本实用新型涉及尼龙配件产品成型技术领域，具体为一种半尼龙轮毛坯加工装置。
背景技术：
现在的滑轮中，很多采用的是铸铁、铸钢等材料制成的滑轮，由于钢索在钢制滑轮中和铸铁、铸钢产生对磨，对钢绳和相应的设备构成安全隐患。同时，钢制滑轮与钢索接触后，钢索会发生大的变形，造成钢索扭曲。由于钢制滑轮因雨水、潮湿容易锈蚀，使用寿命不长，而且在雨天使用时容易打滑引发事故。钢制滑轮的重量大，在大型起吊设备上多个滑轮组能造成较大的自身重量。现有技术中大都采用铸型尼龙滑轮代替钢制滑轮。
目前的半尼龙轮毛坯加工装置，在半尼龙轮毛坯加工成型后，半尼龙轮毛坯不易取出，同时半尼龙轮毛坯易粘附在成型模内，还需操作工人再将其取下，造成不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半尼龙轮毛坯加工装置，通过气缸将成型后的半尼龙轮毛坯推出成型模，以及通过在推板上安置顶板，将半尼龙轮毛坯与推分离。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种半尼龙轮毛坯加工装置，包括底板、固定板、按压单元和脱模单元；所述固定板固定在底板一侧，固定板竖直侧壁上一侧面开设t形槽，t形槽内安装按压单元；所述按压单元包括压杆、齿条、齿轮和拨杆；所述压杆成字母“f”形状，压杆的两端滑动连接在t形槽内，压杆的下端设有压板，且压杆位于t形槽的一端固接齿条，齿条与齿轮啮合；所述齿轮的中心套设在拨杆的转动轴上，拨杆的转动轴端部贯穿固定板伸入t形槽内，并铰接在t形槽的侧壁上。
优选的，所述t形槽的槽口内侧开设滑行槽；所述压杆上位于t形槽内的部分设有滑板，且滑板滑动连接在滑行槽内。
优选的，所述t形槽的内顶面设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端固接在t形槽的内顶面，复位弹簧的另一端固接在压杆的上端面。
优选的，所述脱模单元包括气缸、推板和成型模；所述成型模固接在压杆的下方，成型模底部开设空腔，空腔内安置气缸，气缸的活塞杆端部固接推板，推板的形状与成型模的内模腔相同，且推板滑动连接在成型模的内模腔内。
优选的，所述推板的上板面开设凹槽，凹槽内设有弹簧和顶板；所述顶板通过弹簧连接在凹槽内，且顶板与凹槽的槽口形状相同。
优选的，所述t形槽的内底面设有气动式蜂鸣器，且气动式蜂鸣器位于齿条的下方。
本实用新型的有益效果：
通过气缸推动推板将成型后的半尼龙轮毛坯脱离成型模，方便半尼龙轮毛坯的取出，同时推板上顶板将半尼龙轮毛坯与推板的上板面分离开，减小半尼龙轮毛坯与推板的接触面，避免半尼龙轮毛坯粘附在推板上后，还需操作工人再将其取下，造成不必要的麻烦。
通过滑板在滑行槽内滑动，增大压板与t形槽的槽壁接触面积，增强压杆在t形槽内滑动的平稳性，同时通过复位弹簧，实现压杆的自动复位，减小操作工人将压板复位的繁琐过程，方便工人操作，以及通过齿条下压气动式蜂鸣器，可让操作者得知压杆向下按压成型模的行程距离，避免压板将成型模的熔融的尼龙原料挤出成型模，造成浪费。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作优选的的说明。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的前视图；
图4为图3中a处的局部放大图；
图中：底板1、固定板2、按压单元3、压杆31、压板311、滑板312、齿条32、齿轮33、拨杆34、脱模单元4、气缸41、推板42、成型模43、空腔44、凹槽45、弹簧451、顶板452、t形槽5、滑行槽51、复位弹簧52、气动式蜂鸣器53。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种半尼龙轮毛坯加工装置，包括底板1、固定板2、按压单元3和脱模单元4；所述固定板2固定在底板1一侧，固定板2竖直侧壁上一侧面开设t形槽5，t形槽5内安装按压单元3；所述按压单元3包括压杆31、齿条32、齿轮33和拨杆34；所述压杆31成字母“f”形状，压杆31的两端滑动连接在t形槽5内，压杆31的下端设有压板311，且压杆31位于t形槽5的一端固接齿条32，齿条32与齿轮33啮合；所述齿轮33的中心套设在拨杆34的转动轴上，拨杆34的转动轴端部贯穿固定板2伸入t形槽5内，并铰接在t形槽5的侧壁上。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述t形槽5的槽口内侧开设滑行槽51；所述压杆31上位于t形槽5内的部分设有滑板312，且滑板312滑动连接在滑行槽51内；通过滑板312在滑行槽51内滑动，增大压板311与t形槽5的槽壁接触面积，增强压杆31在t形槽5内滑动的平稳性。