本发明涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种狭缝涂布模头。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。
现有技术中存在一种狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过所述狭缝通道向出料口挤出以进行涂覆作业。但现有的狭缝涂布模头在涂布层厚度较薄时，容易现敷料不均匀，难于达到涂布面密度要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种狭缝涂布模头，增加真空负压结构实现唇口处真空涂布，以解决现有技术中有涂布不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种狭缝涂布模头，包括模头本体和负压组件，模头本体上设有涂布唇口；负压组件包括负压产生机构以及与所述负压产生机构相连的负压通路，所述负压通路位于所述涂布唇口的同侧，且与所述涂布唇口同向设置。
进一步地，所述负压产生机构包括位于模头本体一侧且具有负压的负压箱和负压制造气路，所述负压箱上设置有与所述模头本体相连的负压开口，所述负压开口与所述模头本体围成真空狭缝，所述真空狭缝为负压通路，所述负压制造气路与所述真空狭缝相连通。
进一步地，所述负压箱一侧设有沿所述真空狭缝长度方向布置且与所述真空狭缝相连通的负压抽气口，所述负压抽气口与所述负压制造气路相连通。
进一步地，所述负压箱内设有负压腔室，所述负压抽气口与所述负压腔室相连通，所述负压腔室靠近所述模头本体的一面设有开口，所述负压腔室开口处与所述真空狭缝相连通。
进一步地，所述负压箱与所述模头本体之间设有垫片，所述垫片包括固定板以及分别设置在所述固定板两端的第一侧板和第二侧板，所述负压开口为条形开口，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述负压箱其条形开口的长度方向两端相贴合以围成所述真空狭缝。
进一步地，还包括正压吹气组件，所述正压吹气组件包括正压气路，所述模头本体上设有正压吹气通道，所述正压吹气通道一端连通所述正压气路，所述正压吹气通道另一端连通所述真空狭缝。
进一步地，所述模头本体的两端均设有所述正压吹气通道，所述正压吹气通道的侧壁设有若干连接通道，所述连接通道连通所述正压吹气通道和所述真空狭缝。
进一步地，还包括切换气路，其分别与所述正压气路和所述负压制造气路相连通，所述切换气路受控制的使所述正压气路和所述负压制造气路二者其一工作。
进一步地，所述正压气路设有正压动力件和正压开关阀，所述负压制造气路设有负压动力件，所述切换气路包括气动切换阀，所述气动切换阀位于所述负压制造气路上，所述气动切换阀与所述正压动力件相连通。
进一步地，还包括清洗组件，所述清洗组件包括驱动件和与所述驱动件传动相连的清洗件，所述清洗件位于所述负压箱内且受驱动地沿所述真空狭缝长度方向滑动。
本发明的有益效果在于：
1、涂布唇口进行涂覆出料，负压产生机构工作，使得负压通路产生负压。当负压通路形成负压后，由于负压通路位于涂布唇口的同侧且同向设置，可以进而使得涂布唇口处在涂覆的过程中也形成负压，实现涂布唇口处真空涂布，真空涂布可以使在涂布过程中不会受到外界影响，从而使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。
2、负压箱上设置有与模头本体相连的负压开口，通过上述的结构设置可以使得负压开口与模头本体围成真空狭缝，此时真空狭缝为负压通路。由于涂布唇口呈狭缝形状，为了便于涂布唇口整体均处于稳定的真空状态，因此将负压通路设置真空狭缝的形状，负压制造气路与真空狭缝相连通，负压气路工作时，使得真空狭缝形成稳定的负压，进而便于涂布唇口整体均处于稳定的真空状态，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。
3、通过设置负压腔室，使得负压抽气口由原本的局部点式负压结合形成一体的面式负压，使得真空狭缝整体均匀实现负压，进而可以使得涂布唇口整体均匀实现真空状态，使得薄层涂布密度均匀。
