本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种圆柱锂电池负极耳外翻装置。
背景技术：
圆柱锂离子电池电芯负极耳外翻和卷芯不规则会导致负极耳无法正常翻折至卷芯底部，从而在卷芯入壳的过程中，容易造成负极耳端撞上钢壳导致损伤，进而造成入壳设备出现故障，如压环歪斜、大转盘错位、大转盘及小转盘与压环的同心度错位等故障，影响产品合格率和生产效率等，故而适用性和实用性受到限制。因此我们对此做出改进，提出一种圆柱锂电池负极耳外翻装置。
在申请号cn201921938487.2中,提出了一种相应于开头所述的圆柱锂电池负极耳外翻装置,圆柱锂离子电池电芯负极耳外翻和卷芯不规则会导致负极耳无法正常翻折至卷芯底部，从而在卷芯入壳的过程中，容易造成负极耳端撞上钢壳导致损伤，进而造成入壳设备出现故障，如压环歪斜、大转盘错位、大转盘及小转盘与压环的同心度错位等故障，影响产品合格率和生产效率等，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板垂直连接在工作台的一端，所述支撑板远离工作台的一端固定连接有第一放置台，所述第一放置台靠近工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端固定连接有螺纹杆，所述连接杆的底部固定连接有第一限位块，且螺纹杆贯穿第一限位块，所述第一限位块固定连接在支撑板上，所述螺纹杆的表面套设有第二放置台，所述第二放置台与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离第一限位块的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块固定连接在工作台的表面，所述第二放置台的底部固定连接有压料件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二放置台远离压料件的一端固定连接有滑块，所述支撑板内开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定连接有电动导轨，所述电动导轨的表面套设有电动滑块，所述电动滑块远离电动导轨的一端固定连接有放置板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的表面固定连接有固定板，所述放置板的表面开设有腔体，所述腔体的底部固定连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧远离腔体底部的一端固定连接有移动板，所述移动板在腔体内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与移动板相互对立，所述固定板远离放置板的一端固定连接有负极耳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板远离放置板的一端两侧固定连接防护板，所述移动板远离放置板的一端两侧固定连接防护板，所述防护板位于负极耳两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有多个脚架，所述脚架工作台的一端安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与移动板的表面开设有槽口，所述防护板靠近固定板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有移动块，所述移动块滑动连接在槽口内。
本发明的有益效果是：该种圆柱锂电池负极耳外翻装置，设置驱动电机，可以使压料件自动下压，对负极耳进行外翻，大部分过程进行机械化操作，生产效率高；制造成本低，操作方便；并能缩短负极耳外漏长度，提升电池容量，设置滑块，可以使第二放置台只能上下移动，不会再移动的时候出现歪斜，造成压料件下压对负极耳进行外翻时，负极耳未折到位导致电芯内负极耳碰铝壳壁(铝壳壳壁为正极的一部分)和后电芯内部短路等问题，影响效率并且造成资源的浪费，设置电动滑块，可以在对负极耳进行外翻后，将加工过的负极耳取出，再将需要外翻的负极耳通过电动滑块自动移动到压料件下方，进行外翻，设置弹簧，可以在压料件下压后，移动板能自动回弹，保证下一次的下压不会出现问题，设置移动板，可以让负极耳不会出现歪斜，导致负极耳滑动，从而影响外翻时的位置，影响效率并且造成资源的浪费。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置的立体图；
图2是本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置的结构示意图；
图3是本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置的放置板放大图；
图4是本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置的防护板放大图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一放置台；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第二放置台；9、压料件；10、电动导轨；11、电动滑块；12、放置板；13、固定板；14、移动板；15、负极耳；16、弹簧；17、腔体。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例：如图1-4所示，本发明一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，包括工作台1和支撑板2，支撑板2垂直连接在工作台1的一端，支撑板2远离工作台1的一端固定连接有第一放置台3，第一放置台3靠近工作台1的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离驱动电机4的一端固定连接有螺纹杆5，连接杆的底部固定连接有第一限位块6，且螺纹杆5贯穿第一限位块6，第一限位块6固定连接在支撑板2上，螺纹杆5的表面套设有第二放置台8，第二放置台8与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5远离第一限位块6的一端固定连接有第二限位块7，第二限位块7固定连接在工作台1的表面，第二放置台8的底部固定连接有压料件9，设置驱动电机4，可以使压料件9自动下压，对负极耳15进行外翻，大部分过程进行机械化操作，生产效率高，制造成本低，操作方便；并能缩短负极耳15外漏长度，提升电池容量。
