本发明涉及辊涂机领域，具体是一种附带自动清除积液的辊涂机。
背景技术：
辊涂是一种涂料涂覆工艺，是通过一种胶辊或钢辊，将涂料涂覆在带材表面上，使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层固体保护膜的涂装方式。其主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面。
但是现在的很多辊涂机在工作完毕后，表面会残留很多的积液，需要人工手动来进行清洗，且现在很多辊涂机不能够适用于多种型号的板材，使用具有局限性，为此我们提出一种附带自动清除积液的辊涂机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种附带自动清除积液的辊涂机，以解决上述背景技术中提出的现在的很多辊涂机在工作完毕后，表面会残留很多的积液，需要人工手动来进行清洗，且现在很多辊涂机不能够适用于多种型号的板材的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种附带自动清除积液的辊涂机，包括框体，所述框体的底部内壁安装有传动齿轮，且传动齿轮的顶部啮合有齿条，所述齿条的表面刻蚀有滑槽，且滑槽的内部嵌入有第一衔接杆，所述齿条的顶部固定连接有固定板，且固定板的侧面固定安装有第二衔接杆，所述第二衔接杆的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的尾部旋转连接有第一传动块，且第一传动块的内侧旋转连接有第二传动块，所述第二传动块的侧面旋转连接有第二夹块，且第二传动块关于第一传动块的中心点对称设置有传动杆，所述传动杆的底部旋转连接有第一活动杆，且第一活动杆的顶部旋转连接有第一夹块，所述框体的顶部内部固定安装有打磨装置，且打磨装置的侧面安装有第一电机，所述打磨装置的一侧位于框体的顶部内部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的后端旋转连接有辊涂装置，且第二衔接板的前端焊接有凸块，所述凸块的底部安装有传动板，且传动板的底部贴合有旋转块，所述旋转块的两侧安装有第二弹簧，且旋转块的底部固定连接有第一液压杆，所述第二衔接板的一侧位于框体的内部固定连接有斜面块，且斜面块内部一端滑动连接有刮片，所述刮片的表面开设有积液收集槽，所述斜面块的外壁一端旋转连接有传动圆盘，且传动圆盘的一端电性连接有第二电机，所述刮片的内部一侧固定连接有第一弹簧。
优选的，所述齿条的二分之一长度延伸到框体的外部，且齿条与第二衔接板的中心点位于同一水平直线上，所述传动齿轮通过滑槽带动固定板构成滑动结构。
优选的，所述第一传动块与第二夹块为一组，第一活动杆与第一夹块为一组，且两组的中心点位于同一水平直线上，所述第一传动块和第一活动杆与固定板为旋转连接，所述第二夹块和第一夹块与固定板为滑动连接，所述第二液压杆通过第一传动块和传动杆带动第二夹块与第一夹块构成夹持结构。
优选的，所述斜面块的前端表面与刮片的顶部均为35°倾斜设计，且第一弹簧与刮片为一体式设计，所述传动圆盘为偏心设计，所述刮片通过(构成伸缩结构。
优选的，所述凸块与传动板关于框体的中心线对称设置有两组，所述旋转块与传动板为紧密贴合状态，所述旋转块为椭圆形结构。
优选的，所述伸缩杆为可伸缩套杆结构，所述传动板与凸块为固定连接，所述旋转块通过传动板带动第二衔接板构成伸缩结构。
优选的，所述打磨装置包括旋转盘、旋转杆、限位圈、第一衔接板、限位块、打磨主体和移动杆，所述第一衔接板固定连接于框体的顶部内壁，且第一衔接板的一端焊接有限位块，所述限位块的表面贯穿安装有移动杆，且移动杆的底部固定连接有打磨主体，所述移动杆的一侧焊接有限位圈，所述限位圈的内环贴合有旋转杆，且旋转杆一端焊接有旋转盘。
优选的，所述第一衔接板与限位块为滑动连接，所述限位块、移动杆与限位块)关于限位圈的中心点对称设置有两组。
优选的，所述旋转杆与限位圈内环为紧密贴合状态，所述旋转盘与第一电机电性连接构成旋转结构，所述旋转杆通过限位圈带动打磨主体构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种附带自动清除积液的辊涂机，通过斜面块的设置，当需要对辊涂装置进行清理时，只需要通过第二电机带动传动圆盘旋转，由于传动圆盘为偏心设计，所以传动圆盘旋转时，会推动刮片向前移动，又因为斜面块的倾斜原因，刮片在移动时，会逐渐运动到辊涂装置底部，对辊涂装置表面积液进行处理。
