本发明涉及一种适应不同形状的烤漆设备，主要涉及喷漆设备技术领域。
背景技术：
烤漆是制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺），在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆并经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好，由于喷漆的物品形状不规则或者不统一，可能会导致喷漆的压力不够，很容易使底漆喷涂在金属品表面后厚度不一，使产品质量下降，同时也影响产品的美，针对上述缺点，本发明进行了改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种适应不同形状的烤漆设备，克服了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种适应不同形状的烤漆设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁上阵列设有承接腔，所述承接腔内滑动设有承接杆，所述承接杆上侧固定设有单元板，所述单元板内转动设有动力轮，所述动力轮的转动轴上固定设有动力电机，所述承接杆上固定设有从动齿条，所述从动齿条与所述承接腔底壁之间设有顶压弹簧，所述工作箱左侧设有动力腔，所述动力腔底壁上固定设有移动电动滑轨，所述移动电动滑轨内滑动设有提升液压器，所述提升液压器的液压杆上侧固定设有变速电机，所述变速电机的电机轴上固定设有变速从动齿轮，所述承接腔内转动设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧固定设有滑动底座，所述滑动底座内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有旋转杆，所述旋转杆之间设有花键轴，所述花键轴上侧固定设有花键，所述动力腔底壁上固定设有花键电动滑轨，所述花键电动滑轨内滑动设有花键杆，所述花键杆上侧固定设有旋转杆底座，所述旋转杆滑动安装在所述旋转杆底座内，所述动力腔左壁上转动设有传动轴，所述传动轴的右侧固定设有动力带轮，所述主动齿轮的转动轴上均固定安装有所述动力带轮，所述动力带轮之间通过带轮连接，所述动力带轮内设有花键腔，所述花键轴滑动安装在所述花键腔内，所述工作腔顶壁上固定设有工作电动滑轨，所述工作电动滑轨内滑动设有工作液压器，所述工作液压器的液压杆下侧固定设有工作底座，所述工作底座左侧固定设有工作电机，所述工作电机的电机轴上固定设有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动箱内固定设有固定液压器，所述工作电机的电机轴上固定设有固定槽，所述工作电机的转动轴左侧固定设有主齿轮，所述传动腔底壁内转动设有平面轴，所述上侧固定设有平面从动齿轮，所述平面轴下侧固定设有平面砂轮，所述传动腔顶壁内转动设有往复轴，所述往复轴下侧固定设有往复从动齿轮，所述主齿轮分别与所述平面从动齿轮、往复从动齿轮啮合传动，所述传动箱左侧固定设有竖直电动滑轨，所述竖直电动滑轨内滑动设有打磨环形底座，所述打磨环形底座内设有往复滑动槽，所述往复滑动槽内滑动设有环形磨砂轮，所述环形磨砂轮左侧固定设有往复齿条，所述往复轴上侧固定设有往复面齿，所述往复面齿与所述往复齿条啮合传动。
进一步的，所述工作腔右壁上固定设有翻转电动滑轨，所述翻转电动滑轨内滑动设有翻转滑块，所述翻转滑块内固定设有翻转电机，所述翻转电机的电机轴上固定设有翻转底座，所述翻转底座内设有翻转腔，所述翻转腔内上下对称滑动设有夹杆，所述夹杆右侧固定设有翻转齿条，所述翻转腔左壁上固定设有夹具电机，所述夹具电机的电机轴上固定设有翻转齿轮，所述翻转齿轮与所述翻转齿条啮合传动，所述翻转齿条分处所述翻转齿轮的两侧安装。
进一步的，所述工作腔顶壁上固定设有喷漆液压器，所述喷漆液压器的液压杆下侧固定设有环形喷漆底座，所述环形喷漆底座内固定设有喷漆电动滑轨，所述喷漆电动滑轨内滑动设有喷漆滑块，所述喷漆滑块内固定设有喷漆平移滑轨，所述喷漆平移滑轨内滑动设有喷头液压器，所述喷头液压器下侧固定设有万向球底座，所述万向球底座内滑动设有万向球，所述万向球下侧固定设有喷头。