4、第一侧板到第二侧板的距离为真空狭缝的宽度，通过设置垫片的厚度以及第一侧板和第二侧板的间距，可以实现真空狭缝的宽度和厚度的调节。
5、正压吹气通道一端连接吹气组件，正压吹气通道另一端连通真空狭缝，涂布启动后，正压吹气组件向真空狭缝处吹气，防止浆料进入真空狭缝，待涂布开始，走带带走唇口浆料后再启动负压组件实现负压涂布。
6、关闭正压开关阀，真空狭缝停止正压吹气，此时启动气动切换阀，使得负压制造气路打开实现真空狭缝的负压。正压开关阀和气动切换阀可通过电气控制，通过控制系统可以实现正压开关阀和气动切换阀的正负压力切换。通过设置上述的正压气路、负压制造气路和切换气路实现了真空狭缝的正负压切换，在涂布工作前对真空狭缝正压吹气，避免浆料流入到真空狭缝内堵塞狭缝。
7、通过设置清洗组件，可以对进入真空狭缝的浆料进行清洗，防止真空狭缝处浆料结块堵塞真空狭缝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头的立体结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头的后视图；
图4为图3中a-a处的剖视图；
图5为图3中b-b处的剖视图；
图6为图5中b部分的放大图；
图7为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头的右视图；
图8为图7中c-c处的剖视图；
图9为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头的爆炸结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头所采用的负压组件的整体结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头所采用的正负压切换系统的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、模头本体；11、上模；12、下模；13、涂布唇口；14、正压吹气通道；141、连接通道；15、支撑片；2、负压组件；21、负压箱；211、负压抽气口；212、负压腔室；213、第二通孔；22、真空狭缝；23、垫片；231、固定板；232、第一侧板；233、第二侧板；234、第一通孔；3、清洗组件；31、驱动件；311、电机；312、螺杆；313、螺母座；32、清洗件；321、刮片；4、进料通道；5、流体分配腔；6、正压气路；61、正压动力件；611、压缩气源；612、气体过滤器；613、储气罐；62、正压开关阀；63、正压减压阀；64、正压压力表；7、负压制造气路；71、负压动力件；711、真空泵；712、真空泵过滤器；713、真空缓存罐；8、切换气路；81、气动切换阀；82、切换减压阀；83、切换压力表。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1-图11，作为本发明实施例提供的一种狭缝涂布模头，包括模头本体1，模头本体1包括上模11和下模12，下模12包括进料通道4和流体分配腔5，进料通道4与流体分配腔5相连通，上模11和下模12之间通过设置的支撑片15形成有涂布唇口13，流体分配腔5与涂布唇口13相连通，即浆料从进料通道4进入，流经流体分配腔5进行流量控制，然后从涂布唇口13流出进行涂覆。
进一步地，狭缝涂布模头还包括负压组件2，负压组件2包括负压产生机构以及与负压产生机构相连的负压通路，负压通路位于涂布唇口13的同侧，且与涂布唇口13同向设置。涂布唇口13进行涂覆出料，负压产生机构工作，使得负压通路产生负压。当负压通路形成负压后，由于负压通路位于涂布唇口13的同侧且同向设置，可以进而使得涂布唇口13处在涂覆的过程中也形成负压，实现涂布唇口13处真空涂布，真空涂布可以使在涂布过程中不会受到外界影响，从而使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。