2、该一种附带自动清除积液的辊涂机，通过打磨主体的设置，当需要在工件处理前对其表面进行打磨时，通过旋转盘带动旋转杆旋转，旋转时，会受到限位圈的影响，带动移动杆进行左右移动，移动杆会随之带动打磨主体进行左右移动，使得打磨主体对工件表面进行打磨，防止工件表面粗糙对辊涂装置造成损坏。
3、该一种附带自动清除积液的辊涂机，通过第一夹块和第二夹块的设置，当需要对工件进行夹持时，通过控制第二液压杆运动，第一传动块会通过第二传动块带动第一夹块旋转，第一夹块旋转时，会通过传动杆和第一活动杆带动第一夹块进行移动，使得第一夹块和第二夹块相互配合，对工件进行夹持。
4、该一种附带自动清除积液的辊涂机，通过旋转块的设置，当需要对不同的材料进行加工时，控制旋转块旋转，旋转块旋转时会带动两组传动板进行反向运动，传动板随即会通过凸块带动两组辊涂装置进行反向运动，达到调节两组辊涂装置间隙的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明固定板内部结构示意图；
图4为本发明局部三维结构示意图；
图5为本发明打磨装置示意图。
图中：1、框体；2、传动齿轮；3、齿条；4、第一衔接杆；5、固定板；6、第一活动杆；7、第一夹块；8、滑槽；9、打磨装置；901、旋转盘；902、旋转杆；903、限位圈；904、第一衔接板；905、限位块；906、打磨主体；907、移动杆；10、伸缩杆；11、第二衔接板；12、辊涂装置；13、凸块；14、传动板；15、旋转块；16、第一液压杆；17、传动杆；18、斜面块；19、刮片；20、第一弹簧；21、第一电机；22、第二弹簧；23、积液收集槽；24、第二电机；25、传动圆盘；26、第二衔接杆；27、第二液压杆；28、第一传动块；29、第二传动块；30、第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种附带自动清除积液的辊涂机，包括框体1，框体1的底部内壁安装有传动齿轮2，且传动齿轮2的顶部啮合有齿条3，齿条3的二分之一长度延伸到框体1的外部，且齿条3与第二衔接板11的中心点位于同一水平直线上，传动齿轮2通过滑槽8带动固定板5构成滑动结构，齿条3的表面刻蚀有滑槽8，且滑槽8的内部嵌入有第一衔接杆4，齿条3的顶部固定连接有固定板5，且固定板5的侧面固定安装有第二衔接杆26，第二衔接杆26的一侧安装有第二液压杆27，第二液压杆27的尾部旋转连接有第一传动块28，第一传动块28与第二夹块30为一组，第一活动杆6与第一夹块7为一组，且两组的中心点位于同一水平直线上，第一传动块28和第一活动杆6与固定板5为旋转连接，第二夹块30和第一夹块7与固定板5为滑动连接，第二液压杆27通过第一传动块28和传动杆17带动第二夹块30与第一夹块7构成夹持结构，且第一传动块28的内侧旋转连接有第二传动块29，第二传动块29的侧面旋转连接有第二夹块30，且第二传动块29关于第一传动块28的中心点对称设置有传动杆17，传动杆17的底部旋转连接有第一活动杆6，且第一活动杆6的顶部旋转连接有第一夹块7，通过第一夹块7和第二夹块30的设置，当需要对工件进行夹持时，通过控制第二液压杆27运动，第一传动块28会通过第二传动块29带动第二夹块30旋转，第二夹块30旋转时，会通过传动杆17和第一活动杆6带动第一夹块7进行移动，使得第一夹块7和第二夹块30相互配合，对工件进行夹持，框体1的顶部内部固定安装有打磨装置9，打磨装置9包括旋转盘901、旋转杆902、限位圈903、第一衔接板904、限位块905、打磨主体906和移动杆907，第一衔接板904固定连接于框体1的顶部内壁，且第一衔接板904的一端焊接有限位块905，限位块905的表面贯穿安装有移动杆907，且移动杆907的底部固定连接有打磨主体906，通过打磨主体906的设置，当需要在工件处理前对其表面进行打磨时，通过旋转盘901带动旋转杆902旋转，旋转杆902旋转时，会受到限位圈903的影响，带动移动杆907进行左右移动，移动杆907会随之带动打磨主体906进行左右移动，使得打磨主体906对工件表面进行打磨，放置工件表面粗糙对辊涂装置12造成损坏，移动杆907的一侧焊接有限位圈903，限位圈903的内环贴合有旋转杆902，且旋转杆902一端焊接有旋转盘901，第一衔接板904与限位块905为滑动连接，限位块905、移动杆907与限位块905关于限位圈903的中心点对称设置有两组，旋转杆902与限位圈903内环为紧密贴合状态，旋转盘901与第一电机21电性连接构成旋转结构，旋转杆902通过限位圈903带动打磨主体906构成滑动结构，且打磨装置9的侧面安装有第一电机21，打磨