本申请属于保温板加工技术领域，具体涉及一种保温板加工装置及加工方法。
背景技术：
保温板是贴附在楼房表面，用于楼房保温的一种产品，保温板具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
目前的保温板一般采用有机保温材料或无机保温材料制成，无机保温材料以棉板为代表，有机保温板以聚乙烯泡沫板、挤塑式聚乙烯板为代表，常见的有机保温材料大多耐燃烧性能指标较差，容易引起火灾事件的发生，因此，为增强有机保温板的耐燃烧性能，通常需要在保温板上涂覆水泥砂浆等材料的浆料作为保护壳体，制成同时具有保温作用和防火作用的复合保温板。
现有的对保温板涂覆浆料一般采用人工涂抹的方式，大大增加了工作人员的劳动强度，且人工涂抹效率低，涂抹不均匀，浪费了大量的浆料。
现有技术中曾公开了一种保温板的抹浆装置，通过设置涂抹浆料并驱动保温板移动的抹料组件、用于抹匀保温板上浆料的刮料组件以及驱动刮料组件沿其高度方向移动的升降组件，将浆料涂抹在保温板的表面。
这种抹浆装置解决了人工涂抹费时费力的问题，提高了涂抹的效率。但是，在加工过程中只能对保温板的一个面进行涂抹浆料并进行刮浆处理，因此在加工过程中，一块保温板需要进行上下两个表面的抹浆处理时，就只能对保温板的上下两个表面分别进行加工，造成一块保温板的加工时间较长，生产效率低。
另外，现有技术中曾公开了一种保温装板喷浆装置，通过压力喷嘴将浆料喷涂在保温板的表面。这种喷涂装置在喷涂过程中，仍需人工对保温板进行翻面，以实现两面喷涂，耗费劳动力且生产率较低，并且，喷嘴喷涂的面积较大，容易使浆料喷至保温板之外的其他区域，造成污染以及浆料的浪费。
不仅如此，由于保温板重量较轻，在加工装置中移动时容易受到碰撞而发生位置偏移至加工区区域外，影响加工的效果。
技术实现要素：
针对上述的不足，本申请提供了一种保温板加工装置及加工方法，以解决只能对保温板的一面进行涂料加工的问题，并且实现效率高，提高保温板的合格率。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种保温板加工装置，包括机体、设置于所述机体上方且沿所述机体长度方向延伸的导轨，以及驱动单元，所述机体朝向所述导轨的一侧至少部分区域向背离所述导轨的方向凹陷，形成浆料池；所述机体沿其长度方向水平设置有多个第一滚柱，所述导轨沿其延伸方向水平设置有多个第二滚柱，所述第一滚柱和所述第二滚柱之间形成走料通道，所述导轨至少部分区域朝向所述机体弯曲，以使所述走料通道的至少部分区域位于所述浆料池中；所述驱动单元驱动所述第一滚柱和所述第二滚柱绕与所述机体长度方向垂直的轴线转动，且所述第一滚柱和所述第二滚柱的转动方向相反。
进一步的，相邻两个所述第一滚柱之间的距离小于待加工保温板的长度。
进一步的，所述浆料池将所述机体分隔为进料区以及加工区，位于所述进料区上方的所述走料通道的高度与待加工保温板的厚度相等；位于所述加工区上方的所述走料通道的高度大于待加工保温板的厚度，且位于所述加工区上方的所述第一滚柱和所述第二滚柱抵顶保温板裹浆后的两侧面。
进一步的，所述导轨还设置有调节装置，所述调节装置能够向上顶起位于所述加工区上方的所述第二滚柱，以使位于所述加工区上方的所述第二滚柱能够相对于所述导轨上下移动。
作为本申请的一种优选实施方式，所述加工区设置有烘干装置。
作为本申请的一种优选实施方式，所述保温板加工装置还包括设置于所述加工区远离所述浆料池一端的收料机构，所述收料机构包括沿所述机体长度方向设置且与所述第一滚柱的转动方向相同的两个转轮、套设于所述转轮外侧的输送带，以及驱动所述转轮转动的驱动件。
进一步的，所述输送带沿其移动方向间隔设置有多个朝向远离所述输送带方向延伸的隔板，相邻两个所述隔板之间构成收料槽。
作为本申请的一种优选实施方式，所述加工区朝向所述导轨的一侧为斜面，且所述斜面远离所述浆料池的一端高于所述斜面靠近所述浆料池的一端。
作为本申请的一种优选实施方式，所述走料通道沿其延伸方向设置有多个限位件，所述限位件位于所述走料通道的两侧，所述限位件具有用于抵顶保温板侧面的抵顶面。
