本实用新型涉及一种进退式单层无泄漏四通换向阀。
背景技术：
目前的四通换向阀采用4个气缸分别控制通孔开合，需要4个气缸同时很好的配合才能实现换向正常进行。由于换向阀位于燃烧室以及两侧蓄热器之间，工作环境通常是高温状态，尤其是靠近燃烧室以及两侧蓄热器的三侧受高温影响，气缸的使用寿命大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、节约成本、检修方便、使用寿命长、完全密封无泄漏的进退式单层无泄漏四通换向阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括阀体、h形隔板、封板和气缸，所述阀体内部中空，上部开口与封板密封配合，h形隔板置于阀体内部，将阀体内部分隔为4个空腔，阀体四周各设置有1个端口，将4个空腔分别与外部连通，h形隔板的两侧板上各设置有位置对应的2个通孔，一侧阀体外设置有2个气缸分别与两组通孔对应，气缸的活塞杆穿过阀体和h形隔板的一侧板上的通孔，使活塞杆末端设置的阀塞位于h形隔板的两侧板之间，活塞可以与对应通孔配合实现密封。
所述h形隔板一侧板上的2个通孔分别与另一侧板上的2个通孔位置对应，大小相同。
所述阀体外侧设置有气缸支座，气缸缸体固定在气缸支座上，活塞杆穿过阀体和h形隔板的一侧板上的通孔，使阀塞正对两通孔。
所述阀塞塞体直径中间大两端小，与两侧通孔配合都能实现密封。
所述封板上设置有检修门，检修门设置在h形隔板正上方。
位于阀体上设置有气缸一侧的端口位置低于其他三侧端口的位置。
本实用新型的有益效果是：通过一个气缸的活塞杆伸缩可以实现两个通孔的开合控制，简化了结构，降低了成本。气缸可以设置在远离高温设备一侧，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的侧视图。
图4是图1的俯视图。
图5是本实用新型的结构示意图（未安装封板）。
图中：1-阀体，2-h形隔板，3-端口a，4-端口b，5-端口c，6-端口d，7-通孔a，8-通孔b，9-通孔c，10-通孔d，11-气缸a，12-气缸b，13-封板，14-检修门，15-气缸支座a，16-气缸支座b，17-阀塞a，18-阀塞b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1-图5所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，本实用新型包括阀体1、h形隔板2、封板13和气缸，所述阀体1内部中空，上部开口与封板12密封配合，h形隔板2置于阀体1内部，将阀体1内部分隔为4个空腔，阀体四周设置有端口a3、端口b4、端口c5、端口d6，将4个空腔分别与外部连通，h形隔板的两侧板上设置有通孔a7、通孔b8、通孔c9、通孔d10将相邻两个空腔连通，通孔a7、通孔d10位置相应，大小相同，通孔b8、通孔c9位置相应，大小相同。一侧阀体外设置有气缸支座a15和气缸支座b16，气缸支座a15上固定安装有气缸a11，气缸a11的活塞杆穿过阀体和通孔d10，使阀塞a17位于通孔a7和通孔d10之间，活塞杆进一步伸出可以使阀塞a17与通孔a7配合密封，活塞杆收回可以使阀塞a17与通孔d10配合密封，通过气缸a11调节阀塞a17的位置可以实现通孔a7和通孔d10的开合；气缸支座b16上固定安装有气缸b12，气缸b12的活塞杆穿过阀体和通孔c9，使阀塞b18位于通孔b8和通孔c9之间，活塞杆进一步伸出可以使阀塞b18与通孔b8配合密封，活塞杆收回可以使阀塞b18与通孔c9配合密封，通过气缸b12调节阀塞b18的位置可以实现通孔b8和通孔c9的开合。当阀塞a17与通孔a7配合、阀塞b18与通孔c9配合时，实现端口bc连通、ad连通；反之，当阀塞a17与通孔d10配合、阀塞b18与通孔b8配合时，实现端口ac连通、bd连通。参阅图1至图5。
实施例2，所述阀塞塞体直径中间大两端小，与两侧通孔配合都能实现密封。参阅图1至图5，其余同实施例1。
实施例3，所述封板13上设置有检修门14，检修门14设置在h形隔板2的正上方，当阀塞位于不与通孔配合密封状态时，方便检修。参阅图1至图5，其余同上述实施例。
实施例4，位于阀体上设置有气缸一侧的端口位置低于其他三侧端口的位置，通孔与其他三侧端口位置等高，方便气缸的设置。通常本四通换向阀安装时，将设置有气缸一侧安装在远离炉膛一侧，可以避免工作环境温度过高，延长气缸的使用寿命。参阅图1至图5，其余同上述实施例。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：它包括阀体、h形隔板、封板和气缸，所述阀体内部中空，上部开口与封板密封配合，h形隔板置于阀体内部，将阀体内部分隔为4个空腔，阀体四周各设置有1个端口，将4个空腔分别与外部连通，h形隔板的两侧板上各设置有位置对应的2个通孔，一侧阀体外设置有2个气缸分别与两组通孔对应，气缸的活塞杆穿过阀体和h形隔板的一侧板上的通孔，使活塞杆末端设置的阀塞位于h形隔板的两侧板之间，活塞可以与对应通孔配合实现密封。
2.根据权利要求1所述的进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：所述h形隔板一侧板上的2个通孔分别与另一侧板上的2个通孔位置对应，大小相同。
3.根据权利要求1所述的进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：所述阀体外侧设置有气缸支座，气缸缸体固定在气缸支座上，活塞杆穿过阀体和h形隔板的一侧板上的通孔，使阀塞正对两通孔。
4.根据权利要求1所述的进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：所述阀塞塞体直径中间大两端小，与两侧通孔配合都能实现密封。
5.根据权利要求1所述的进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：所述封板上设置有检修门，检修门设置在h形隔板正上方。
6.根据权利要求1所述的进退式单层无泄漏四通换向阀，其特征是：位于阀体上设置有气缸一侧的端口位置低于其他三侧端口的位置。
技术总结