本发明涉及螺母制造技术领域，具体的说是一种螺母生产制造方法。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在生产制造的过程中需要经过铸造成型、表面处理、防腐作业以及检测作业等多个步骤，其中螺母的防腐处理对于其使用寿面以及连接紧固的效果均起到至关重要的作用。
然而现有螺母在生产制造防腐处理过程中存在的如下难题，a，需要人工将铸造成型的螺母的输送到防腐液中进行浸泡，需要人工将浸泡后的螺母从防腐液中捞出，防腐液中含有的化学成分具有刺激性气味对人体存在伤害。b，螺母集中浸泡在防腐液中相互叠放在一起导致螺母无法全面的与防腐液接触，影响螺母防腐处理的效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种螺母生产制造方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种螺母生产制造方法，其需要配合一种防腐处理设备进行作业，该防腐处理设备包括处理框架、转动控制机构以及集中处理机构，所述处理框架内设置有转动控制机构，转动控制机构上设置有集中处理机构；
所述转动控制机构包括转动轴、电机、固定套管、环形块、圆弧凸块以及执行推块，所述转动轴通过轴承安装在处理框架的内壁之间，转动轴的左端通过联轴器与电机的输出轴相连，电机通过安装在处理框架的外壁上，处理框架的左右两端内壁上对称安装有固定套管，固定套管滑动套设在转动轴上，固定套管远离处理框架内壁的一端上安装有环形块，固定套管的外壁上设置有执行推块，环形块的前端外壁上设置有圆弧凸块；
所述集中处理机构包括安装支架、放置框架、开合支链、翻转辊以及控制支链，所述安装支架固定在转动轴上，安装支架远离转动轴的一端上安装有放置框架，放置框架的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽内均匀设置有翻转辊，放置框架的外壁上设置有开合支链，放置框架的内部设置有控制支链；
使用上述的防腐处理设备对螺母进行生产制造的方法包括如下步骤；
步骤一、铸造成型，将液态金属溶液注入到螺母模具内，模具内的螺母成型后经过冷却降温至常温状态，将螺母从模具取出；
步骤二、表面处理，将铸造成型后的螺母统一收集后，对螺母的表面进行打磨，清除掉螺母表面的毛刺；
步骤三、防腐作业，将调配好的防腐溶液注入到处理框架内，将经过步骤二处理后的螺母批量投入到放置框架内，通过转动控制机构带动放置框架进行转动，使放置框架内的螺母完全浸入到防腐溶液内，通过防腐溶液对螺母进行防腐处理，将经过防腐处理后的螺母从放置框架内排出；
步骤四、检测作业，待螺母外表面的防腐溶液凝固后，检测螺母防腐处理的情况，将不符合要求的螺母挑出。
优选的，所述开合支链包括开合门、开合弹簧、开合控制架以及复位弹簧杆，所述开合门铰接在放置框架上，放置框架与开合门之间设置有开合弹簧，放置框架的外壁上通过滑动配合方式对称设置有开合控制架，开合控制架与放置框架之间设置有复位弹簧杆，开合控制架的下端抵靠在圆弧凸块的外壁上。
优选的，所述控制支链包括翻转齿轮、推送板、控制齿条、控制杆以及控制弹簧，所述放置框架靠近安装支架的端面上对称开设有控制孔，控制孔内滑动设置有控制杆、控制杆与放置框架之间套设有控制弹簧，控制杆上设置有推送板，推送板上对称设置有控制齿条，翻转齿轮设置在翻转辊上，相邻的两个翻转齿轮之间相互啮合，靠近安装支架的翻转齿轮与控制齿条啮合。
优选的，所述固定套管的外壁为凹凸不平结构，固定套管的前端设置有执行推块。
优选的，所述翻转辊的外壁上均匀设置有翻转刷。
本发明可以解决螺母在生产制造防腐处理过程中存在的如下难题，a，需要人工将铸造成型的螺母的输送到防腐液中进行浸泡，需要人工将浸泡后的螺母从防腐液中捞出，防腐液中含有的化学成分具有刺激性气味对人体存在伤害。b，螺母集中浸泡在防腐液中相互叠放在一起导致螺母无法全面的与防腐液接触，影响螺母防腐处理的效果。
本发明在作业中将调配好的防腐液注入到处理框架内，将准备进行防腐处理的螺母分批量放入到集中处理机构内，通过转动控制机构控制集中处理机构内的螺母全部浸没在防腐液内，集中处理机构对浸没在防腐液内中的螺母进行翻动，使螺母能够充分的与防腐液接触，从而提高螺母防腐处理的效果，且能够自动浸没螺母，浸泡防腐液浸泡后的螺母自动排出处理框架，无需人工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种螺母生产制造方法的流程图；
图2是本发明防腐处理设备的结构示意图；
图3是本发明图2的a-a向剖视图；
图4是本发明图2的b-b向剖视图；
图5是本发明放置框架、翻转辊以及翻转齿轮之间的结构示意图；
图6是本发明图3的x向局部放大图；