本申请还公开了一种保温板加工方法，该方法采用上述的保温板加工装置，该方法包括：s1，向所述浆料池中加入适量的浆料，控制所述驱动单元启动运转，所述机体沿其长度方向具有进料端以及出料端，所述驱动单元驱动第一滚柱和所述第二滚柱朝向所述出料端的方向转动；s2，将待加工的保温板放置于所述进料端；所述保温板在所述第一滚柱和所述第二滚柱的夹持下进入所述走料通道，并沿所述走料通道朝向所述出料端移动；s3，当所述保温板移动至位于所述走料通道位于所述浆料池内的区域时，所述保温板浸入所述浆料池中，浆料包裹所述保温板，在所述保温板的表面形成浆料层；s4，位于所述浆料池和所述出料端之间的所述第一滚柱和所述第二滚柱压紧裹浆后的保温板的上下侧面，使浆料紧实并刮除多余的浆料；所述出料端附近还设置有烘干部，所述烘干部对所述裹浆后的保温板进行烘干；s5，所述出料端还设置有收料部，所述保温板移动至所述收料部，完成收集。
由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：
1.相较于现有技术中喷涂和涂抹的方式，本申请采用浸润的方式，即将保温板浸入所述浆料池中，使浆料包裹于保温板表面，浆料能够更加饱满、均匀的附着在保温板的各个表面，提高了产品的合格率和生产率，同时避免了浆料的浪费。
此外，通过本装置对保温板进行加工，实现保温板自动裹浆加工，大大降低了劳动力，且在一次流水加工中，能够同时对保温板的各个表面进行裹浆加工，大大减少了保温板的加工次数，提高了加工速度，大大提高了生产率。
2.作为本申请的一种优选实施方式，所述浆料池将所述机体分隔为进料区以及加工区，位于所述进料区上方的所述走料通道的高度与待加工保温板的厚度相等；位于所述加工区上方的所述走料通道的高度大于待加工保温板的厚度，且位于所述加工区上方的所述第一滚柱和所述第二滚柱抵顶保温板裹浆后的两侧面。所述进料区上方的所述走料通道的高度与待加工保温板的厚度相等，对保温板的夹持作用更好，防止保温板偏移轨道，并且传动效率较高，防止保温板在滚柱之间打滑，加工区上方的走料通道的高度大于待加工保温板的厚度，能够使裹浆后的保温板顺利通过，且位于所述加工区上方的所述第一滚柱和所述第二滚柱对保温板裹浆层的厚度进行控制，刮除保温板表面多余的浆料，并且对保温板表面的浆料进行压实，消除浆料层中的气泡，提高产品性能。
进一步的，所述第二滚柱能够相对于所述导轨上下移动。使位于所述加工区上方的所述走料通道的高度可调节，使所述保温板加工装置能够生产不同浆料层厚度的保温板，提高了装置的适用性。
3.作为本申请的一种优选实施方式，所述保温板加工装置还包括设置于所述加工区远离所述浆料池一端的收料机构，所述收料机构包括沿所述机体长度方向设置且与所述第一滚柱的转动方向相同的两个转轮、套设于所述转轮外侧的输送带，以及驱动所述转轮转动的驱动件。保温板加工后的保温板从所述走料通道移出后滑落至所述输送带上，所述输送带将保温板输送至收集区，对保温板进行收集或者码垛，实现自动收集，降低了劳动力。
4.作为本申请的一种优选实施方式，所述加工区朝向所述导轨的一侧为斜面，且所述斜面远离所述浆料池的一端高于所述斜面靠近所述浆料池的一端。当保温板移出所述浆料池时，由于浆料在保温板的表面未固化成型，因此浆料会滴落至所述机体的上表面，而所述机体的上表面为所述斜面，使得滴落至所述斜面的浆料能够沿所述斜面流回所述浆料池中，对浆料进行回收并再次利用，避免浪费，节约了成本，并且保证了机体表面的清洁。
5.作为本申请的一种优选实施方式，所述走料通道沿其延伸方向设置有多个限位件，所述限位件位于所述走料通道的两侧，所述限位件具有用于抵顶保温板侧面的抵顶面。所述限位件的所述抵顶面抵顶保温板的两侧面，使保温板始终在所述走料通道内移动，防止保温板偏离所述走料通道，保证所述保温板加工装置的工作稳定性，以及保证加工效果。
6.本申请还公开了一种保温板加工方法，该方法采用上述的保温板加工装置。通过该方法加工保温板，加工的过程中无需人工操作，节约了劳动力，实现了自动加工。并且该加工方法实现了保温板的连续加工，同时对保温板的各个表面进行裹浆加工，大大提高了加工效率，提高了生产率。所述收料部还能够对加工后的保温板进行自动收集，提高了收集效率，降低了劳动力。
