本发明涉及工业设计技术领域，特别涉及一种工业设计的灯具加工用点胶装置。
背景技术：
工业设计是指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，而灯具是工业设计的常见形式之一，在灯具的生产过程中，通常会对一些灯具进行密封处理，因此就会使用到点胶设备，而现有点胶设备在使用过程中往往存在以下问题：1.现有点胶设备不易对点胶机进行高度与位置的调节，不便进行点胶操作；2.现有点胶液在点胶过程中极易发出凝固现象，在影响点胶效果的同时不能保证点胶工作的作业效率；3.现有点胶装置需要工作人员进行频繁的补胶操作，在增加了工作人员补胶负担的同时极易出现补胶不及时的现象，最终极易导致点胶件工作时出现漏点现象。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种工业设计的灯具加工用点胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种工业设计的灯具加工用点胶装置，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端均固定安装有液压杆，所述液压杆上端共同固定安装有一号横板，所述一号横板上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板和二号立板，所述一号立板上端和二号立板上端共同固定安装有二号横板，所述一号横板中部开有一号通孔，所述二号横板前部开有二号通孔，所述一号立板右端中部固定安装有驱动装置，所述驱动装置右端贯穿二号立板中部，所述驱动装置中部设置有点胶件，所述点胶件包括连接件，所述连接件下端固定安装有点胶机，所述点胶机下端中部固定连接有点胶头，所述二号横板上端后部固定安装有供液装置，所述供液装置下端依次贯穿二号通孔内部和一号通孔内部，且供液装置下端与点胶机前端下部固定连接，所述连接件上部与驱动装置中部螺纹套接。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括支撑板，所述支撑板上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆左端活动连接有轴承座，所述丝杆右端贯穿二号立板中部，所述支撑板左端与二号立板右端固定连接，所述轴承座左端与一号立板右端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述连接件包括两个套环，两个所述套环下端均固定连接有连接杆，两个所述套环均螺纹套接于丝杆外表面。
作为上述方案的进一步改进，所述点胶机包括储胶箱，所述储胶箱上端左侧和上端右部均固定安装有竖杆，所述竖杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板下端中部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有推杆，所述推杆下端贯穿储胶箱上端中部，所述储胶箱右端固定安装有二号控制盒，所述储胶箱前端下部开有安装孔，所述二号控制盒与气缸电性连接。
作为上述方案的进一步改进，所述点胶头包括点胶筒，所述点胶筒下端中部固定安装有喷嘴，所述喷嘴下端外部固定安装有两个接触传感器，两个所述接触传感器与二号控制盒电性连接。
作为上述方案的进一步改进，所述储胶箱内部设置有推板，所述储胶箱内壁固定安装有加热板，所述加热板左端下部贯穿有开关件，且开关件左端与储胶箱左端固定连接，所述开关件上端活动安装有按块，所述储胶箱下端壁内开有安装腔，所述安装腔左部固定安装有控制件，所述控制件上端贯穿加热板下端左部，所述推板上端与推杆下端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述控制件包括导热块，所述导热块外表面中部固定安装有隔热套，所述导热块下端中部固定连接有伸缩块，所述伸缩块下端固定连接有导电件，所述导电件上端左侧和上端右侧均固定安装有导电块，所述导电件下端中部固定安装有弹簧，所述隔热套嵌设于加热板下端左部。
作为上述方案的进一步改进，所述供液装置包括供液箱，所述供液箱上端左部活动安装有盖板，所述供液箱前端下部贯穿有导管，且导管上端固定安装有电动阀，所述导管前端固定连接有伸缩软管，所述供液箱右端上部和右端下部分别固定安装有一号液位检测器和二号液位检测器，且一号液位检测器左端和二号液位检测器左端均延伸至供液箱内部，所述供液箱右端中上部固定安装有一号控制盒，且一号控制盒右端固定安装有警报器，所述一号控制盒分别与警报器、一号液位检测器、二号液位检测器、电动阀和开关件电性连接，所述伸缩软管远离供液箱的一侧贯穿安装孔内部并延伸至储胶箱内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过驱动装置的设置可实现连接杆上点胶机的左右水平移动，同时配合两个液压缸和两个液压杆进行上下升降运动，可实现该点胶件进行高度调节和位置调节，便于更好的进行点胶操作。
