型于第一玻璃扣线21顶部。
在本实施方式中，在使用的过程中，由于第一玻璃扣线21的外壁粘贴有胶带23，便可将钢化玻璃1的边缘处贴合在胶带23之上，此时钢化玻璃1便会搭在支撑板22上。
进一步的，支撑板22的内部开设有容腔和螺孔，且两者之间相互连通，长螺钉25通过螺孔螺接于支撑板22。
在本实施方式中，在使用的过程中，通过容腔和螺孔的设置为长螺钉25和夹板26的运动提供一定的空间支持，使得夹板26能够顺利的进行移动，长螺钉25能够顺利的螺入到支撑板22内部。
进一步的，夹板26的内部设置有转轴27，长螺钉25通过转轴27转动连接于夹板26；第二玻璃扣线24和夹板26的内部均开设有穿孔，且两个穿孔之间相互对应和连通，长螺钉25通过穿孔贯穿第二玻璃扣线24和夹板26。
在本实施方式中，同时由于长螺钉25通过转轴27转动连接于夹板26，进而长螺钉25的转动以及移动便会同步带动夹板26进行移动，并使得夹板26逐渐的脱离第二玻璃扣线24，并逐渐靠近第一玻璃扣线21。
如图3，一种玻璃扣线的组装工艺，包括如下步骤：
步骤s100：使用自动粘贴胶带设备将胶带23居中平贴于第一玻璃扣线21表面；
步骤s200：将第一玻璃扣线21固定安装在玻璃内档4上；
步骤s300：将通过胶带23将钢化玻璃1粘接在第一玻璃扣线21上；
步骤s400：将第二玻璃扣线24安装在玻璃内档4上，并插在第一玻璃扣线21中；
步骤s500：转动长螺钉25使夹板26移动，并对钢化玻璃1进行夹持；
步骤s600：将第二玻璃扣线24固定在玻璃内档4上。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先便需要使用自动粘贴胶带设备将宽度为5mm，厚度为0.8mm的3m-vhb的胶带23居中平贴于第一玻璃扣线21表面，便可在玻璃内档4的侧上方打一圈玻璃胶，再将拼角完成第一玻璃扣线21通过枪钉固定在玻璃内档4上，由于第一玻璃扣线21的外壁粘贴有胶带23，门扇翻面，撕去胶带23表面的离型纸，将钢化玻璃1放入内空，使用橡胶锤轻轻敲打钢化玻璃1四周，确保钢化玻璃1与胶带23粘接完全，此时钢化玻璃1便会搭在支撑板22上，当进行第二玻璃扣线24的安装时，由于支撑板22的内部开设有内腔，进而便需将第二玻璃扣线24底部的夹板26对准支撑板22内部的内腔，并插入都内腔之中，随后便可当第二玻璃扣线24稳定放置在玻璃内档4上时，此时夹板26的局部便会卡在内腔之中，且长螺钉25的贯穿第二玻璃扣线24和夹板26，并转动连接于夹板26，进而当夹板26的局部伸入到支撑板22内部时，长螺钉25的底端便会对应内腔之中的螺孔，当工作人员在进行第二玻璃扣线24的安装之后，便可通过工具转动长螺钉25的顶端，当长螺钉25在进行转动的过程中，长螺钉25的底部便会不断的螺入到螺孔之中，同时由于长螺钉25通过转轴27转动连接于夹板26，进而长螺钉25的转动以及移动便会同步带动夹板26进行移动，并使得夹板26逐渐的脱离第二玻璃扣线24，并逐渐靠近第一玻璃扣线21，同时长螺钉25便会逐渐的通过螺孔螺入到支撑板22内部，而夹板26移动便会逐渐将钢化玻璃1夹紧在夹板26和第一玻璃扣线21之间，当完全夹紧之后，便可停止转动长螺钉25，并在此通过枪钉将第二玻璃扣线24进行固定即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种玻璃扣线，包括钢化玻璃、夹持部、门扇面板和玻璃内档，所述钢化玻璃夹持于所述夹持部中，所述夹持部固定连接于所述玻璃内档外壁，所述门扇面板固定于所述玻璃内档的两侧，其特征在于：所述夹持部包括第一玻璃扣线、第二玻璃扣线、长螺钉和夹板组成，所述第一玻璃扣线与所述第二玻璃扣线相对应，所述钢化玻璃夹持于所述第一玻璃扣线和第二玻璃扣线之间，所述长螺钉位于所述第二玻璃扣线内部，所述夹板位于所述第二玻璃扣线底部，所述长螺钉贯穿所述第二玻璃扣线和夹板，并转动连接于所述夹板，且螺接于所述第一玻璃扣线。
2.如权利要求1所述的一种玻璃扣线，其特征在于：所述夹持部还包括支撑板和胶带，所述胶带粘贴于所述第一玻璃扣线外壁，所述支撑板一体成型于所述第一玻璃扣线顶部。
3.如权利要求2所述的一种玻璃扣线，其特征在于：所述支撑板的内部开设有容腔和螺孔，且两者之间相互连通，所述长螺钉通过螺孔螺接于所述支撑板。
4.如权利要求1所述的一种玻璃扣线，其特征在于：所述夹板的内部设置有转轴，所述长螺钉通过转轴转动连接于夹板。
5.如权利要求1所述的一种玻璃扣线，其特征在于：所述第二玻璃扣线和夹板的内部均开设有穿孔，且两个穿孔之间相互对应和连通，所述长螺钉通过穿孔贯穿所述第二玻璃扣线和夹板。
6.一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s100：使用自动粘贴胶带设备将胶带居中平贴于第一玻璃扣线表面；
步骤s200：将第一玻璃扣线固定安装在玻璃内档上；
步骤s300：将通过胶带将钢化玻璃粘接在第一玻璃扣线上；
步骤s400：将第二玻璃扣线安装在玻璃内档上，并插在第一玻璃扣线中；
步骤s500：转动长螺钉使夹板移动，并对钢化玻璃进行夹持；
步骤s600：将第二玻璃扣线固定在玻璃内档上。
7.如权利要求6所述的一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：所述步骤s100中的胶带型号为：3m-vhb，且宽度为5mm，厚度为0.8mm。
8.如权利要求6所述的一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：所述第一玻璃扣线和第二玻璃扣线均通过枪钉固定在玻璃内档上。
9.如权利要求6所述的一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：所述步骤s300中，还需要通过橡胶锤轻轻敲打钢化玻璃四周，确保钢化玻璃与3m-vhb胶带粘接完全。
10.如权利要求6所述的一种玻璃扣线的组装工艺，其特征在于：所述步骤s500中，夹板逐渐靠近第一玻璃扣线，并同第一玻璃扣线一起对钢化玻璃的边缘处进行夹持。
技术总结