附图说明
图1为本申请一种实施方式下的所述保温板加工装置的结构示意图；
图2为本申请一种实施方式下的所述保温板加工装置的剖视图；
图3为本申请一种实施方式下的所述机体的侧视图。
其中：
1机体；11浆料池；12第一滚柱；13进料区；14加工区；15导向部；
2导轨；21第二滚柱；
3走料通道；31限位件；32抵顶面；33限位滚柱；
4烘干装置；
5收料机构；51转轮；52输送带；53隔板；54收料槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-3所示，一种保温板加工装置，包括机体1、设置于所述机体1上方且沿所述机体1长度方向延伸的导轨2，以及驱动单元，所述机体1朝向所述导轨2的一侧至少部分区域向背离所述导轨2的方向凹陷，形成浆料池11；所述机体1沿其长度方向水平设置有多个第一滚柱12，所述导轨2沿其延伸方向水平设置有多个第二滚柱21，所述第一滚柱12和所述第二滚柱21之间形成走料通道3，所述导轨2至少部分区域朝向所述机体1弯曲，以使所述走料通道3的至少部分区域位于所述浆料池11中；所述驱动单元驱动所述第一滚柱12和所述第二滚柱21绕与所述机体1长度方向垂直的轴线转动，且所述第一滚柱12和所述第二滚柱21的转动方向相反。
本申请采用将保温板浸润至所述浆料池11中的方式对保温板表面进行裹浆加工，使得浆料更加均匀，饱满地附着在保温板的表面，提高了加工效果，提高了产品性能。同时，浆料不会溅至所述机体1外部，造成加工车间的环境污染以及浆料的浪费。
本申请的所述保温板加工装置能够实现保温板的自动加工，加工的过程中无需人力操作，保温板从所述机体1的一端移动至所述机体1的另一端，即完成加工，实现了流水线加工，并且多个保温板能够在所述走料通道3中依次行走，使得多个所述保温板能够实现连续加工，提高了加工的效率，进而提高了生产率。
采用第一滚柱12和第二滚柱21转动输送保温板的方式，使保温板的移动更加稳定，使保温板始终保持理想的姿态沿设定的移动路线移动，不会发生偏移，进而保证了浆料能够均匀的包裹保温板的各个表面，提高加工效果。
作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，相邻两个所述第一滚柱12之间的距离小于待加工保温板的长度。
在保温板的移动过程中保证至少有两个输送第一滚柱12同时承托保温板，对保温板起到较好的承托作用，并且保证了所述第一滚柱12的转动力能够有效地传递至保温板，以更好的推动保温板移动，保证传动效率。
需要说明的是，本申请对于相邻两个所述第二滚柱21之间的距离不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：
实施方式一：在本实施方式中，相邻两个所述第二滚柱21之间的距离小于保温板的长度，且在竖直方向与所述第一滚柱12对应设置。使保温板在移动过程中始终受到两组滚柱的夹持，增加了所述第一滚柱12和所述第二滚柱21的传动效率，并且对保温板的夹紧力较大，防止保温板偏移出所述走料通道3。
当然，所述第二滚柱21也可以在竖直方向与所述第一滚柱12间隔设置，在此不做具体限定。
实施方式二：在本实施方式中，如图2所示，相邻两个所述第二滚柱21之间的距离大于保温板的长度，使保温板在移动过程中，始终受到两个所述第一滚柱12和一个所述第二滚柱21的夹持，在保证传动效率的基础上，减少了所述第二滚柱21的数量，简化了所述加工装置的结构，降低了成本。
当然，相邻两个所述第二滚柱21之间的距离也可以等于保温板的长度，仍能够保持传动效率并降低成本，在此不做具体限定。
作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，所述浆料池11将所述机体1分隔为进料区13以及加工区14，位于所述进料区13上方的所述走料通道3的高度与待加工保温板的厚度相等；位于所述加工区14上方的所述走料通道3的高度大于待加工保温板的厚度，且位于所述加工区14上方的所述第一滚柱12和所述第二滚柱21抵顶保温板裹浆后的两侧面。
