本发明涉及一种纺织品加工的技术领域，特别涉及一种纺织涂层机用涂刷设备及其使用方法。
背景技术：
纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
而纺织品的工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分，在加工过程中，需要对纺织品进行表面涂层处理，但是现有的图层设备一般是通过毛刷进行涂刷，但是由于温度的情况，由于毛刷靠近纺织品时涂料有点固化，导致涂刷效果变差，而且现有对布料未进行除皱处理，导致涂刷不均匀，故此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织涂层机用涂刷设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的涂刷不均匀，涂料容易固化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织涂层机用涂刷设备，包括框架，在框架的左侧设置有进料口，在框架的右侧设置有出料口，在框架内设置有水暖层，所述水暖层内布设有波浪状的加热水管，加热水管的一端作为热水供水口，另一端作为回水口，在水暖层上表面设置有一个以上的温度检测传感器，所述水暖层的下方连接有第一固定座，所述第一固定座连接在一个第一气缸上，所述第一气缸驱动第一固定座上下移动，所述水暖层的上表面设置有导热板，所述导热板的上表面工作时需要与进料口对齐，在导热板的上方设置有蒸汽喷涂器，所述蒸汽喷涂器的上方连接有第一支架，所述第一支架的上方与第二气缸连接，所述第二气缸的上方通过第二支架连接有一个滑动座，所述滑动座滑动连接在位于框架内的第一导轨上，在第一导轨的侧边设置有驱动滑动座在第一导轨内水平移动的第三气缸，在蒸汽喷涂器的左侧还设置有与蒸汽喷涂器同步移动的毛刷，在蒸汽喷涂器的右侧设置有风干机，在框架内从左到右依次设置有结构一致的第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构，所述的第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构均包括一个第一导向辊和第一调节机构，所述的第一调节机构包括一个小齿轮，小齿轮的中心设置有连杆，所述连杆的另一端伸出框架后连接有一个位于框架外部的操作转盘，在位于框架内的连杆外套有旋转套，在旋转套外套有一个能够将输送的布料压向第一导向辊底部的滚筒，在滑动槽内的一侧设置有与小齿轮啮合的垂直齿条，在框架的前端设置有给连杆上下移动时进行避让的避让导向槽。
进一步，在框架内还设置有第五气缸，在第五气缸的上端还连接有高度高于第三导向机构的三角形导直板。
进一步，在框架内还设置有靠近出料口的刮板，所述刮板为三角形结构，所述刮板的尖部与纺织品表面接触，且所述刮板的尖部设置有硅胶层。
进一步，所述风干机的上方连接在一个风机支架上，所述风机支架连接在一个第四气缸上，所述第四气缸固定在第五支架上，所述第五支架固定在框架上。
进一步，在框架的前端设置有观察窗。
本发明还公开了一种纺织涂层机用涂刷设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、通过将纺织品自框架的进料口进入并贯穿至框架的出料口，使纺织品布料依次与第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、导热板的表面接触；
s2、用户根据纺织品所能承受的温度，旋转导热板合适的温度设定；
s3、此时通过外部水箱给热水供水口供应热水，利用加热水管将热量传输给上方的导热板，导热板将上方接触的纺织品表面进行导热，然后利用上方的蒸汽喷涂器喷涂染料，并利用侧边的毛刷进行反复刷，让喷涂更加均匀；
s4、然后进入风干机风干后，最终通过出料口输出平整的纺织品布料。
进一步，在步骤s3中对导热板温度加热时，通过温度检测传感器实时监测温度情况并与预设温度阀值对比，一旦温度大于预设阀值停止加热。
本发明得到的一种纺织涂层机用涂刷设备及其使用方法的具有以下技术效果：通过上述结构设置首选能够对纺织品表面进行抗皱处理，避免产生褶皱，另外后期通过导热板实现对纺织品表面先进行导热加热，然后利用蒸汽喷涂器地方式喷涂染料，然后利用毛刷对喷涂的染料进行反复刷，使得喷涂更加均匀，后期再通过风干机风干，最终提高喷涂均匀度和干燥度。
附图说明
图1是本实施例1中一种纺织涂层机用涂刷设备的内部结构示意图；
图2是实施例1中一种纺织涂层机用涂刷设的外部结构示意图；
图3是实施例1中第一调节机构的结构示意图；
图4是本实施例2中一种纺织涂层机用涂刷设备的内部结构示意图；
图5是本实施例3中一种纺织涂层机用涂刷设备的内部结构示意图；
图6是本实施例4中一种纺织涂层机用涂刷设备的内部结构示意图；
图7是本实施例5中一种纺织涂层机用涂刷设备的背面结构示意图。