2、本发明中，通过接触传感器、二号控制盒和气缸的配合安装可实现自动点胶操作；而控制件与加热板的配合安装可实现对胶液的自动加热操作，防止胶液凝结，在保证点胶效果的同时提高点胶效率。
3、本发明中，通过供液箱、导管、伸缩软管、电动阀、开关件和一号控制阀的配合安装可实现储胶箱的自动供胶操作，避免点胶件工作时出现漏点现象的出现，而供液装置可实现对自身胶量的控制，当胶液不足时可提醒工作人员及时对胶液进行补充操作，该供液装置在进行及时补胶的同时避免了频繁的对点胶机进行补胶操作，减轻了工作人员的补胶负担。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的驱动装置与连接件之间的连接示意图；
图3为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的点胶机与点胶头之间的连接示意图；
图4为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的点胶头的结构示意图；
图5为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的储胶箱的纵向剖视图；
图6为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的控制件的结构示意图；
图7为本发明一种工业设计的灯具加工用点胶装置的供液装置的结构示意图。
图中：1、底板；2、液压缸；3、驱动装置；4、供液装置；5、连接件；6、点胶机；7、点胶头；8、点胶件；9、一号横板；10、一号立板；11、液压杆；12、一号通孔；13、二号立板；14、二号横板；15、二号通孔；16、导热块；17、隔热套；18、伸缩块；19、导电件；20、导电块；21、弹簧；31、支撑板；32、伺服电机；33、丝杆；34、轴承座；41、供液箱；42、导管；43、伸缩软管；44、一号液位检测器；45、二号液位检测器；46、一号控制盒；47、盖板；48、警报器；51、套环；52、连接杆；61、储胶箱；62、安装孔；63、气缸；64、安装板；65、推杆；66、竖杆；67、二号控制盒；71、点胶筒；72、喷嘴；73、接触传感器；611、推板；612、加热板；613、按块；614、开关件；615、控制件；616、安装腔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种工业设计的灯具加工用点胶装置，如图1所示，包括底板1，底板1上端左部和上端右部均固定安装有液压缸2，液压缸2输出端均固定安装有液压杆11，液压杆11上端共同固定安装有一号横板9，一号横板9上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板10和二号立板13，一号立板10上端和二号立板13上端共同固定安装有二号横板14，一号横板9中部开有一号通孔12，二号横板14前部开有二号通孔15，一号立板10右端中部固定安装有驱动装置3，驱动装置3右端贯穿二号立板13中部，驱动装置3中部设置有点胶件8，点胶件8包括连接件5，连接件5下端固定安装有点胶机6，点胶机6下端中部固定连接有点胶头7，二号横板14上端后部固定安装有供液装置4，供液装置4下端依次贯穿二号通孔15内部和一号通孔12内部，且供液装置4下端与点胶机6前端下部固定连接，连接件5上部与驱动装置3中部螺纹套接。
实施例在具体使用过程中，通过将待加工的灯具放置于底板1上端，然后根据灯具大小启动液压缸2工作，液压缸2带动液压杆11上的一号横板9进行上下移动，而一号横板9与一号立板10和二号立板13固定连接，从而带动一号立板10和二号立板13上的驱动装置3进行上下移动，最终实现驱动装置3上点胶件8的上下移动，从而对点胶件8的高度进行调节，然后启动驱动装置3工作，驱动装置3带动点胶件8进行左右移动，从而实现点胶件8的快速移动操作，便于点胶操作的顺利进行，当点胶头7下端与灯具表面接触时，点胶机6启动并对灯具进行点胶密封操作，同时该点胶机6具有对胶液的加热功能，可避免点胶过程中胶液的凝固，而当点胶机6内的胶液不足时，供液装置4对点胶机6内部进行供液装置4操作，避免点胶时出现漏点现象，而供液装置4可实现对自身胶量的控制，当胶液不足时可提醒工作人员及时对胶液进行补充操作。