所述进料区13上方的所述走料通道3的高度与待加工保温板的厚度相等，所述第一滚柱12和所述第二滚柱21对保温板的夹持作用更好，防止保温板偏移所述走料通道3，从所述机体1的一侧滑出。
所述加工区14上方的所述走料通道3的高度大于待加工保温板的厚度，且位于所述加工区14上方的所述第一滚柱12和所述第二滚柱21抵顶保温板裹浆后的两侧面，以使所述第一滚柱12和所述第二滚柱21能够对保温板表面的浆料厚度进行控制，将保温板表面的浆料压实，防止浆料内产生气泡，影响产品性能，并且能够将多余的浆料刮下，保证产品的合格率。
作为优选，所述加工区14上方的多组所述第一滚柱12和所述第二滚柱21之间的距离不同，且所述多组所述第一滚柱12和所述第二滚柱21之间的距离沿保温板的移动方向依次减小，与所述浆料池11距离最远的一组所述第一滚柱12和所述第二滚柱21之间的距离为加工完成后标准保温板的厚度。
当裹浆后的保温板依次通过多组所述第一滚柱12和所述第二滚柱21时，所述第一滚柱12和所述第二滚柱21抵顶保温板的上下侧面，将保温板表面多余的浆料刮除，使得保温板浆料层的厚度逐渐减小，直至保温板通过最后一组所述第一滚柱12和所述第二滚柱21后，保温板的浆料层被控制为标准厚度。由于保温板从所述浆料池11中移出时，表面附着大量浆料，若靠近所述浆料池11的所述第一滚柱12和所述第二滚柱21之间的距离较小，则保温板与滚柱接触产生较大的摩擦力，严重影响所述保温板的行走效率，并且容易对保温板造成损坏。而每组所述第一滚柱122和所述第二滚1柱之间的距离逐渐减小，使得对浆料的刮除更加柔和，保证了加工合格率。
进一步的，所述导轨2还设置有调节装置，所述调节装置能够向上顶起位于所述加工区14上方的所述第二滚柱21，以使位于所述加工区14上方的所述第二滚柱21能够相对于所述导轨2上下移动。
位于所述加工区14上方的所述走料通道3的高度可调节，使所述保温板加工装置能够生产不同浆料层厚度的保温板，提高了装置的适用性。
需要说明的是，本申请对于所述调节装置的结构不做具体限定，其可以为设置于所述导轨2内的液压装置，通过液压缸顶起或放下所述第二滚柱21，以使所述第二滚柱21上下移动，也可以为丝杆螺母结构等，只要能够实现带动所述第二滚柱21上下移动即可。
作为本实施方式的一种优选实施例，如图1、图3所示，所述加工区14设置有烘干装置4。作为优选，所述烘干装置为热风机，所述热风机向位于所述加工区14上方的保温板吹送热风，加速浆料的固化成型，缩短加工时间，提高生产率。
作为优选，所述烘干装置4向保温板吹送60℃的热风，以在加速浆料凝固的同时，不会对浆料以及保温板造成损害，当热，所述热风的温度也可以根据需要升高或降低，在此不做具体限定。
作为优选，如图3所示，所述烘干装置4沿保温板的移动方向设置于机体1的两侧，以使热风能够吹向保温板的两侧，使热风包裹保温板，保温板的各个面都能够受到热风的作用，加速浆料的凝固，缩短浆料凝固的时间。
进一步的，所述加工区14的一端还设置有导向部15，当保温板移动经过所述烘干装置4之后，保温板从所述走料通道3中移出，加工完毕的保温板在自身重力的作用下沿所述导向部15滑出，完成堆积或者码垛。
作为优选，如图1-3所示，所述导向部15沿所述保温板的移动方向为导向斜面或者导向圆弧面，所述导向部15与所述机体1一体成型，以省去装配的过程，方便制造。当然，所述导向部15也可以为其他结构，或者通过其他装配方式连接于所述机体1，在此不做具体限定。
作为本实施方式的一种优选实施例，如图2所示，所述保温板加工装置还包括设置于所述加工区14远离所述浆料池11一端的收料机构5，所述收料机构5包括沿所述机体1长度方向设置且与所述第一滚柱12的转动方向相同的两个转轮51、套设于所述转轮51外侧的输送带52，以及驱动所述转轮51转动的驱动件。
加工完成的保温板由所述导向部15移动至所述输送带52的承托面上，随所述输送带52一起移动，所述收料机构5将加工后的保温板进行输送并完成码垛，以代替人工码垛，降低劳动力，实现全自动生产。