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述t形槽5的内顶面设有复位弹簧52；所述复位弹簧52的一端固接在t形槽5的内顶面，复位弹簧52的另一端固接在压杆31的上端面；通过复位弹簧52，实现压杆31的自动复位，减小操作工人将压板311复位的繁琐过程，方便工人操作。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述脱模单元4包括气缸41、推板42和成型模43；所述成型模43固接在压杆31的下方，成型模43底部开设空腔44，空腔44内安置气缸41，气缸41的活塞杆端部固接推板42，推板42的形状与成型模43的内模腔相同，且推板42滑动连接在成型模43的内模腔内；通过气缸41将成型后的半尼龙轮毛坯件从成型模43内顶出，结构简单，方便快捷，易于操作。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述推板42的上板面开设凹槽45，凹槽45内设有弹簧451和顶板452；所述顶板452通过弹簧451连接在凹槽45内，且顶板452与凹槽45的槽口形状相同；通过顶板452和弹簧451之间的配合，实现顶板452将成型后的半尼龙轮毛坯间脱离推板42，避免半尼龙轮毛坯件粘附在推板42上。
作为本实用新型的一种具体实施方式，所述t形槽5的内底面设有气动式蜂鸣器53，且气动式蜂鸣器53位于齿条32的下方；通过齿条32下压气动式蜂鸣器53，可让操作者得知压杆31向下按压成型模43的行程距离。
工作原理：首先将熔融的尼龙原料倒入成型膜内，然后转动拨杆34，拨杆34的转动轴带动齿轮33转动，然后齿轮33搓动齿条32向下移动，同时齿条32带动压杆31向下移动，然后压杆31下端的压板311逐渐靠近成型模43，最后，压板311将成型模43内的熔融的尼龙原料进行按压，待熔融的尼龙原料冷却成块后，松开拨杆34，然后压杆31在复位弹簧52的拉力下，压杆31恢复初始位置，同时压杆31下端的压板311脱离成型模43，接着将成型后的半尼龙轮毛坯从成型模43内取出；气缸41的活塞杆推动推板42，推板42将成型后的半尼龙轮毛坯推出成型模43；通过气缸41推动推板42将成型后的半尼龙轮毛坯脱离成型模43，方便半尼龙轮毛坯的取出，同时推板42上顶板452将半尼龙轮毛坯与推板42的上板面分离开，减小半尼龙轮毛坯与推板42的接触面，避免半尼龙轮毛坯粘附在推板42上后，还需操作工人再将其取下，造成不必要的麻烦。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：包括底板、固定板、按压单元和脱模单元；所述固定板固定在底板一侧，固定板竖直侧壁上一侧面开设t形槽，t形槽内安装按压单元；所述按压单元包括压杆、齿条、齿轮和拨杆；所述压杆成字母“f”形状，压杆的两端滑动连接在t形槽内，压杆的下端设有压板，且压杆位于t形槽的一端固接齿条，齿条与齿轮啮合；所述齿轮的中心套设在拨杆的转动轴上，拨杆的转动轴端部贯穿固定板伸入t形槽内，并铰接在t形槽的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：所述t形槽的槽口内侧开设滑行槽；所述压杆上位于t形槽内的部分设有滑板，且滑板滑动连接在滑行槽内。
3.根据权利要求2所述的一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：所述t形槽的内顶面设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端固接在t形槽的内顶面，复位弹簧的另一端固接在压杆的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：所述脱模单元包括气缸、推板和成型模；所述成型模固接在压杆的下方，成型模底部开设空腔，空腔内安置气缸，气缸的活塞杆端部固接推板，推板的形状与成型模的内模腔相同，且推板滑动连接在成型模的内模腔内。
5.根据权利要求4所述的一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：所述推板的上板面开设凹槽，凹槽内设有弹簧和顶板；所述顶板通过弹簧连接在凹槽内，且顶板与凹槽的槽口形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种半尼龙轮毛坯加工装置，其特征在于：所述t形槽的内底面设有气动式蜂鸣器，且气动式蜂鸣器位于齿条的下方。
技术总结