具体地，负压产生机构包括位于模头本体1一侧且具有负压的负压箱21和负压制造气路7，负压箱21位于模头本体1一侧，负压箱21上设置有与模头本体1相连的负压开口，负压开口与模头本体1围成真空狭缝22，真空狭缝22为负压通路，负压制造气路7与真空狭缝22相连通。负压箱21与下模12宽度基本相同，负压箱21通过螺钉固定安装在下模12的一侧。负压箱21与下模12之间设有垫片23，下模12上设置有至少两个螺纹孔，垫片23上设置有与螺纹孔对应的至少两个同轴的第一通孔234，负压箱21上设置有与第一通孔234对应的至少两个第二通孔213，至少两个螺钉依次穿过对应的第一通孔234和第二通孔213并螺纹连接在对应的螺纹孔内。在装配过程中，通过拧紧至少两个螺钉固定负压箱21、垫片23和下模12以锁紧整个负压组件2。
通过上述的结构设置可以使得负压开口与模头本体1围成真空狭缝22，此时真空狭缝22为负压通路。由于涂布唇口13呈狭缝形状，为了便于涂布唇口13整体均处于稳定的真空状态，因此将负压通路设置狭缝的形状，负压制造气路7与真空狭缝22相连通，负压气路工作时，使得真空狭缝22形成稳定的负压，进而便于涂布唇口13整体均处于稳定的真空状态，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。
作为可变实施例，负压组件2还可以直接采用现有技术中的负压抽气装置，通过负压抽气装置以及气压调节阀的配合使用也可使得涂布唇口13一侧形成负压，达到对涂料均匀涂布的效果。
进一步地，垫片23包括固定板231以及设置在固定板231两端的第一侧板232和第二侧板233。负压开口为条形口，第一侧板232和第二侧板233分别与负压箱21其条形开口的长度方向两端相贴合以围成真空狭缝22。
具体地，下模12靠近唇边缘与负压箱21靠近唇边缘及第一侧板232与第二侧板233之间的缺口形成真空狭缝22。通过设置垫片23的厚度，可以实现真空狭缝22厚度的调节。第一侧板232到第二侧板233的距离为真空狭缝22的宽度，真空狭缝22的宽度大于涂布唇口13的宽度，这样可以使得涂布唇口13整体均处于负压状态。涂布唇口13所在的平面与真空狭缝22所在的平面相交。若涂布唇口13所在的平面与真空狭缝22所在的平面平行设置，需设置较大的负压才能实现涂布唇口13处所需的真空状态，涂布唇口13所在的平面与真空狭缝22所在的平面相交设置，当真空狭缝22进行抽真空后，可以使得涂布唇口13处更好的实现真空状态。
作为可变实施例，负压箱21也可固定在上模11的一侧，此时的垫片23位于负压箱21与上模11之间，涂布唇口13所在的平面与真空狭缝22所在的平面也可平行设置，只需满足真空狭缝22处于负压状态后可以使得涂布唇口13也处于负压状态即可。
进一步地，负压箱21一侧设有沿真空狭缝22长度方向布置且与真空狭缝22相连通的负压抽气口211，负压抽气口211与负压制造气路7相连通。
具体地，负压制造气路7上设有负压动力件71，负压动力件71包括依次连接的真空泵711、真空泵过滤器712和真空缓存罐713，负压制造气路7上设有精密负压压力表，本实施例中，精密负压表直接安装在负压箱21一侧，对负压箱21负压进行检测，此时反应压力更精准。负压箱21底部一侧设有若干个负压抽气口211，若干个负压抽气口211呈阵一列等间距分布，负压制造气路7通过管路与负压抽气口211相连通，此种结构设置，可以使得真空狭缝22整体实现负压均匀，避免真空狭缝22局部负压过大或过小。
进一步地，负压箱21内设有负压腔室212，负压抽气口211与负压腔室212相连通，负压腔室212靠近下模12的一面设有开口，负压腔室212开口处与真空狭缝22相连通。通过设置负压腔室212，使得负压抽气口211由原本的局部点式负压结合形成一体的面式负压，使得真空狭缝22整体均匀实现负压，进而可以使得涂布唇口13整体均匀实现真空状态，使得薄层涂布密度均匀。
作为可变实施例，若干个负压抽气口211也可随机分布在负压腔底部，负压抽气口211也可设置在负压箱21的非底部一侧。
进一步地，狭缝涂布模头还包括清洗组件3，清洗件32位于负压箱21内且受驱动地沿真空狭缝22长度方向滑动。