需要说明的是，本实施例对于所述转轮51和所述输送带52的结构不做具体限定，所述输送带52可以为传送带，此时所述转轮51相应的为与所述传送带配合的带轮。当然，所述输送带52也可以为链条，此时所述转轮51相应的为与所述链条配合的链轮。
更进一步的，如图2所示，所述输送带52沿其移动方向间隔设置有多个朝向远离所述输送带52方向延伸的隔板53，相邻两个所述隔板53之间构成收料槽54。保温板自所述走料通道3移出后，在所述第一滚柱12、所述第二滚柱21的推力以及自身重力的作用下，落入所述收料槽54中，随所述输送带52移动，当装有保温板的所述收料槽54移动至远离所述机体1的所述转轮51并沿所述转轮51的周向向下旋转时，保温板在自身的重力作用下从所述收料槽54中滑落，在下方完成码垛。所述收料槽54的设置，使保温板的收纳更加规整有序，有利于保温板的码垛。
作为本实施方式的一种优选实施例，如图2所示，所述加工区14朝向所述导轨2的一侧为斜面，且所述斜面远离所述浆料池11的一端高于所述斜面靠近所述浆料池11的一端。
当保温板移出所述浆料池11时，由于浆料在保温板的表面未固化成型，因此浆料会滴落至所述机体1的上表面，造成污染。而所述机体1的上表面为所述斜面，使得滴落至所述斜面的浆料能够沿所述斜面流回所述浆料池11中，对浆料进行回收并再次利用，避免浪费，节约了成本，并且保证了机体1表面的清洁。
当然，所述加工区14朝向所述导轨2的一侧也可以设置为圆弧面等，只要能够使浆液流回至所述浆料池中即可，在此不做具体限定。
作为本申请的一种优选实施方式，如图1-3所示，所述走料通道3沿其延伸方向设置有多个限位件31，所述限位件31位于所述走料通道3的两侧，所述限位件31具有用于抵顶保温板侧面的抵顶面32。
所述限位件31对保温板移动进行限位，使保温板始终在所述走料通道3内移动，防止保温板从所述走料通道3滑出，并且保证了保温板以理想的姿态移动，进而有利于浆料完全附着在保温板的各个表面，保证了加工的效果。
需要说明的是，本实施方式对于所述限位件的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施例所列举的情况：
实施例1：在本实施例中，所述限位件为沿所述机体1长度方向设置的挡板，所述挡板向上延伸，以使所述挡板的侧面构成所述抵顶面，对保温板形成抵顶作用，限制保温板偏离所述走料通道3，且所述挡板与所述机体1一体成型，以省去装配的过程，方便生产制造。
实施例2：作为一种优选实施例，如图1-3所示，所述限位件31为沿所述机体1长度方向设置的限位滚柱33，所述限位滚柱33的绕其竖直的轴线转动，所述限位滚柱33的圆柱面构成所述抵顶面32，以使保温板经过所述限位滚柱33时，保温板带动所述限位滚柱33转动。所述限位滚柱33不仅能够对保温板进行限位，而且所述限位滚柱33的转动，对保温板的移动起到推动作用，促进保温板的移动，提高了保温板的移动效率。
本申请还公开了一种保温板加工方法，该方法采用上述的保温板加工装置，该方法包括：s1，向所述浆料池11中加入适量的浆料，控制所述驱动单元启动运转，所述机体1沿其长度方向具有进料端以及出料端，所述驱动单元驱动第一滚柱12和所述第二滚柱21朝向所述出料端的方向转动；s2，将待加工的保温板放置于所述进料端；所述保温板在所述第一滚柱12和所述第二滚柱21的夹持下进入所述走料通道3，并沿所述走料通道3朝向所述出料端移动；s3，当所述保温板移动至位于所述走料通道3位于所述浆料池11内的区域时，所述保温板浸入所述浆料池11中，浆料包裹所述保温板，在所述保温板的表面形成浆料层；s4，位于所述浆料池11和所述出料端之间的所述第一滚柱12和所述第二滚柱21压紧裹浆后的保温板的上下侧面，使浆料紧实并刮除多余的浆料；所述出料端附近还设置有烘干部，所述烘干部对所述裹浆后的保温板进行烘干；s5，所述出料端还设置有收料部，所述保温板移动至所述收料部，完成收集。
通过本方法，利用所述保温板加工装置实现了保温板表面的全自动加工，节省了劳动力。且能够连续不断的对保温板进行蘸浆、压实、刮浆、烘干以及收集等加工，使保温板加工实现流水线加工，大大提高了生产效率，并且能够有效控制保温板表面浆料层的厚度，进而保证了产品的合格率。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种保温板加工装置，包括机体、设置于所述机体上方且沿所述机体长度方向延伸的导轨，以及驱动单元，其特征在于，