进一步的，所述工作底座右侧固定设有喷火电动滑轨，所述喷火电动滑轨内滑动设有喷火器，所述工作箱顶壁上固定设有燃料箱，所述燃料箱与所述喷火器之间通过燃气管连接。
进一步的，所述工作箱上侧固定设有储漆箱，所述往复轴左侧固定设有软管，所述软管与所述喷头连接。
进一步的，所述工作腔前后壁上对称固定设有调整电动滑轨，所述调整电动滑轨内固定设有调整液压器，所述调整液压器的液压杆上固定设有弧形板，所述工作腔左壁上固定设有电动门。
本发明的有益效果：将本发明安装在指定位置后，将需要烤漆处理的零件进行放置在指定位置后，本发明能够自动对零件进行烤漆加工处理，在处理过程中能够针对不同形状的零件进行自适应不同的打磨方式，在打磨时能够针对零件进行的大概形状进行定位，使加工零件更加精准控制烤漆加工的位置，在进行喷漆时能够对形状不同的零件选择不同的喷漆方式，能够将喷漆的位置更加全面。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中c的结构示意图。
图4是图2中d的结构示意图。
图5是图3中e-e的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种适应不同形状的烤漆设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11底壁上阵列设有承接腔22，所述承接腔22内滑动设有承接杆99，所述承接杆99上侧固定设有单元板24，所述单元板24内转动设有动力轮25，所述动力轮25的转动轴上固定设有动力电机50，所述承接杆99上固定设有从动齿条98，所述从动齿条98与所述承接腔22底壁之间设有顶压弹簧23，所述工作箱10左侧设有动力腔27，所述动力腔27底壁上固定设有移动电动滑轨33，所述移动电动滑轨33内滑动设有提升液压器31，所述提升液压器31的液压杆上侧固定设有变速电机67，所述变速电机67的电机轴上固定设有变速从动齿轮29，所述承接腔22内转动设有主动齿轮26，所述主动齿轮26左侧固定设有滑动底座93，所述滑动底座93内设有滑动槽94，所述滑动槽94内滑动设有旋转杆92，所述旋转杆92之间设有花键轴89，所述花键轴89上侧固定设有花键，所述动力腔27底壁上固定设有花键电动滑轨61，所述花键电动滑轨61内滑动设有花键杆62，所述花键杆62上侧固定设有旋转杆底座91，所述旋转杆92滑动安装在所述旋转杆底座91内，所述动力腔27左壁上转动设有传动轴96，所述传动轴96的右侧固定设有动力带轮28，所述主动齿轮26的转动轴上均固定安装有所述动力带轮28，所述动力带轮28之间通过带轮连接，所述动力带轮28内设有花键腔88，所述花键轴89滑动安装在所述花键腔88内，所述工作腔11顶壁上固定设有工作电动滑轨37，所述工作电动滑轨37内滑动设有工作液压器48，所述工作液压器48的液压杆下侧固定设有工作底座65，所述工作底座65左侧固定设有工作电机74，所述工作电机74的电机轴上固定设有传动箱77，所述传动箱77内设有传动腔78，所述传动箱77内固定设有固定液压器75，所述工作电机74的电机轴上固定设有固定槽76，所述工作电机74的转动轴左侧固定设有主齿轮83，所述传动腔78底壁内转动设有平面轴81，所述81上侧固定设有平面从动齿轮82，所述平面轴81下侧固定设有平面砂轮79，所述传动腔78顶壁内转动设有往复轴63，所述往复轴63下侧固定设有往复从动齿轮84，所述主齿轮83分别与所述平面从动齿轮82、往复从动齿轮84啮合传动，所述传动箱77左侧固定设有竖直电动滑轨85，所述竖直电动滑轨85内滑动设有打磨环形底座86，所述打磨环形底座86内设有往复滑动槽95，所述往复滑动槽95内滑动设有环形磨砂轮87，所述环形磨砂轮87左侧固定设有往复齿条20，所述往复轴63上侧固定设有往复面齿30，所述往复面齿30与所述往复齿条20啮合传动。