图7是本发明处理框架、转动控制机构以及安装支架之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种螺母生产制造方法，其需要配合一种防腐处理设备进行作业，该防腐处理设备包括处理框架10、转动控制机构20以及集中处理机构30，所述处理框架10内设置有转动控制机构20，转动控制机构20上设置有集中处理机构30；
将调配好的防腐液注入到处理框架10内，将准备进行防腐处理的螺母分批量放入到集中处理机构30内，通过转动控制机构20控制集中处理机构30内的螺母全部浸没在防腐液内，集中处理机构30对浸没在防腐液内中的螺母进行翻动，使螺母能够充分的与防腐液接触，从而提高螺母防腐处理的效果。
所述转动控制机构20包括转动轴21、电机22、固定套管23、环形块24、圆弧凸块25以及执行推块26，所述转动轴21通过轴承安装在处理框架10的内壁之间，转动轴21的左端通过联轴器与电机22的输出轴相连，电机22通过安装在处理框架10的外壁上，处理框架10的左右两端内壁上对称安装有固定套管23，固定套管23滑动套设在转动轴21上，固定套管23远离处理框架10内壁的一端上安装有环形块24，固定套管23的外壁上设置有执行推块26，环形块24的前端外壁上设置有圆弧凸块25；
所述固定套管23的外壁为凹凸不平结构，固定套管23的前端设置有执行推块26。
所述集中处理机构30包括安装支架31、放置框架32、开合支链33、翻转辊34以及控制支链35，所述安装支架31固定在转动轴21上，安装支架31远离转动轴21的一端上安装有放置框架32，放置框架32的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽内均匀设置有翻转辊34，放置框架32的外壁上设置有开合支链33，放置框架32的内部设置有控制支链35，所述翻转辊34的外壁上均匀设置有翻转刷。
将准备进行防腐处理的螺母投入到位于上侧的放置框架32内，而后启动电机22控制转动轴21进行旋转，转动轴21在转动的过程中带动放置框架32进行旋转，转动轴21在转动的过程中控制开合支链33与圆弧凸块25配合将放置框架32的开口位置闭合，放置框架32在转动中带动其内部的螺母浸没在防腐液内，而且在放置框架32运动的过程中控制支链35与固定套管23配合带动放置框架32内部的螺母在防腐液内进行翻动，使螺母能够充分的与防腐液接触。
所述开合支链33包括开合门331、开合弹簧332、开合控制架333以及复位弹簧杆334，所述开合门331铰接在放置框架32上，放置框架32与开合门331之间设置有开合弹簧332，放置框架32的外壁上通过滑动配合方式对称设置有开合控制架333，开合控制架333与放置框架32之间设置有复位弹簧杆334，开合控制架333的下端抵靠在圆弧凸块25的外壁上。
开合控制架333随着放置框架32转动，当放置框架32内放置螺母后向浸泡液内部进行运动时，开合控制架333抵靠在圆弧凸块25上，受到圆弧凸块25的挤压开合控制架333的位置发生变化对开合门331进行挤压，受到挤压后的开合门331进行角度旋转从而将放置框架32的开口闭合，能够有效的防止螺母在浸泡中漏出，而且能够分批定量对螺母进行浸泡输送。
当放置框架32在运动中与浸泡液分离时，开合控制架333与圆弧凸块25分离抵靠在环形块24上，此时的开合门331自动打开，且开合门331的前端形成向下倾斜结构，从而便于螺母从放置框架32内排出。
所述控制支链35包括翻转齿轮351、推送板353、控制齿条354、控制杆355以及控制弹簧356，所述放置框架32靠近安装支架31的端面上对称开设有控制孔，控制孔内滑动设置有控制杆355、控制杆355与放置框架32之间套设有控制弹簧356，控制杆355上设置有推送板353，推送板353上对称设置有控制齿条354，翻转齿轮351设置在翻转辊34上，相邻的两个翻转齿轮351之间相互啮合，靠近安装支架31的翻转齿轮351与控制齿条354啮合。
控制杆355随着放置框架32转动，控制杆355在转动过程中抵靠在固定套管23上，当放置框架32内部的螺母浸没在防腐液中时，控制杆355在固定套管23凹凸不平的端面上移动，控制杆355在运动中带动推送板353进行往复运动，推送板353在运动中通过控制齿条354带动翻转齿轮351进行转动，翻转齿轮351在转动中控制翻转辊34进行往复旋转摆动，从而控制翻转刷对放置框架32内的螺母进行翻转，从而使螺母与防腐液进行充分浸泡。
使用上述的防腐处理设备对螺母进行生产制造的方法包括如下步骤；
步骤一、铸造成型，将液态金属溶液注入到螺母模具内，模具内的螺母成型后经过冷却降温至常温状态，将螺母从模具取出；
步骤二、表面处理，将铸造成型后的螺母统一收集后，对螺母的表面进行打磨，清除掉螺母表面的毛刺；