图中：框架1、进料口2、出料口3、水暖层4、加热水管5、热水供水口6、回水口7、温度检测传感器8、第一固定座9、第一气缸10、导热板11、蒸汽喷涂器12、第一支架14、第二气缸13、滑动座15，所述滑动座15、第一导轨16、第三气缸17、毛刷18、风干机19、第一导向机构20、第二导向机构21、第三导向机构22、第一导向辊23、第一调节机构24、小齿轮25、连杆26、操作转盘27、旋转套28、滚筒29、垂直齿条31、避让导向槽30、第五气缸32、三角形导直板33、刮板34、硅胶层35、风机支架36、第四气缸37、第五支架38、观察窗39。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图2所示，本实施例提供了一种纺织涂层机用涂刷设备，包括框架1，在框架1的左侧设置有进料口2，在框架1的右侧设置有出料口3，在框架1内设置有水暖层4，所述水暖层4内布设有波浪状的加热水管5，加热水管5的一端作为热水供水口6，另一端作为回水口7，在水暖层4上表面设置有一个以上的温度检测传感器8，所述水暖层4的下方连接有第一固定座9，所述第一固定座9连接在一个第一气缸10上，所述第一气缸10驱动第一固定座9上下移动，所述水暖层4的上表面设置有导热板11，所述导热板11的上表面工作时需要与进料口2对齐，在导热板11的上方设置有蒸汽喷涂器12，所述蒸汽喷涂器12的上方连接有第一支架14，所述第一支架14的上方与第二气缸13连接，所述第二气缸13的上方通过第二支架连接有一个滑动座15，所述滑动座15滑动连接在位于框架1内的第一导轨16上，在第一导轨16的侧边设置有驱动滑动座15在第一导轨16内水平移动的第三气缸17，在蒸汽喷涂器12的左侧还设置有与蒸汽喷涂器12同步移动的毛刷18，在蒸汽喷涂器12的右侧设置有风干机19，在框架1内从左到右依次设置有结构一致的第一导向机构20、第二导向机构21、第三导向机构22，所述的第一导向机构20、第二导向机构21、第三导向机构22均包括一个第一导向辊23和第一调节机构24，所述的第一调节机构24包括一个小齿轮25，小齿轮25的中心设置有连杆26，所述连杆26的另一端伸出框架1后连接有一个位于框架1外部的操作转盘27，在位于框架1内的连杆26外套有旋转套28，在旋转套28外套有一个能够将输送的布料压向第一导向辊23底部的滚筒29，在滑动槽内的一侧设置有与小齿轮25啮合的垂直齿条31，在框架1的前端设置有给连杆26上下移动时进行避让的避让导向槽30。
本实施例还公开了一种纺织涂层机用涂刷设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、通过将纺织品自框架1的进料口2进入并贯穿至框架1的出料口3，使纺织品布料依次与第一导向机构20、第二导向机构21、第三导向机构22、导热板11的表面接触；
s2、用户根据纺织品所能承受的温度，旋转导热板11合适的温度设定；
s3、此时通过外部水箱给热水供水口6供应热水，利用加热水管5将热量传输给上方的导热板11，导热板11将上方接触的纺织品表面进行导热，然后利用上方的蒸汽喷涂器12喷涂染料，并利用侧边的毛刷18进行反复刷，让喷涂更加均匀；
s4、然后进入风干机19风干后，最终通过出料口3输出平整的纺织品布料。
进一步，在步骤s3中对导热板11温度加热时，通过温度检测传感器实时监测温度情况并与预设温度阀值对比，一旦温度大于预设阀值停止加热。
本结构工作时：通过将纺织品自框架1的进料口2进入并贯穿至框架1的出料口3，使纺织品布料依次与第一导向机构20、第二导向机构21、第三导向机构22、导热板11的表面接触；然后用户根据纺织品所能承受的温度，旋转导热板11合适的温度设定；此时通过外部水箱给热水供水口6供应热水，利用加热水管5将热量传输给上方的导热板11，导热板11将上方接触的纺织品表面进行导热，然后利用上方的蒸汽喷涂器12喷涂染料，并利用侧边的毛刷18进行反复刷，让喷涂更加均匀；然后进入风干机19风干后，最终通过出料口3输出平整的纺织品布料，因此通过上述结构设置首选能够对纺织品表面进行抗皱处理，避免产生褶皱，另外后期通过导热板11实现对纺织品表面先进行导热加热，然后利用蒸汽喷涂器12地方式喷涂染料，然后利用毛刷对喷涂的染料进行反复刷，使得喷涂更加均匀，后期再通过风干机风干，最终提高喷涂均匀度和干燥度。
实施例2：
如图4所示，本实施例提供了一种纺织涂层机用涂刷设备，进一步，在框架1内还设置有第五气缸32，在第五气缸32的上端还连接有高度高于第三导向机构22的三角形导直板33，通过设置三角形导直板33进一步听到对纺织品表面的导直作用，进一步避免褶皱出现。
实施例3：
如图5所示，本实施例提供了一种纺织涂层机用涂刷设备，进一步，进一步，在框架1内还设置有靠近出料口3的刮板34，所述刮板34为三角形结构，所述刮板34的尖部与纺织品表面接触，且所述刮板34的尖部设置有硅胶层35，通过设置刮板34对纺织品表面残留的杂质进行刮除。
实施例4：
