本实用新型涉及聚四氟乙烯模具震动下料技术领域，具体为一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备。
背景技术：
现今，模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备是指通过模压方式将聚四氟乙烯物料锻压成型，通过震动方式将锻压成型的产品与模具分离从而达到下料目的，但是市场上大多数的聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模具不具有震动下料的结构。
市场上的聚四氟乙烯自动模压设备在使用中进行模压后的模具不具有震动下料的结构导致人力下料的耗费，聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量难以控制导致进行模压后的模具存在一定的误差，聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模型不易收集，为此，我们提出一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，以解决上述背景技术中提出的聚四氟乙烯自动模压设备在使用中进行模压后的模具不具有震动下料的结构导致人力下料的耗费，聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量难以控制导致进行模压后的模具存在一定的误差，聚四氟乙烯自动模压设备进行模压后的模型不易收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括机体和底板，所述机体的上方设置有压力架，且压力架的上端设置有连接线，所述压力架的下端设置有压板，且压板的外侧设置有储液管，所述储液管的外侧设置有固定架，且固定架的下方设置有滑轨，所述储液管的下方设置有出料口，且出料口的下方设置有感应架，所述感应架的下方设置有模具，且模具的下方设置有推板，所述推板的前端设置有螺栓，且螺栓的下方设置有顶块，所述顶块的四周设置有推杆，且推杆的下方设置有振动板，所述振动板的前端设置有凸块，且凸块的前端设置有收纳盒，所述收纳盒的下方设置有液压缸，所述模具的底部设置有底板。
优选的，所述储液管与出料口之间相连通，且机体通过固定架与储液管构成卡扣结构。
优选的，所述模具通过螺栓与推板构成螺纹结构，且模具设置有多组。
优选的，所述模具与出料口之间数量相吻合，且模具与出料口之间为活动连接。
优选的，所述模具通过滑轨与推杆构成滑动结构，且滑轨与推杆之间紧密贴合。
优选的，所述模具与顶块之间结构相匹配，且振动板与顶块之间为固定连接。
优选的，所述振动板通过凸块与收纳盒构成卡合结构，且收纳盒呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备设置有压力架，控制连接线一端的控制面板对压力架进行压力控制，从而有效的控制聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量，增加模具之间内部的聚四氟乙烯物料的相同性，固定架的设置便于对储液管及其下端的出料口进行夹持卡合，增加储液管及其下端的出料口的稳定性，螺栓便于模具的清理及更换，多组模具的设置便于增加模型的产量从而提高模压工作的效率，模具与出料口之间处于同一竖直线上，便于模具与出料口之间进行对齐贴合，提高贴合的准确性；
出料口下端的感应架有效的对出料口端口进行闭合，避免模具内部的聚四氟乙烯物料产生溢流，造成聚四氟乙烯物料浪费，出料口端口的闭合避免储液管内的聚四氟乙烯物料继续滴落，液压缸的启动带动推杆进行上下运动从而有效的带动推板沿着滑轨进行上下运动，便于将推板上端的模具与出料口进行接触贴合，滑轨的设置便于维持推板的平衡性，减少推板的晃动，推杆的向下运动有效的使得推板与振动板进行接触，利于后续震动工作的进行；
振动板的设置便于模型与模具内壁进行分离，利于下料，减少人力下料的耗费，顶块将模具底部的底板向上顶起，有效的将模型顶出，振动板与顶块之间的固定连接增加了顶块的稳定性，收纳盒前端的凹槽与振动板前端凸块进行贴合，有效的将振动板与收纳盒进行固定，收纳盒的设置便于对顶块顶出掉落至振动板表面的模型进行收集，收纳盒的对称分布避免模型的掉落，增加收集的严谨性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型推板俯视结构示意图；
图3为本实用新型振动板俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、压力架；3、连接线；4、压板；5、储液管；6、固定架；7、滑轨；8、模具；9、推杆；10、振动板；11、液压缸；12、出料口；13、感应架；14、螺栓；15、推板；16、顶块；17、凸块；18、收纳盒；19、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括机体1、压力架2、连接线3、压板4、储液管5、固定架6、滑轨7、模具8、推杆9、振动板10、液压缸11、出料口12、感应架13、螺栓14、推板15、顶块16、凸块17、收纳盒18和底板19，机体1的上方设置有压力架2，且压力架2的上端设置有连接线3，压力架2的下端设置有压板4，且压板4的外侧设置有储液管5，储液管5的外侧设置有固定架6，且固定架6的下方设置有滑轨7，储液管5的下方设置有出料口12，且出料口12的下方设置有感应架13，感应架13的下方设置有模具8，且模具8的下方设置有推板15，推板15的前端设置有螺栓14，且螺栓14的下方设置有顶块16，顶块16的四周设置有推杆9，且推杆9的下方设置有振动板10，振动板10的前端设置有凸块17，且凸块17的前端设置有收纳盒18，收纳盒18的下方设置有液压缸11，模具8的底部设置有底板19；
储液管5与出料口12之间相连通，且机体1通过固定架6与储液管5构成卡扣结构，使用者通过控制连接线3一端的控制面板对压力架2进行压力控制，从而有效的控制聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量，增加模具8之间内部的聚四氟乙烯物料的相同性，储液管5内部的聚四氟乙烯物料受到压力的作用到达出料口12，固定架6的设置便于对储液管5及其下端的出料口12进行夹持卡合，增加储液管5及其下端的出料口12的稳定性；