具体地，驱动件31采用电机311、螺杆312和螺母座313，清洗件32采用刮片321，电机311位于负压箱21一端且驱动螺杆312转动，螺杆312位于负压腔室212内，刮片321设在螺母座313上，螺母座313套设在螺杆312上且滑动连接于螺杆312，电机311驱动螺杆312转动，螺杆312转动带动刮片321移动，实现刮片321在真空狭缝22内不定时的往复滑动，进而刮掉残留在真空狭缝22内的浆料，实现真空狭缝22的清洗。
作为可变实施例，驱动件31采用电机311和螺杆312，清洗件32采用喷头，电机311位于负压箱21一端且驱动螺杆312转动，螺杆312位于负压腔室212内，喷头套设在螺杆312上且螺纹连接于螺杆312。电机311驱动螺杆312转动，螺杆312转动带动喷头移动，实现喷头在真空狭缝22内不定时的往复滑动对真空狭缝22整体喷雾清洗。
进一步地，狭缝涂布模头还包括正压吹气组件，正压吹气组件包括正压气路6，模头本体1上设有正压吹气通道14，正压吹气通道14一端连通正压气路6，正压吹气通道14另一端连通真空狭缝22。涂布启动后，正压气路6向真空狭缝22处吹气，防止浆料进入真空狭缝22，待涂布开始，走带带走唇口浆料后再启动负压组件2实现负压涂布。
具体地，正压气路6上设有正压动力件61和正压开关阀62，正压动力件61包括依次连接的压缩气源611、气体过滤器612和储气罐613，气体过滤器612保证气体干燥无水分，干净且无不利的杂质。正压开关阀62位于正压动力件61与正压吹气通道14之间，正压动力件61与正压开关阀62之间设有正压减压阀63和正压压力表64，通过设置正压减压阀63和正压压力表64，可以对正压气路6的压力值进行设定，便于实现自动化控制，正压开关阀62采用电磁阀。正压气路6对正压吹气通道14进行吹风。下模12的两端均设有正压吹气通道14，正压吹气通道14的侧壁设有若干个连接通道141，若干个连接通道141等距分布，连接通道141一端连通正压吹气通道14，另一端连通负压腔室212进而连通到真空狭缝22。当正压气路6吹风时，气流通过正压吹气通道14和连接通道141，进而进入到负压腔室212内，从真空狭缝22吹出。连接通道141的延伸方向与负压抽气口211的延伸方向相垂直，当连接通道内141有风吹出时，一分部分吹入到真空狭缝22中，另一部分风吹入到负压抽气口211，将负压腔室内212的一侧杂质从负压抽气口211吹到涂布模头外部。
进一步地，狭缝涂布模头还包括切换气路8，其分别与正压气路6和负压制造气路7相连通，切换气路8受控制的使正压气路6和负压制造气路7二者其一工作，正压气路6、负压制造气路7和切换气路8组成正负压切换系统。
具体地，切换气路8包括气动切换阀81，气动切换阀81位于负压动力件71与负压抽气口211之间，气动切换阀81与正压动力件61相连通。气动切换阀81与正压动力件61之间设有切换减压阀82和切换压力表83。通过设置切换减压阀82和切换压力表83，可以对切换气路8的压力值进行设定，便于实现自动化控制。本实施例中，气动切换阀81采用真空挡板阀。
关闭正压开关阀62，真空狭缝22停止正压吹气，此时启动气动切换阀81，使得负压制造气路7打开实现真空狭缝22的负压。正压开关阀62和气动切换阀81可通过电气控制，通过控制系统可以实现正压开关阀62和气动切换阀81的正负压力切换。通过设置上述的正压气路6、负压制造气路7和切换气路8实现了真空狭缝22的正负压切换，在涂布工作前对真空狭缝22正压吹气，避免浆料流入到真空狭缝22内堵塞狭缝。
本实施例的实施过程为：当狭缝涂布模头开始工作前，打开正压开关阀62，此时气动切换阀81处于关闭状态，此时的负压动力件71无法对负压抽气口211进行抽真空，正压气路6与正压吹气通道14连通，对真空狭缝22进行吹气，防止浆料进入真空狭缝22。
待狭缝涂布模头开始工作后，走带带走涂布唇口13处关闭正压开关阀62，真空狭缝22停止正压吹气，此时气动切换阀81处于开启状态，使得负压制造气路7打开实现真空狭缝22的负压切换。正压开关阀62和气动切换阀81可通过电气控制，通过控制系统可以实现正压开关阀62和气动切换阀81的正负压力切换。