如图6所示，本实施例提供了一种纺织涂层机用涂刷设备，进一步，所述风干机19的上方连接在一个风机支架36上，所述风机支架36连接在一个第四气缸37上，所述第四气缸37固定在第五支架38上，所述第五支架38固定在框架1上，通过设置上述结构能够方便调节风干机19高度。
实施例5：
如图7所示，本实施例提供了一种纺织涂层机用涂刷设备，进一步，在框架1的前端设置有观察窗39，通过设置观察窗39方便查看。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织涂层机用涂刷设备，包括框架（1），在框架（1）的左侧设置有进料口（2），在框架（1）的右侧设置有出料口（3），其特征在于：在框架（1）内设置有水暖层（4），所述水暖层（4）内布设有波浪状的加热水管（5），加热水管（5）的一端作为热水供水口（6），另一端作为回水口（7），在水暖层（4）上表面设置有一个以上的温度检测传感器（8），所述水暖层（4）的下方连接有第一固定座（9），所述第一固定座（9）连接在一个第一气缸（10）上，所述第一气缸（10）驱动第一固定座（9）上下移动，所述水暖层（4）的上表面设置有导热板（11），所述导热板（11）的上表面工作时需要与进料口（2）对齐，在导热板（11）的上方设置有蒸汽喷涂器（12），所述蒸汽喷涂器（12）的上方连接有第一支架（14），所述第一支架（14）的上方与第二气缸（13）连接，所述第二气缸（13）的上方通过第二支架连接有一个滑动座（15），所述滑动座（15）滑动连接在位于框架（1）内的第一导轨（16）上，在第一导轨（16）的侧边设置有驱动滑动座（15）在第一导轨（16）内水平移动的第三气缸（17），在蒸汽喷涂器（12）的左侧还设置有与蒸汽喷涂器（12）同步移动的毛刷（18），在蒸汽喷涂器（12）的右侧设置有风干机（19），在框架（1）内从左到右依次设置有结构一致的第一导向机构（20）、第二导向机构（21）、第三导向机构（22），所述的第一导向机构（20）、第二导向机构（21）、第三导向机构（22）均包括一个第一导向辊（23）和第一调节机构（24），所述的第一调节机构（24）包括一个小齿轮（25），小齿轮（25）的中心设置有连杆（26），所述连杆（26）的另一端伸出框架（1）后连接有一个位于框架（1）外部的操作转盘（27），在位于框架（1）内的连杆（26）外套有旋转套（28），在旋转套（28）外套有一个能够将输送的布料压向第一导向辊（23）底部的滚筒（29），在滑动槽内的一侧设置有与小齿轮（25）啮合的垂直齿条（31），在框架（1）的前端设置有给连杆（26）上下移动时进行避让的避让导向槽（30）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织涂层机用涂刷设备，其特征在于：在框架（1）内还设置有第五气缸（32），在第五气缸（32）的上端还连接有高度高于第三导向机构（22）的三角形导直板（33）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织涂层机用涂刷设备，其特征在于：在框架（1）内还设置有靠近出料口（3）的刮板（34），所述刮板（34）为三角形结构，所述刮板（34）的尖部与纺织品表面接触，且所述刮板（34）的尖部设置有硅胶层（35）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织涂层机用涂刷设备，其特征在于：所述风干机（19）的上方连接在一个风机支架（36）上，所述风机支架（36）连接在一个第四气缸（37）上，所述第四气缸（37）固定在第五支架（38）上，所述第五支架（38）固定在框架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织涂层机用涂刷设备，其特征在于：在框架（1）的前端设置有观察窗（39）。
6.一种纺织涂层机用涂刷设备的使用方法，包括采用权利要求1所述的一种纺织涂层机用涂刷设备，其特征在于具体包括以下步骤：
s1、通过将纺织品自框架（1）的进料口（2）进入并贯穿至框架（1）的出料口（3），使纺织品布料依次与第一导向机构（20）、第二导向机构（21）、第三导向机构（22）、导热板（11）的表面接触；
s2、用户根据纺织品所能承受的温度，旋转导热板（11）合适的温度设定；
s3、此时通过外部水箱给热水供水口（6）供应热水，利用加热水管（5）将热量传输给上方的导热板（11），导热板（11）将上方接触的纺织品表面进行导热，然后利用上方的蒸汽喷涂器（12）喷涂染料，并利用侧边的毛刷（18）进行反复刷，让喷涂更加均匀；
s4、然后进入风干机（19）风干后，最终通过出料口（3）输出平整的纺织品布料。
7.根据权利要求6所述的一种纺织涂层机用涂刷设备的使用方法，其特征在于：在步骤s3中对导热板（11）温度加热时，通过温度检测传感器实时监测温度情况并与预设温度阀值对比，一旦温度大于预设阀值停止加热。
技术总结