有益的，所述工作腔11右壁上固定设有翻转电动滑轨12，所述翻转电动滑轨12内滑动设有翻转滑块13，所述翻转滑块13内固定设有翻转电机14，所述翻转电机14的电机轴上固定设有翻转底座15，所述翻转底座15内设有翻转腔16，所述翻转腔16内上下对称滑动设有夹杆17，所述夹杆17右侧固定设有翻转齿条18，所述翻转腔16左壁上固定设有夹具电机21，所述夹具电机21的电机轴上固定设有翻转齿轮19，所述翻转齿轮19与所述翻转齿条18啮合传动，所述翻转齿条18分处所述翻转齿轮19的两侧安装。
有益的，所述工作腔11顶壁上固定设有喷漆液压器64，所述喷漆液压器64的液压杆下侧固定设有环形喷漆底座60，所述环形喷漆底座60内固定设有喷漆电动滑轨68，所述喷漆电动滑轨68内滑动设有喷漆滑块38，所述喷漆滑块38内固定设有喷漆平移滑轨39，所述喷漆平移滑轨39内滑动设有喷头液压器41，所述喷头液压器41下侧固定设有万向球底座42，所述万向球底座42内滑动设有万向球43，所述万向球43下侧固定设有喷头44。
有益的，所述工作底座65右侧固定设有喷火电动滑轨71，所述喷火电动滑轨71内滑动设有喷火器72，所述工作箱10顶壁上固定设有燃料箱35，所述燃料箱35与所述喷火器72之间通过燃气管49连接。
有益的，所述工作箱10上侧固定设有储漆箱36，所述往复轴63左侧固定设有软管45，所述软管45与所述喷头44连接。
有益的，所述工作腔11前后壁上对称固定设有调整电动滑轨51，所述调整电动滑轨51内固定设有调整液压器52，所述调整液压器52的液压杆上固定设有弧形板53，所述工作腔11左壁上固定设有电动门34。
整个装置的机械动作的顺序：初始状态：工作液压器48、弧形板53、喷头液压器41、喷漆液压器64，固定液压器75处于收缩状态，打磨环形底座86处于竖直电动滑轨85的下侧，往复齿条20与往复面齿30分离，喷火器72处于喷火电动滑轨71的上侧，花键杆62处于花键电动滑轨61的左侧，调整液压器52处于调整电动滑轨51的上侧，电动门34处于关闭状态，平面砂轮79朝下；
电动门34启动打开，将需要烤漆的零件从电动门34放在动力轮25上，动力电50启动带动动力轮25旋转，动力轮25带动零件向右运动，32启动带动31前后运动，31启动带动变速从动齿轮29向上运动，变速从动齿轮29与动力带轮28啮合传动带动动力带轮28旋转，动力带轮28带动主动齿轮26旋转，花键电动滑轨61能够带动花键杆62向左运动，使花键轴89卡入花键腔88中，花键电动滑轨61能够控制花键杆62花键轴89插入的时间，控制99下落的距离，当零件运动过程中，49启动带动工作底座65向下运动，当根据零件不同的形状，能够选择不同的打磨方式；当零件是相对平整的时，工作电机74启动带动主齿轮83旋转，主齿轮83带动平面从动齿轮82旋转，平面从动齿轮82带动平面轴81、平面砂轮79旋转，平面砂轮79对零件进行打磨；当零件时相对圆滑时，固定液压器75启动将液压杆深入固定槽76中，工作电机74启动带动传动箱77旋转，当打磨环形底座86朝下时停止，竖直电动滑轨85启动带动打磨环形底座86向下运动，主齿轮83启动带动往复从动齿轮84旋转，往复从动齿轮84带动往复轴63旋转，往复轴63带动往复面齿30旋转，往复面齿30通过与往复齿条20啮合传动带动环形磨砂轮87在往复滑动槽95内滑动，环形磨砂轮87能够对零件打磨；
当打磨完成后，动力轮25带动零件向右运动，运动到储漆箱36下侧时停止，喷漆液压器64启动带动环形喷漆底座60向下运动；当零件是平整时，喷头液压器41启动带动喷头液压器41向下延伸，喷头44启动对零件进行喷漆，万向球43能够带动喷头44调整角度；当零件时圆管时，喷漆电动滑轨68启动带动喷漆滑块38滑动，能够对零件更加全面的喷漆，喷漆完成后，动力轮25带动零件向左运动，喷火电动滑轨71带动喷火器72向下运动，喷火器72对喷漆处进行火烤，当完成后动力轮25启动带动动力轮25向右运动，夹具电机21启动带动翻转齿轮19旋转，翻转齿轮19带动翻转齿条18向中间移动，翻转齿条18带动夹杆17夹住零件，翻转电动滑轨12启动带动翻转滑块13向上运动，翻转电机14带动翻转底座15旋转，翻转底座15带动零件进行翻转，再对零件反面进行烤漆处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种适应不同形状的烤漆设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