所述机体朝向所述导轨的一侧至少部分区域向背离所述导轨的方向凹陷，形成浆料池；
所述机体沿其长度方向水平设置有多个第一滚柱，所述导轨沿其延伸方向水平设置有多个第二滚柱，所述第一滚柱和所述第二滚柱之间形成走料通道，所述导轨至少部分区域朝向所述机体弯曲，以使所述走料通道的至少部分区域位于所述浆料池中；
所述驱动单元驱动所述第一滚柱和所述第二滚柱绕与所述机体长度方向垂直的轴线转动，且所述第一滚柱和所述第二滚柱的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的保温板加工装置，其特征在于，
相邻两个所述第一滚柱之间的距离小于待加工保温板的长度。
3.根据权利要求2所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述浆料池将所述机体分隔为进料区以及加工区，位于所述进料区上方的所述走料通道的高度与待加工保温板的厚度相等；位于所述加工区上方的所述走料通道的高度大于待加工保温板的厚度，且位于所述加工区上方的所述第一滚柱和所述第二滚柱抵顶保温板裹浆后的两侧面。
4.根据权利要求3所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述导轨还设置有调节装置，所述调节装置能够向上顶起位于所述加工区上方的所述第二滚柱，以使位于所述加工区上方的所述第二滚柱能够相对于所述导轨上下移动。
5.根据权利要求3所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述加工区设置有烘干装置。
6.根据权利要求3所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述保温板加工装置还包括设置于所述加工区远离所述浆料池一端的收料机构，所述收料机构包括沿所述机体长度方向设置且与所述第一滚柱的转动方向相同的两个转轮、套设于所述转轮外侧的输送带，以及驱动所述转轮转动的驱动件。
7.根据权利要求6所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述输送带沿其移动方向间隔设置有多个朝向远离所述输送带方向延伸的隔板，相邻两个所述隔板之间构成收料槽。
8.根据权利要求3所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述加工区朝向所述导轨的一侧为斜面，且所述斜面远离所述浆料池的一端高于所述斜面靠近所述浆料池的一端。
9.根据权利要求1所述的保温板加工装置，其特征在于，
所述走料通道沿其延伸方向设置有多个限位件，所述限位件位于所述走料通道的两侧，所述限位件具有用于抵顶保温板侧面的抵顶面。
10.一种保温板加工方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-9任意一项权利要求所述的保温板加工装置，该方法包括：
s1，向所述浆料池中加入适量的浆料，控制所述驱动单元启动运转，所述机体沿其长度方向具有进料端以及出料端，所述驱动单元驱动第一滚柱和所述第二滚柱朝向所述出料端的方向转动；
s2，将待加工的保温板放置于所述进料端；所述保温板在所述第一滚柱和所述第二滚柱的夹持下进入所述走料通道，并沿所述走料通道朝向所述出料端移动；
s3，当所述保温板移动至位于所述走料通道位于所述浆料池内的区域时，所述保温板浸入所述浆料池中，浆料包裹所述保温板，在所述保温板的表面形成浆料层；
s4，位于所述浆料池和所述出料端之间的所述第一滚柱和所述第二滚柱压紧裹浆后的保温板的上下侧面，使浆料紧实并刮除多余的浆料；所述出料端附近还设置有烘干部，所述烘干部对所述裹浆后的保温板进行烘干；
s5，所述出料端还设置有收料部，所述保温板移动至所述收料部，完成收集。
技术总结