其中，第二放置台8远离压料件9的一端固定连接有滑块，支撑板2内开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，设置滑块，可以使第二放置台8只能上下移动，不会再移动的时候出现歪斜，造成压料件9下压对负极耳15进行外翻时，负极耳15未折到位导致电芯内负极耳15碰铝壳壁(铝壳壳壁为正极的一部分)和后电芯内部短路等问题，影响效率并且造成资源的浪费。
其中，工作台1的表面固定连接有电动导轨10，电动导轨10的表面套设有电动滑块11，电动滑块11远离电动导轨10的一端固定连接有放置板12，设置电动滑块11，可以在对负极耳15进行外翻后，将加工过的负极耳15取出，再将需要外翻的负极耳15通过电动滑块11自动移动到压料件9下方，进行外翻。
其中，放置板12的表面固定连接有固定板13，放置板12的表面开设有腔体17，腔体17的底部固定连接有弹簧16，设置弹簧16，可以在压料件9下压后，移动板14能自动回弹，保证下一次的下压不会出现问题。
其中，弹簧16远离腔体17底部的一端固定连接有移动板14，移动板14在腔体17内滑动，设置移动板14，可以让负极耳15不会出现歪斜，导致负极耳15滑动，从而影响外翻时的位置，影响效率并且造成资源的浪费。
其中，固定板13与移动板14相互对立，固定板13远离放置板12的一端固定连接有负极耳15。
其中，固定板13远离放置板12的一端两侧固定连接防护板，移动板14远离放置板12的一端两侧固定连接防护板，防护板位于负极耳15两侧，设置防护板，可以在放置负极耳15时，可以防止出现放置错乱，杜绝了负极极耳与正极铝壳接触的可能性，有助于提高产品的生产效率及合格率。
其中，工作台1的底部固定连接有多个脚架，脚架工作台1的一端安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车片，设置移动轮，可以使本装置能移动，增加了本装置的使用范围。
其中，固定板13与移动板14的表面开设有槽口，防护板靠近固定板13的一端固定连接有螺杆，螺杆的表面套设有移动块，移动块滑动连接在槽口内，设置槽口，可以使防护板能根据负极耳15的型号大小调节，增加本装置的实用性。
工作原理：在使用本装置对负极耳15进行外翻时，将负极耳15放置在固定板13与移动板14上，防护板会保证负极耳15不会在放置时出现歪斜，设置防护板，可以在放置负极耳15时，可以防止出现放置错乱，杜绝了负极极耳与正极铝壳接触的可能性，有助于提高产品的生产效率及合格率，当放置好负极耳15后，驱动电机4会开始转动，设置驱动电机4，可以使压料件9自动下压，对负极耳15进行外翻，大部分过程进行机械化操作，生产效率高，制造成本低，操作方便；并能缩短负极耳15外漏长度，提升电池容量，并带动着螺纹杆5一起转动，套设在螺纹杆5表面的第二放置台8会向下移动，使固定连接在第二放置台8底部的压料件9下压，对负极耳15进行外翻，再对负极耳15进行外翻时，移动板14会向下移动到腔体17内，在外翻结束后，驱动电机会开始反转，使第二放置台8会向上移动，移动板14会在弹簧16的反作用下回弹，设置弹簧16，可以在压料件9下压后，移动板14能自动回弹，保证下一次的下压不会出现问题。
为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，包括工作台(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)垂直连接在工作台(1)的一端，所述支撑板(2)远离工作台(1)的一端固定连接有第一放置台(3)，所述第一放置台(3)靠近工作台(1)的一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机(4)的一端固定连接有螺纹杆(5)，所述连接杆的底部固定连接有第一限位块(6)，且螺纹杆(5)贯穿第一限位块(6)，所述第一限位块(6)固定连接在支撑板(2)上，所述螺纹杆(5)的表面套设有第二放置台(8)，所述第二放置台(8)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述螺纹杆(5)远离第一限位块(6)的一端固定连接有第二限位块(7)，所述第二限位块(7)固定连接在工作台(1)的表面，所述第二放置台(8)的底部固定连接有压料件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述第二放置台(8)远离压料件(9)的一端固定连接有滑块，所述支撑板(2)内开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定连接有电动导轨(10)，所述电动导轨(10)的表面套设有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)远离电动导轨(10)的一端固定连接有放置板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述放置板(12)的表面固定连接有固定板(13)，所述放置板(12)的表面开设有腔体(17)，所述腔体(17)的底部固定连接有弹簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述弹簧(16)远离腔体(17)底部的一端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)在腔体(17)内滑动。
6.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述固定板(13)与移动板(14)相互对立，所述固定板(13)远离放置板(12)的一端固定连接有负极耳(15)。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述固定板(13)远离放置板(12)的一端两侧固定连接防护板，所述移动板(14)远离放置板(12)的一端两侧固定连接防护板，所述防护板位于负极耳(15)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个脚架，所述脚架工作台(1)的一端安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车片。
9.根据权利要求7所述的一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，其特征在于，所述固定板(13)与移动板(14)的表面开设有槽口，所述防护板靠近固定板(13)的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有移动块，所述移动块滑动连接在槽口内。
技术总结