本发明涉及玻璃板封边技术领域，具体为一种玻璃板封边机。
背景技术：
封边机是一种代替手工将封边装置，玻璃板在封边机封边过程为输送、涂胶、封框，但是这样的封边过程都是由单独的设备完成以上的其中一个步骤，并不具备同时完成对玻璃板输送、涂胶、封框的过程，从而比较浪费时间玻璃板加工的时间，影响玻璃板的加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃板封边机，具备同时完成对玻璃板输送、涂胶、封框的优点，解决了玻璃板封边过程都是由单独的设备完成的问题。
(二)技术方案
为实现上述同时完成对玻璃板输送、涂胶、封框的目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃板封边机，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述滑块的内侧铰接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一侧铰接有转盘，所述转盘的内部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与固定板的顶部转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的左、右侧滑动连接有定位杆，且定位杆的底部与支撑架的内壁固定连接，所述螺纹板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有弹簧，且滑杆位于弹簧的内部，所述弹簧的底部与支撑座的顶部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述推板远离滑块的一侧滑动连接有倒料滑轨，所述倒料滑轨的顶部固定连接有落料箱，且落料箱的顶部与支撑架的内部固定连接，所述倒料滑轨的背面固定连接有固定板，且固定板的顶部与支撑架的内壁固定连接，所述倒料滑轨的底部固定连接有涂胶轮，所述支撑架的内壁顶部固定连接有限位板，且限位板位于托板的正上方，所述支撑架的顶部固定连接有运输架，所述运输架的内部固定转动连接有转轮，所述转轮的右侧固定连接有电机的输出轴，且电机的底部与运输架的外侧固定连接，所述转轮的外表面转动连接有运输带，所述运输带的内部开设有固定槽。
优选的，所述固定板的内部开设有与滑块大小相匹配的滑槽，所述滑槽的数量有4个。
优选的，所述推板的形状呈u字型，所述推板的底部长度大于运输架的宽度一半，所述拉杆的形状呈弯钩型。
优选的，所述托板的长度小于固定槽的长度。
优选的，所述倒料滑轨的内腔顶部与限位板的底部处于同一水平线上。
优选的，所述涂胶轮的位于倒料滑轨的正下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃板封边机，具备以下有益效果：
该玻璃板封边机，通过转轮、电机、运输带、固定槽配合使用，使电机通过转轮、运输带带动玻璃板运动到托板的正上方，然后伸缩杆收缩带动滑块滑动，滑块滑动通过拉杆、转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹板、支撑座、滑杆带动托板向上运动推动玻璃板向上运动，玻璃板向上运动通过涂胶轮，涂胶轮将胶涂在玻璃板四边，然后玻璃板继续向上运动与限位板相接触，通过限位板限定住玻璃板位置，同时支撑座继续向上运动压缩弹簧，然后滑块运动带动推板推动边框顺着倒料滑轨轨道使玻璃板的边插入边框的内部，完成对玻璃板的封边，然后伸缩杆伸长通过推动滑块向相反的反向运动，滑块向相反的反向运动通过拉杆、转盘带动螺纹杆反向转动，螺纹杆反向转动通过螺纹板、支撑座向下运动释放压缩弹簧，然后支撑座继续向下运动通过托板带动玻璃板向下运动落在运输带的顶部，然后运输带带动封好边框的玻璃板脱离托板的顶部，然后将新的玻璃板运动到托板的顶部，完成对玻璃板的运输，从而达到了对玻璃板运输、涂胶、封边框的效果。
附图说明
图1为本发明正面内部结构示意图；
图2为本发明螺纹杆的放大示意图；
图3为本发明倒料滑轨的放大结构示意图；
图4为本发明左侧结构示意图；
图5为本发明俯视内部结构示意图；
图6为本发明俯视剖视结构示意图；
图7为本发明转盘俯视结构示意图；