装置9的一侧位于框体1的顶部内部焊接有伸缩杆10，伸缩杆10为可伸缩套杆结构，传动板14与凸块13为固定连接，旋转块15通过传动板14带动第二衔接板11构成伸缩结构，且伸缩杆10的一端固定连接有第二衔接板11，第二衔接板11的后端旋转连接有辊涂装置12，且第二衔接板11的前端焊接有凸块13，凸块13与传动板14关于框体1的中心线对称设置有两组，旋转块15与传动板14为紧密贴合状态，旋转块15为椭圆形结构，凸块13的底部安装有传动板14，且传动板14的底部贴合有旋转块15，通过旋转块15的设置，当需要对不同的材料进行加工时，控制旋转块15旋转，旋转块15旋转时会带动两组传动板14进行反向运动，传动板14随即会通过凸块13带动两组辊涂装置12进行反向运动，达到调节两组辊涂装置12间隙的目的，旋转块15的两侧安装有第二弹簧22，且旋转块15的底部固定连接有第一液压杆16，第二衔接板11的一侧位于框体1的内部固定连接有斜面块18，通过斜面块18的设置，当需要对辊涂装置12进行清理时，只需要通过第二电机24带动传动圆盘25旋转，由于传动圆盘25为偏心设计，所以传动圆盘25旋转时，会推动刮片19向前移动，又因为斜面块18的35°倾斜原因，刮片19在移动时，会逐渐运动到辊涂装置12底部，对辊涂装置12表面积液进行处理，斜面块18的前端表面与刮片19的顶部均为35°倾斜设计，且第一弹簧20与刮片19为一体式设计，传动圆盘25为偏心设计，刮片19通过构成伸缩结构，且斜面块18内部一端滑动连接有刮片19，刮片19的表面开设有积液收集槽23，斜面块18的外壁一端旋转连接有传动圆盘25，且传动圆盘25的一端电性连接有第二电机24，刮片19的内部一侧固定连接有第一弹簧20。
本发明的工作原理是：该一种附带自动清除积液的辊涂机，在使用时，首先将需要加工的工件放置在第二夹块30和第一夹块7之间，随后控制第二液压杆27移动，当第二液压杆27运动时，会带动第一传动块28进行旋转，第一传动块28旋转时，会进而带动传动杆17移动，传动杆17移动时会通过第一活动杆6带动第一夹块7进行移动，第一夹块7会与第二夹块30相配合，对工件进行夹持，随后控制传动齿轮2旋转，使得传动齿轮2带动齿条3向着框体1内部进行移动，被固定住的工件也会随之进入框体1内部，当工件运输到打磨装置9底部时，旋转盘901会通过第一电机21开始旋转，第一电机21旋转时，会使得旋转杆902在限位圈903内部旋转，受到限位圈903的影响，旋转杆902旋转时，会带动移动杆907在限位块905内左右移动，移动杆907移动时，进而会带打磨主体906进行左右移动，使得打磨主体906对工件表面进行打磨处理，防止工件表面粗糙对第二衔接板11造成损害，随后齿条3会继续带动工件向前移动，当工件接触到辊涂装置12时，第一夹块7与第二夹块30会将工件松开，随后辊涂装置12会将其夹持住，在运输的过程中对其进行加工处理，如果需要调节辊涂装置12之间的间距，首先通过第一液压杆16推动旋转块15，旋转块15旋转时，会推动传动板14，使得传动板14带动多组辊涂装置12朝着相反的方向运动，以此来调节适应不同的工件尺寸，加工完毕后，打开第二电机24使得传动圆盘25开始旋转，由于传动圆盘25为偏心设计，所以当传动圆盘25旋转时，会推动刮片19向前移动，由于斜面块18的倾斜面影响，斜面块18会被推送至辊涂装置12底部，并与其相接触，在辊涂装置12旋转过程中，会刮片19会将辊涂装置12表面的积液刮落下来，由于刮片19顶部为35°倾斜，所以挂落下来的积液会流入到积液收集槽23内，达到清理辊涂装置12表面积液的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种附带自动清除积液的辊涂机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部内壁安装有传动齿轮(2)，且传动齿轮(2)的顶部啮合有齿条(3)，所述齿条(3)的表面刻蚀有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部嵌入有第一衔接杆(4)，所述齿条(3)的顶部固定连3接有固定板(5)，且固定板(5)的侧面固定安装有第二衔接杆(26)，所述第二衔接杆(26)的一侧安装有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)的尾部旋转连接有第一传动块(28)，且第一传动块(28)的内侧旋转连接有第二传动块(29)，所述第二传动块(29)的侧面旋转连接有第二夹块(30)，且第二传动块(