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2所示，包括底板1，底板1上端左部和上端右部均固定安装有液压缸2，液压缸2输出端均固定安装有液压杆11，液压杆11上端共同固定安装有一号横板9，一号横板9上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板10和二号立板13，一号立板10上端和二号立板13上端共同固定安装有二号横板14，一号横板9中部开有一号通孔12，二号横板14前部开有二号通孔15，一号立板10右端中部固定安装有驱动装置3，驱动装置3右端贯穿二号立板13中部，驱动装置3中部设置有点胶件8，点胶件8包括连接件5，连接件5下端固定安装有点胶机6，点胶机6下端中部固定连接有点胶头7，二号横板14上端后部固定安装有供液装置4，供液装置4下端依次贯穿二号通孔15内部和一号通孔12内部，且供液装置4下端与点胶机6前端下部固定连接，连接件5上部与驱动装置3中部螺纹套接；驱动装置3包括支撑板31，支撑板31上端固定安装有伺服电机32，伺服电机32输出端固定连接有丝杆33，丝杆33左端活动连接有轴承座34，丝杆33右端贯穿二号立板13中部，支撑板31左端与二号立板13右端固定连接，轴承座34左端与一号立板10右端固定连接；连接件5包括两个套环51，两个套环51下端均固定连接有连接杆52，两个套环51均螺纹套接于丝杆33外表面。
本实施例在具体使用过程中，当需要对点胶件8进行位置的调整时，启动伺服电机32，伺服电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33外表面套接有两个套环51，且两个套环51与丝杆33螺纹套接，从而在丝杆33的转动作用下带动两个套环51沿丝杆33进行左右水平移动，进而实现连接杆52上点胶机6的左右水平移动，同时该点胶件8可配合两个液压缸2进行上下升降运动，从而可带动该点胶件8进行高度调节和位置调节，便于更好的进行点胶操作。
实施例三
在实施例一的基础上，如图3-6所示，包括底板1，底板1上端左部和上端右部均固定安装有液压缸2，液压缸2输出端均固定安装有液压杆11，液压杆11上端共同固定安装有一号横板9，一号横板9上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板10和二号立板13，一号立板10上端和二号立板13上端共同固定安装有二号横板14，一号横板9中部开有一号通孔12，二号横板14前部开有二号通孔15，一号立板10右端中部固定安装有驱动装置3，驱动装置3右端贯穿二号立板13中部，驱动装置3中部设置有点胶件8，点胶件8包括连接件5，连接件5下端固定安装有点胶机6，点胶机6下端中部固定连接有点胶头7，二号横板14上端后部固定安装有供液装置4，供液装置4下端依次贯穿二号通孔15内部和一号通孔12内部，且供液装置4下端与点胶机6前端下部固定连接，连接件5上部与驱动装置3中部螺纹套接；点胶机6包括储胶箱61，储胶箱61上端左侧和上端右部均固定安装有竖杆66，竖杆66上端共同固定安装有安装板64，安装板64下端中部固定安装有气缸63，气缸63输出端固定安装有推杆65，推杆65下端贯穿储胶箱61上端中部，储胶箱61右端固定安装有二号控制盒67，储胶箱61前端下部开有安装孔62，二号控制盒67与气缸63电性连接；点胶头7包括点胶筒71，点胶筒71下端中部固定安装有喷嘴72，喷嘴72下端外部固定安装有两个接触传感器73，两个接触传感器73与二号控制盒67电性连接；储胶箱61内部设置有推板611，储胶箱61内壁固定安装有加热板612，加热板612左端下部贯穿有开关件614，且开关件614左端与储胶箱61左端固定连接，开关件614上端活动安装有按块613，储胶箱61下端壁内开有安装腔616，安装腔616左部固定安装有控制件615，控制件615上端贯穿加热板612下端左部，推板611上端与推杆65下端固定连接；控制件615包括导热块16，导热块16外表面中部固定安装有隔热套17，导热块16下端中部固定连接有伸缩块18，伸缩块18下端固定连接有导电件19，导电件19上端左侧和上端右侧均固定安装有导电块20，导电件19下端中部固定安装有弹簧21，隔热套17嵌设于加热板612下端左部。