涂布结束后，启动清洗组件3，驱动件31带动清洗件32在真空狭缝22往复运动，清理进入真空狭缝22中的浆料，防止真空狭缝22处浆料结块堵塞真空狭缝22。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种狭缝涂布模头，其特征在于，包括：
模头本体(1)，所述模头本体(1)上设有涂布唇口(13)；
负压组件(2)，包括负压产生机构以及与所述负压产生机构相连的负压通路，所述负压通路位于所述涂布唇口(13)的同侧，且与所述涂布唇口(13)同向设置。
2.如权利要求1所述的狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压产生机构包括位于模头本体(1)一侧且具有负压的负压箱(21)和负压制造气路(7)，所述负压箱(21)上设置有与所述模头本体(1)相连的负压开口，所述负压开口与所述模头本体(1)围成真空狭缝(22)，所述真空狭缝(22)为负压通路，所述负压制造气路(7)与所述真空狭缝(22)相连通。
3.如权利要求2所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压箱(21)一侧设有沿所述真空狭缝(22)长度方向布置且与所述真空狭缝(22)相连通的负压抽气口(211)，所述负压抽气口(211)与所述负压制造气路(7)相连通。
4.如权利要求3所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压箱(21)内设有负压腔室(212)，所述负压抽气口(211)与所述负压腔室(212)相连通，所述负压腔室(212)靠近所述模头本体(1)的一面设有开口，所述负压腔室(212)开口处与所述真空狭缝(22)相连通。
5.如权利要求2所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压箱(21)与所述模头本体(1)之间设有垫片(23)，所述垫片(23)包括固定板(231)以及分别设置在所述固定板(231)两端的第一侧板(232)和第二侧板(233)，所述负压开口为条形开口，所述第一侧板(232)和所述第二侧板(233)分别与所述负压箱(21)其条形开口的长度方向两端相贴合以围成所述真空狭缝(22)。
6.如权利要求2所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，还包括正压吹气组件，所述正压吹气组件包括正压气路(6)，所述模头本体(1)上设有正压吹气通道(14)，所述正压吹气通道(14)一端连通所述正压气路(6)，所述正压吹气通道(14)另一端连通所述真空狭缝(22)。
7.如权利要求6所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)的两端均设有所述正压吹气通道(14)，所述正压吹气通道(14)的侧壁设有若干连接通道(141)，所述连接通道(141)连通所述正压吹气通道(14)和所述真空狭缝(22)。
8.如权利要求6所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，还包括切换气路(8)，其分别与所述正压气路(6)和所述负压制造气路(7)相连通，所述切换气路(8)受控制的使所述正压气路(6)和所述负压制造气路(7)二者其一工作。
9.如权利要求8所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述正压气路(6)设有正压动力件(61)和正压开关阀(62)，所述负压制造气路(7)设有负压动力件(71)，所述切换气路(8)包括气动切换阀(81)，所述气动切换阀(81)位于所述负压制造气路(7)上，所述气动切换阀(81)与所述正压动力件(61)相连通。
10.如权利要求2所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，还包括清洗组件(3)，所述清洗组件(3)包括驱动件(31)和与所述驱动件(31)传动相连的清洗件(32)，所述清洗件(32)位于所述负压箱(21)内且受驱动地沿所述真空狭缝(22)长度方向滑动。
技术总结