图8为本发明玻璃板封框完成的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-固定板、3-滑块、4-伸缩杆、5-拉杆、6-转盘、7-螺纹杆、8-螺纹板、9-定位杆、10-支撑座、11-滑杆、111-托板、12-弹簧、13-推板、14-倒料滑轨、15-落料箱、16-固定板、17-涂胶轮、18-限位板、19-运输架、20-转轮、21-电机、22-运输带、23-固定槽、24-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种玻璃板封边机，包括支撑架1，支撑架1的内壁固定连接有固定板2，固定板2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的底部固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的顶部与固定板2的底部固定连接，滑块3的内侧铰接有拉杆5，拉杆5远离滑块3的一侧铰接有转盘6，转盘6的内部固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的底部与固定板2的顶部转动连接，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹板8，螺纹板8的左、右侧滑动连接有定位杆9，且定位杆9的底部与支撑架1的内壁固定连接，螺纹板8的顶部固定连接有支撑座10，支撑座10的顶部滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶部固定连接有托板111，托板111的底部固定连接有弹簧12，且滑杆11位于弹簧12的内部，弹簧12的底部与支撑座10的顶部固定连接，滑块3的顶部固定连接有推板13，推板13远离滑块3的一侧滑动连接有倒料滑轨14，倒料滑轨14的顶部固定连接有落料箱15，且落料箱15的顶部与支撑架1的内部固定连接，倒料滑轨14的背面固定连接有固定板16，且固定板16的顶部与支撑架1的内壁固定连接，倒料滑轨14的底部固定连接有涂胶轮17，支撑架1的内壁顶部固定连接有限位板18，且限位板18位于托板111的正上方，支撑架1的顶部固定连接有运输架19，运输架19的内部固定转动连接有转轮20，转轮20的右侧固定连接有电机21的输出轴，且电机21的底部与运输架19的外侧固定连接，转轮20的外表面转动连接有运输带22，运输带22的内部开设有固定槽23，该玻璃板封边机，通过转轮20、电机21、运输带22、固定槽23配合使用，使电机21通过转轮20、运输带22带动玻璃板运动到托板111的正上方，然后伸缩杆4收缩带动滑块3滑动，滑块3滑动通过拉杆5、转盘6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动通过螺纹板8、支撑座10、滑杆11带动托板111向上运动推动玻璃板向上运动，玻璃板向上运动通过涂胶轮17，涂胶轮17将胶涂在玻璃板四边，然后玻璃板继续向上运动与限位板18相接触，通过限位板18限定住玻璃板位置，同时支撑座10继续向上运动压缩弹簧12，然后滑块3运动带动推板13推动边框顺着倒料滑轨14轨道使玻璃板的边插入边框的内部，完成对玻璃板的封边，然后伸缩杆4伸长通过推动滑块3向相反的反向运动，滑块3向相反的反向运动通过拉杆5、转盘6带动螺纹杆7反向转动，螺纹杆7反向转动通过螺纹板8、支撑座10向下运动释放压缩弹簧12，然后支撑座10继续向下运动通过托板111带动玻璃板向下运动落在运输带22的顶部，然后运输带22带动封好边框的玻璃板脱离托板111的顶部，然后将新的玻璃板运动到托板111的顶部，完成对玻璃板的运输，从而达到了对玻璃板运输、涂胶、封边框的效果。
所述固定板2的内部开设有与滑块3大小相匹配的滑槽24，所述滑槽24的数量有4个。
所述推板13的形状呈u字型，所述推板13的底部长度大于运输架19的宽度的，所述拉杆5的形状呈弯钩型。
所述托板111的长度小于固定槽23的长度。
所述倒料滑轨14的内腔顶部与限位板18的底部处于同一水平线上。
所述涂胶轮17的位于倒料滑轨14的正下方。
使用时:通过将玻璃板放入固定槽23的内部，然后启动电机21，电机21转动带动转轮20转动，转轮20转动带动运输带22运动，运输带22运动带动固定槽23内部的玻璃板运动到托板111的正上方，然后伸缩杆4收缩带动滑块3沿着滑槽24滑动，滑块3滑动通过拉杆5带动转盘6转动，同时也带动推板13向玻璃板的方向运动，转盘6转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹板8向上运动，螺纹板8向上运动带动支撑座10向上运动，支撑座10向上运动带动滑杆11与托板111、弹簧12向上运动，托板111向上运动插入运输带22内部的固定槽23中，然后托板111推动玻璃板向上运动，玻璃板向上运动通过涂胶轮17时，涂胶轮17将胶涂在玻璃板四边，完成对玻璃板的四边涂胶的目的，然后玻璃板继续向上运动与限位板18相接触，限定住玻璃板位置，同时转盘6转动带动通过另三个拉杆5带动另外三个滑块3一同运动，四个滑块3同时运动带动四个推板13推动四个边框顺着相对应倒料滑轨14轨道向限位板18的方向运动，四个边框顺着相对应的倒料滑轨14轨道向限位板18的方向运动使玻璃板的四边分别插入边框的内部，完成对玻璃板的封边，然后伸缩杆4伸长推动滑块3向相反的反向运动，滑块3向相反的反向运动通过拉杆5带动转盘6反向转动，转盘6反向转动带动螺纹杆7反向转动，螺纹杆7反向转动带动螺纹板8向下运动，螺纹板8向下运动带动支撑座10向下运动，支撑座10向下运动释放压缩弹簧12，然后支撑座10继续向下运动带动托板111向下运动，托板111向下运动带动玻璃板向下运动，玻璃板向下运动落在运输带22的顶部，然后运输带22带动封好边框的玻璃板脱离托板111的顶部，然后将新的玻璃板运动到托板111的顶部，完成对玻璃板的运输，同时滑块3带动推板13恢复到原来位置，然后落料箱15的内部的边框落在倒料滑轨14的内部，如此反复运动，从而完成对玻璃板运输、涂胶、封边框的目的。