本实施例在具体使用过程中，当接触传感器73与灯具表面进行接触时，接触传感器73将接触信号传输给二号控制盒67，二号控制盒67控制气缸63启动，气缸63带动推杆65上的推板611对储胶箱61内的胶液进行挤压，使得储胶箱61内的胶液进入点胶筒71内，最终胶液从喷嘴72喷出，实现自动点胶操作，同时该控制件615上的伸缩块18为具有热胀冷缩性质的块状物，此时导热块16将胶液温度传输给伸缩块18，当胶液温度过低时，伸缩块18收缩导致弹簧21拉伸同时带动导电件19向上运动，最终带动导电块20向上运动，并且导电块20与加热板612接触导电，此时加热板612工作完成对胶液的加热操作，防止胶液凝结，当胶液温度升高时，伸缩块18受热膨胀导致弹簧21压缩同时带动导电件19向下运动，导电块20与加热板612分离断电，此时加热板612停止工作，最终实现胶液导风自动加温操作，而在点胶过程中推板611不断向下运动，当推板611下压至按块613上端时，带动按块613下压，使得开关件614开启，此时开关件614与供液装置4电性连接，对储胶箱61内部进行供胶操作。
实施例四
在实施例一的基础上，如图7所示，一种工业设计的灯具加工用点胶装置，包括底板1，底板1上端左部和上端右部均固定安装有液压缸2，液压缸2输出端均固定安装有液压杆11，液压杆11上端共同固定安装有一号横板9，一号横板9上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板10和二号立板13，一号立板10上端和二号立板13上端共同固定安装有二号横板14，一号横板9中部开有一号通孔12，二号横板14前部开有二号通孔15，一号立板10右端中部固定安装有驱动装置3，驱动装置3右端贯穿二号立板13中部，驱动装置3中部设置有点胶件8，点胶件8包括连接件5，连接件5下端固定安装有点胶机6，点胶机6下端中部固定连接有点胶头7，二号横板14上端后部固定安装有供液装置4，供液装置4下端依次贯穿二号通孔15内部和一号通孔12内部，且供液装置4下端与点胶机6前端下部固定连接，连接件5上部与驱动装置3中部螺纹套接；供液装置4包括供液箱41，供液箱41上端左部活动安装有盖板47，供液箱41前端下部贯穿有导管42，且导管42上端固定安装有电动阀，导管42前端固定连接有伸缩软管43，供液箱41右端上部和右端下部分别固定安装有一号液位检测器44和二号液位检测器45，且一号液位检测器44左端和二号液位检测器45左端均延伸至供液箱41内部，供液箱41右端中上部固定安装有一号控制盒46，且一号控制盒46右端固定安装有警报器48，一号控制盒46分别与警报器48、一号液位检测器44、二号液位检测器45、电动阀和开关件614电性连接，伸缩软管43远离供液箱41的一侧贯穿安装孔62内部并延伸至储胶箱61内部。
本实施例在具体使用过程中，一号控制盒46接收到点胶机6的加液信号，此时一号控制盒46控制导管42上的电动阀开启，此时供液箱41内的胶液依次通过导管42和伸缩软管43输送至储胶箱61内，完成加液工作，避免点胶件8工作时出现漏点现象的出现，而随着供液箱41的不断供液，供液箱41内胶液液面不断降低，当胶液液面降低至二号液位检测器45处时，二号液位检测器45将液位检测信息传输给一号控制盒46，一号控制盒46控制警报器48发出警报，用于提示工作人员进行补胶操作，在进行及时补胶的同时避免了频繁的对点胶机6进行补胶操作。
综合上述实施例中，本发明通过驱动装置3的设置可实现连接杆52上点胶机6的左右水平移动，同时配合两个液压缸2和两个液压杆11进行上下升降运动，可实现该点胶件8进行高度调节和位置调节，便于更好的进行点胶操作；通过接触传感器73、二号控制盒67和气缸63的配合安装可实现自动点胶操作；而控制件615与加热板612的配合安装可实现对胶液的自动加热操作，防止胶液凝结，在保证点胶效果的同时提高点胶效率；通过供液箱41、导管42、伸缩软管43、电动阀、开关件614和一号控制阀的配合安装可实现储胶箱61的自动供胶操作，避免点胶件8工作时出现漏点现象的出现，而供液装置4可实现对自身胶量的控制，当胶液不足时可提醒工作人员及时对胶液进行补充操作，该供液装置4在进行及时补胶的同时避免了频繁的对点胶机6进行补胶操作，减轻了工作人员的补胶负担。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种工业设计的灯具加工用点胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部和上端右部均固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端均固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)上端共同固定安装有一号横板(9)，所述一号横板(9)上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板(10)和二号立板(13)，所述一号立板(10)上端和二号立板(13)上端共同固定安装有二号横板(14)，所述一号横板(9)中部开有一号通孔(12)，所述二号横板(14)前部开有二号通孔(15)，所述一号