29)关于第一传动块(28)的中心点对称设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底部旋转连接有第一活动杆(6)，且第一活动杆(6)的顶部旋转连接有第一夹块(7)，所述框体(1)的顶部内部固定安装有打磨装置(9)，且打磨装置(9)的侧面安装有第一电机(21)，所述打磨装置(9)的一侧位于框体(1)的顶部内部焊接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的一端固定连接有第二衔接板(11)，所述第二衔接板(11)的后端旋转连接有辊涂装置(12)，且第二衔接板(11)的前端焊接有凸块(13)，所述凸块(13)的底部安装有传动板(14)，且传动板(14)的底部贴合有旋转块(15)，所述旋转块(15)的两侧安装有第二弹簧(22)，且旋转块(15)的底部固定连接有第一液压杆(16)，所述第二衔接板(11)的一侧位于框体(1)的内部固定连接有斜面块(18)，且斜面块(18)内部一端滑动连接有刮片(19)，所述刮片(19)的表面开设有积液收集槽(23)，所述斜面块(18)的外壁一端旋转连接有传动圆盘(25)，且传动圆盘(25)的一端电性连接有第二电机(24)，所述刮片(19)的内部一侧固定连接有第一弹簧(20)。
2.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述齿条(3)的二分之一长度延伸到框体(1)的外部，且齿条(3)与第二衔接板(11)的中心点位于同一水平直线上，所述传动齿轮(2)通过滑槽(8)带动固定板(5)构成滑动结构。
3.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述第一传动块(28)与第二夹块(30)为一组，第一活动杆(6)与第一夹块(7)为一组，且两组的中心点位于同一水平直线上，所述第一传动块(28)和第一活动杆(6)与固定板(5)为旋转连接，所述第二夹块(30)和第一夹块(7)与固定板(5)为滑动连接，所述第二液压杆(27)通过第一传动块(28)和传动杆(17)带动第二夹块(30)与第一夹块(7)构成夹持结构。
4.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述斜面块(18)的前端表面与刮片(19)的顶部均为35°倾斜设计，且第一弹簧(20)与刮片(19)为一体式设计，所述传动圆盘(25)为偏心设计，所述刮片(19)通过(构成伸缩结构。
5.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述凸块(13)与传动板(14)关于框体(1)的中心线对称设置有两组，且旋转块(15)与传动板(14)为紧密贴合状态，所述旋转块(15)为椭圆形结构。
6.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述伸缩杆(10)为可伸缩套杆结构，所述传动板(14)与凸块(13)为固定连接，所述旋转块(15)通过传动板(14)带动第二衔接板(11)构成伸缩结构。
7.根据权利要求书1所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述打磨装置(9)包括旋转盘(901)、旋转杆(902)、限位圈(903)、第一衔接板(904)、限位块(905)、打磨主体(906)和移动杆(907)，所述第一衔接板(904)固定连接于框体(1)的顶部内壁，且第一衔接板(904)的一端焊接有限位块(905)，所述限位块(905)的表面贯穿安装有移动杆(907)，且移动杆(907)的底部固定连接有打磨主体(906)，所述移动杆(907)的一侧焊接有限位圈(903)，所述限位圈(903)的内环贴合有旋转杆(902)，且旋转杆(902)一端焊接有旋转盘(901)。
8.根据权利要求书7所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述第一衔接板(904)与限位块(905)为滑动连接，所述限位块(905)、移动杆(907)与限位块(905)关于限位圈(903)的中心点对称设置有两组。
9.根据权利要求书7所述的一种附带自动清除积液的辊涂机，其特征在于：所述旋转杆(902)与限位圈(903)内环为紧密贴合状态，所述旋转盘(901)与第一电机(21)电性连接构成旋转结构，所述旋转杆(902)通过限位圈(903)带动打磨主体(906)构成滑动结构。
技术总结