，其特征在于：所述工作腔底壁上阵列设有承接腔，所述承接腔内滑动设有承接杆，所述承接杆上侧固定设有单元板，所述单元板内转动设有动力轮，所述动力轮的转动轴上固定设有动力电机，所述承接杆上固定设有从动齿条，所述从动齿条与所述承接腔底壁之间设有顶压弹簧，所述工作箱左侧设有动力腔，所述动力腔底壁上固定设有移动电动滑轨，所述移动电动滑轨内滑动设有提升液压器，所述提升液压器的液压杆上侧固定设有变速电机，所述变速电机的电机轴上固定设有变速从动齿轮，所述承接腔内转动设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧固定设有滑动底座，所述滑动底座内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有旋转杆，所述旋转杆之间设有花键轴，所述花键轴上侧固定设有花键，所述动力腔底壁上固定设有花键电动滑轨，所述花键电动滑轨内滑动设有花键杆，所述花键杆上侧固定设有旋转杆底座，所述旋转杆滑动安装在所述旋转杆底座内，所述动力腔左壁上转动设有传动轴，所述传动轴的右侧固定设有动力带轮，所述主动齿轮的转动轴上均固定安装有所述动力带轮，所述动力带轮之间通过带轮连接，所述动力带轮内设有花键腔，所述花键轴滑动安装在所述花键腔内，所述工作腔顶壁上固定设有工作电动滑轨，所述工作电动滑轨内滑动设有工作液压器，所述工作液压器的液压杆下侧固定设有工作底座，所述工作底座左侧固定设有工作电机，所述工作电机的电机轴上固定设有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动箱内固定设有固定液压器，所述工作电机的电机轴上固定设有固定槽，所述工作电机的转动轴左侧固定设有主齿轮，所述传动腔底壁内转动设有平面轴，所述上侧固定设有平面从动齿轮，所述平面轴下侧固定设有平面砂轮，所述传动腔顶壁内转动设有往复轴，所述往复轴下侧固定设有往复从动齿轮，所述主齿轮分别与所述平面从动齿轮、往复从动齿轮啮合传动，所述传动箱左侧固定设有竖直电动滑轨，所述竖直电动滑轨内滑动设有打磨环形底座，所述打磨环形底座内设有往复滑动槽，所述往复滑动槽内滑动设有环形磨砂轮，所述环形磨砂轮左侧固定设有往复齿条，所述往复轴上侧固定设有往复面齿，所述往复面齿与所述往复齿条啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同形状的烤漆设备，其特征在于：所述工作腔右壁上固定设有翻转电动滑轨，所述翻转电动滑轨内滑动设有翻转滑块，所述翻转滑块内固定设有翻转电机，所述翻转电机的电机轴上固定设有翻转底座，所述翻转底座内设有翻转腔，所述翻转腔内上下对称滑动设有夹杆，所述夹杆右侧固定设有翻转齿条，所述翻转腔左壁上固定设有夹具电机，所述夹具电机的电机轴上固定设有翻转齿轮，所述翻转齿轮与所述翻转齿条啮合传动，所述翻转齿条分处所述翻转齿轮的两侧安装。
3.根据权利要求1所述的一种适应不同形状的烤漆设备，其特征在于：所述工作腔顶壁上固定设有喷漆液压器，所述喷漆液压器的液压杆下侧固定设有环形喷漆底座，所述环形喷漆底座内固定设有喷漆电动滑轨，所述喷漆电动滑轨内滑动设有喷漆滑块，所述喷漆滑块内固定设有喷漆平移滑轨，所述喷漆平移滑轨内滑动设有喷头液压器，所述喷头液压器下侧固定设有万向球底座，所述万向球底座内滑动设有万向球，所述万向球下侧固定设有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种适应不同形状的烤漆设备，其特征在于：所述工作底座右侧固定设有喷火电动滑轨，所述喷火电动滑轨内滑动设有喷火器，所述工作箱顶壁上固定设有燃料箱，所述燃料箱与所述喷火器之间通过燃气管连接。
5.根据权利要求1所述的一种适应不同形状的烤漆设备，其特征在于：所述工作箱上侧固定设有储漆箱，所述往复轴左侧固定设有软管，所述软管与所述喷头连接。
6.根据权利要求1所述的一种适应不同形状的烤漆设备，其特征在于：所述工作腔前后壁上对称固定设有调整电动滑轨，所述调整电动滑轨内固定设有调整液压器，所述调整液压器的液压杆上固定设有弧形板，所述工作腔左壁上固定设有电动门。
技术总结