模具8通过螺栓14与推板15构成螺纹结构，且模具8设置有多组，使用者手动拧松螺栓14对模具8进行拆卸，便于模具8的清理及更换，多组模具8的设置便于增加模型的产量从而提高模压工作的效率，模具8与出料口12之间处于同一竖直线上，便于模具8与出料口12之间进行对齐贴合，提高贴合的准确性；
模具8与出料口12之间数量相吻合，且模具8与出料口12之间为活动连接，模具8与出料口12之间数量相同且模具8与出料口12接触时二者之间紧密贴合，出料口12将聚四氟乙烯物料传输至模具8内部，当模具8内部的聚四氟乙烯物料到达最高点时，出料口12下端的感应架13对出料口12端口进行闭合，避免模具8内部的聚四氟乙烯物料产生溢流，造成聚四氟乙烯物料浪费，出料口12端口的闭合避免储液管5内的聚四氟乙烯物料继续滴落；
模具8通过滑轨7与推杆9构成滑动结构，且滑轨7与推杆9之间紧密贴合，使用者手动启动液压缸11，液压缸11的启动带动推杆9进行上下运动从而有效的带动推板15沿着滑轨7进行上下运动，便于将推板15上端的模具8与出料口12进行接触贴合，滑轨7的设置便于维持推板15的平衡性，减少推板15的晃动，当模具8内部的聚四氟乙烯物料填满时，控制推杆9向下运动，有效的使得推板15与振动板10进行接触，利于后续震动工作的进行；
模具8与顶块16之间结构相匹配，且振动板10与顶块16之间为固定连接，当模具8内部的聚四氟乙烯物料填满且挤压成型后将推板15与振动板10进行接触，振动板10的设置便于模型与模具8内壁进行分离，利于下料，减少人力下料的耗费，顶块16将模具8底部的底板19向上顶起，有效的将模型顶出，振动板10与顶块16之间的固定连接增加了顶块16的稳定性；
振动板10通过凸块17与收纳盒18构成卡合结构，且收纳盒18呈对称分布，使用者手动将收纳盒18前端的凹槽与振动板10前端凸块17进行贴合，有效的将振动板10与收纳盒18进行固定，收纳盒18的设置便于对顶块16顶出掉落至振动板10表面的模型进行收集，收纳盒18的对称分布避免模型的掉落，增加收集的严谨性。
工作原理：对于这类的聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，首先使用者通过控制连接线3一端的控制面板对压力架2进行压力控制，从而控制聚四氟乙烯自动模压设备的物料使用量，储液管5内部的聚四氟乙烯物料受到压力的作用到达出料口12，固定架6的设置便于对储液管5及其下端的出料口12进行夹持卡合，使用者手动拧松螺栓14对模具8进行拆卸，便于模具8的清理及更换，多组模具8的设置便于增加模型的产量从而提高模压工作的效率，模具8与出料口12之间处于同一竖直线上，便于模具8与出料口12之间进行对齐贴合，模具8与出料口12之间数量相同且模具8与出料口12接触时二者之间紧密贴合，出料口12将聚四氟乙烯物料传输至模具8内部，当模具8内部的聚四氟乙烯物料到达最高点时，出料口12下端的感应架13对出料口12端口进行闭合，避免模具8内部的聚四氟乙烯物料产生溢流，使用者手动启动液压缸11，液压缸11的型号为hsg，液压缸11的启动带动推杆9进行上下运动从而带动推板15沿着滑轨7进行上下运动，便于将推板15上端的模具8与出料口12进行接触贴合，滑轨7的设置便于维持推板15的平衡性，减少推板15的晃动，当模具8内部的聚四氟乙烯物料填满时，控制推杆9向下运动，使得推板15与振动板10进行接触，利于后续震动工作的进行，当模具8内部的聚四氟乙烯物料填满且挤压成型后将推板15与振动板10进行接触，振动板10的设置便于模型与模具8内壁进行分离，利于下料，顶块16将模具8底部的底板19向上顶起，有效的将模型顶出，使用者手动将收纳盒18前端的凹槽与振动板10前端凸块17进行贴合，有效的将振动板10与收纳盒18进行固定，收纳盒18的设置便于对顶块16顶出掉落至振动板10表面的模型进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括机体(1)和底板(19)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有压力架(2)，且压力架(2)的上端设置有连接线(3)，所述压力架(2)的下端设置有压板(4)，且压板(4)的外侧设置有储液管(5)，所述储液管(5)的外侧设置有固定架(6)，且固定架(6)的下方设置有滑轨(7)，所述储液管(5)的下方设置有出料口(12)，且出料口(12)的下方设置有感应架(13)，所述感应架(13)的下方设置有模具(8)，且模具(8)的下方设置有推板(15)，所述推板(15)的前端设置有螺栓(14)，且螺栓(14)的下方设置有顶块(16)，所述顶块(16)的四周设置有推杆(9)，且推杆(9)的下方设置有振动板(10)，所述振动板(10)的前端设置有凸块(17)，且凸块(17)的前端设置有收纳盒(18)，所述收纳盒(18)的下方设置有液压缸(11)，所述模具(8)的底部设置有底板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述储液管(5)与出料口(12)之间相连通，且机体(1)通过固定架(6)与储液管(5)构成卡扣结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述模具(8)通过螺栓(14)与推板(15)构成螺纹结构，且模具(8)设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述模具(8)与出料口(12)之间数量相吻合，且模具(8)与出料口(12)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述模具(8)通过滑轨(7)与推杆(9)构成滑动结构，且滑轨(7)与推杆(9)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述模具(8)与顶块(16)之间结构相匹配，且振动板(10)与顶块(16)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，其特征在于：所述振动板(10)通过凸块(17)与收纳盒(18)构成卡合结构，且收纳盒(18)呈对称分布。
技术总结