综上所述，通过伸缩杆4缩回带动滑块3运动，滑块3运动通过拉杆5、转盘6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹板8向上运动，螺纹板8向上运动通过支撑座10、滑杆11带动托板111向上运动，托板111向上运动推动玻璃板向上运动通过涂胶轮17，涂胶轮17将胶涂在玻璃板的四边上，完成对的玻璃板的涂胶目的，然后玻璃板继续向上运动与限位板18相接触，然后支撑座10继续向上运动压缩弹簧12，同时滑块3运动带动推板13顺着倒料滑轨14内部的轨道推动边框插入玻璃板的四边，完成对玻璃板封框的目的，然后伸缩杆4伸长带动滑块3反向运动，滑块3反向运动带动推板13脱离已经插入玻璃板的边框，同时滑块3反向运动通过拉杆5带动转盘6反向转动，转盘6反向转动通过螺纹杆7带动螺纹板8向下运动，螺纹板8向下运动通过支撑座10、滑杆11带动托板111向下运动，托板111向下运动释放压缩弹簧12，然后托板111继续向下运动带动玻璃板向下运动，玻璃板向下运动落在运输带22顶部，然后运输带22带动封好边框的玻璃板脱离托板111的顶部，然后将新的玻璃板运动到托板111的顶部，完成对玻璃板的运输，从而完成对玻璃板运输、涂胶、封边框的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃板封边机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的顶部与固定板(2)的底部固定连接，所述滑块(3)的内侧铰接有拉杆(5)，所述拉杆(5)远离滑块(3)的一侧铰接有转盘(6)，所述转盘(6)的内部固定连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的底部与固定板(2)的顶部转动连接，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹板(8)，所述螺纹板(8)的左、右侧滑动连接有定位杆(9)，且定位杆(9)的底部与支撑架(1)的内壁固定连接，所述螺纹板(8)的顶部固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶部固定连接有托板(111)，所述托板(111)的底部固定连接有弹簧(12)，且滑杆(11)位于弹簧(12)的内部，所述弹簧(12)的底部与支撑座(10)的顶部固定连接，所述滑块(3)的顶部固定连接有推板(13)，所述推板(13)远离滑块(3)的一侧滑动连接有倒料滑轨(14)，所述倒料滑轨(14)的顶部固定连接有落料箱(15)，且落料箱(15)的顶部与支撑架(1)的内部固定连接，所述倒料滑轨(14)的背面固定连接有固定板(16)，且固定板(16)的顶部与支撑架(1)的内壁固定连接，所述倒料滑轨(14)的底部固定连接有涂胶轮(17)，所述支撑架(1)的内壁顶部固定连接有限位板(18)，且限位板(18)位于托板(111)的正上方，所述支撑架(1)的顶部固定连接有运输架(19)，所述运输架(19)的内部固定转动连接有转轮(20)，所述转轮(20)的右侧固定连接有电机(21)的输出轴，且电机(21)的底部与运输架(19)的外侧固定连接，所述转轮(20)的外表面转动连接有运输带(22)，所述运输带(22)的内部开设有固定槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板封边机，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有与滑块(3)大小相匹配的滑槽(24)，所述滑槽(24)的数量有4个。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板封边机，其特征在于：所述推板(13)的形状呈u字型，所述推板(13)的底部长度大于运输架(19)的宽度一半，所述拉杆(5)的形状呈弯钩型。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板封边机，其特征在于：所述托板(111)的长度小于固定槽(23)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃板封边机，其特征在于：所述倒料滑轨(14)的内腔顶部与限位板(18)的底部处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃板封边机，其特征在于：所述涂胶轮(17)的位于倒料滑轨(14)的正下方。
技术总结