步骤三、防腐作业，将调配好的防腐溶液注入到处理框架10内，将经过步骤二处理后的螺母批量投入到放置框架32内，通过转动控制机构20带动放置框架32进行转动，使放置框架32内的螺母完全浸入到防腐溶液内，通过防腐溶液对螺母进行防腐处理，将经过防腐处理后的螺母从放置框架32内排出；
步骤四、检测作业，待螺母外表面的防腐溶液凝固后，检测螺母防腐处理的情况，将不符合要求的螺母挑出。
本发明解决了螺母在生产制造防腐处理过程中存在的如下难题，a，需要人工将铸造成型的螺母的输送到防腐液中进行浸泡，需要人工将浸泡后的螺母从防腐液中捞出，防腐液中含有的化学成分具有刺激性气味对人体存在伤害。b，螺母集中浸泡在防腐液中相互叠放在一起导致螺母无法全面的与防腐液接触，影响螺母防腐处理的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种螺母生产制造方法，其需要配合一种防腐处理设备进行作业，该防腐处理设备包括处理框架（10）、转动控制机构（20）以及集中处理机构（30），所述处理框架（10）内设置有转动控制机构（20），转动控制机构（20）上设置有集中处理机构（30）；
所述转动控制机构（20）包括转动轴（21）、电机（22）、固定套管（23）、环形块（24）、圆弧凸块（25）以及执行推块（26），所述转动轴（21）通过轴承安装在处理框架（10）的内壁之间，转动轴（21）的左端通过联轴器与电机（22）的输出轴相连，电机（22）通过安装在处理框架（10）的外壁上，处理框架（10）的左右两端内壁上对称安装有固定套管（23），固定套管（23）滑动套设在转动轴（21）上，固定套管（23）远离处理框架（10）内壁的一端上安装有环形块（24），固定套管（23）的外壁上设置有执行推块（26），环形块（24）的前端外壁上设置有圆弧凸块（25）；
所述集中处理机构（30）包括安装支架（31）、放置框架（32）、开合支链（33）、翻转辊（34）以及控制支链（35），所述安装支架（31）固定在转动轴（21）上，安装支架（31）远离转动轴（21）的一端上安装有放置框架（32），放置框架（32）的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽内均匀设置有翻转辊（34），放置框架（32）的外壁上设置有开合支链（33），放置框架（32）的内部设置有控制支链（35）；
使用上述的防腐处理设备对螺母进行生产制造的方法包括如下步骤；
步骤一、铸造成型，将液态金属溶液注入到螺母模具内，模具内的螺母成型后经过冷却降温至常温状态，将螺母从模具取出；
步骤二、表面处理，将铸造成型后的螺母统一收集后，对螺母的表面进行打磨，清除掉螺母表面的毛刺；
步骤三、防腐作业，将调配好的防腐溶液注入到处理框架（10）内，将经过步骤二处理后的螺母批量投入到放置框架（32）内，通过转动控制机构（20）带动放置框架（32）进行转动，使放置框架（32）内的螺母完全浸入到防腐溶液内，通过防腐溶液对螺母进行防腐处理，将经过防腐处理后的螺母从放置框架（32）内排出；
步骤四、检测作业，待螺母外表面的防腐溶液凝固后，检测螺母防腐处理的情况，将不符合要求的螺母挑出。
2.根据权利要求1所述的一种螺母生产制造方法，其特征在于，所述开合支链（33）包括开合门（331）、开合弹簧（332）、开合控制架（333）以及复位弹簧杆（334），所述开合门（331）铰接在放置框架（32）上，放置框架（32）与开合门（331）之间设置有开合弹簧（332），放置框架（32）的外壁上通过滑动配合方式对称设置有开合控制架（333），开合控制架（333）与放置框架（32）之间设置有复位弹簧杆（334），开合控制架（333）的下端抵靠在圆弧凸块（25）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种螺母生产制造方法，其特征在于，所述控制支链（35）包括翻转齿轮（351）、推送板（353）、控制齿条（354）、控制杆（355）以及控制弹簧（356），所述放置框架（32）靠近安装支架（31）的端面上对称开设有控制孔，控制孔内滑动设置有控制杆（355）、控制杆（355）与放置框架（32）之间套设有控制弹簧（356），控制杆（355）上设置有推送板（353），推送板（353）上对称设置有控制齿条（354），翻转齿轮（351）设置在翻转辊（34）上，相邻的两个翻转齿轮（351）之间相互啮合，靠近安装支架（31）的翻转齿轮（351）与控制齿条（354）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种螺母生产制造方法，其特征在于，所述固定套管（23）的外壁为凹凸不平结构，固定套管（23）的前端设置有执行推块（26）。
5.根据权利要求1所述的一种螺母生产制造方法，其特征在于，所述翻转辊（34）的外壁上均匀设置有翻转刷。
技术总结