立板(10)右端中部固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)右端贯穿二号立板(13)中部，所述驱动装置(3)中部设置有点胶件(8)，所述点胶件(8)包括连接件(5)，所述连接件(5)下端固定安装有点胶机(6)，所述点胶机(6)下端中部固定连接有点胶头(7)，所述二号横板(14)上端后部固定安装有供液装置(4)，所述供液装置(4)下端依次贯穿二号通孔(15)内部和一号通孔(12)内部，且供液装置(4)下端与点胶机(6)前端下部固定连接，所述连接件(5)上部与驱动装置(3)中部螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)上端固定安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出端固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)左端活动连接有轴承座(34)，所述丝杆(33)右端贯穿二号立板(13)中部，所述支撑板(31)左端与二号立板(13)右端固定连接，所述轴承座(34)左端与一号立板(10)右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述连接件(5)包括两个套环(51)，两个所述套环(51)下端均固定连接有连接杆(52)，两个所述套环(51)均螺纹套接于丝杆(33)外表面。
4.根据权利要求1所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述点胶机(6)包括储胶箱(61)，所述储胶箱(61)上端左侧和上端右部均固定安装有竖杆(66)，所述竖杆(66)上端共同固定安装有安装板(64)，所述安装板(64)下端中部固定安装有气缸(63)，所述气缸(63)输出端固定安装有推杆(65)，所述推杆(65)下端贯穿储胶箱(61)上端中部，所述储胶箱(61)右端固定安装有二号控制盒(67)，所述储胶箱(61)前端下部开有安装孔(62)，所述二号控制盒(67)与气缸(63)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述点胶头(7)包括点胶筒(71)，所述点胶筒(71)下端中部固定安装有喷嘴(72)，所述喷嘴(72)下端外部固定安装有两个接触传感器(73)，两个所述接触传感器(73)与二号控制盒(67)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述储胶箱(61)内部设置有推板(611)，所述储胶箱(61)内壁固定安装有加热板(612)，所述加热板(612)左端下部贯穿有开关件(614)，且开关件(614)左端与储胶箱(61)左端固定连接，所述开关件(614)上端活动安装有按块(613)，所述储胶箱(61)下端壁内开有安装腔(616)，所述安装腔(616)左部固定安装有控制件(615)，所述控制件(615)上端贯穿加热板(612)下端左部，所述推板(611)上端与推杆(65)下端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述控制件(615)包括导热块(16)，所述导热块(16)外表面中部固定安装有隔热套(17)，所述导热块(16)下端中部固定连接有伸缩块(18)，所述伸缩块(18)下端固定连接有导电件(19)，所述导电件(19)上端左侧和上端右侧均固定安装有导电块(20)，所述导电件(19)下端中部固定安装有弹簧(21)，所述隔热套(17)嵌设于加热板(612)下端左部。
8.根据权利要求1所述的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，其特征在于：所述供液装置(4)包括供液箱(41)，所述供液箱(41)上端左部活动安装有盖板(47)，所述供液箱(41)前端下部贯穿有导管(42)，且导管(42)上端固定安装有电动阀，所述导管(42)前端固定连接有伸缩软管(43)，所述供液箱(41)右端上部和右端下部分别固定安装有一号液位检测器(44)和二号液位检测器(45)，且一号液位检测器(44)左端和二号液位检测器(45)左端均延伸至供液箱(41)内部，所述供液箱(41)右端中上部固定安装有一号控制盒(46)，且一号控制盒(46)右端固定安装有警报器(48)，所述一号控制盒(46)分别与警报器(48)、一号液位检测器(44)、二号液位检测器(45)、电动阀和开关件(614)电性连接，所述伸缩软管(43)远离供液箱(41)的一侧贯穿安装孔(62)内部并延伸至储胶箱(61)内部。
技术总结