本发明涉及轴承装配领域，具体涉及深沟球轴承装配注脂头装置。
背景技术：
注脂的作用能够实现耐磨性，耐温性，防锈性和润滑性。传统注脂头设计通常采用直孔注脂，注脂效果不好，通常注脂都注到了铆钉头处，通过旋转内外圈将钉头处脂甩入滚道内，甩的结果不够理想，也不够稳定，不仅产生了浪费，且达不到预期效果。
技术实现要素：
发明目的：为了解决传统注脂头设计通常采用直孔注脂，注脂效果不好，通常注脂都注到了铆钉头处，通过旋转内外圈将钉头处脂甩入滚道内，甩的结果不够理想，也不够稳定，不仅产生了浪费，且达不到预期效果的问题，本发明提出深沟球轴承装配注脂头装置。
本发明是通过以下方案实施的：深沟球轴承装配注脂头装置，它包括带注脂腔的注脂头本体，它包括环形筒圈、连接板、凸台和多个注射柱；
所述环形筒圈通过连接板与凸台连接，所述环形筒与凸台同轴设置，多个注射柱均设置在连接板上，多个注射柱沿圆周方向分布在凸台的侧部，每个注射柱中部均设有注脂孔，所述注脂孔的一端朝向注射柱的端部，注脂孔的另一端贯通连接板；注射柱上设有斜孔；所述斜孔与注脂孔连通。
进一步地，所述注脂头装置由非金属材料制成。
再进一步地，所述注脂头装置由尼龙制成。
进一步地，所述凸台的顶部设有倒角。
再进一步地，所述连接板为圆形连接板。
进一步地，所述连接板的外径小于环形筒圈的外径。
再进一步地，所述连接板的外径大于环形筒圈的内径。
进一步地，所述注射柱的外端面和内端面均为弧形面。
再进一步地，所述注射柱的数量为个。
进一步地，所述斜孔朝向圆周内侧或朝向圆周外侧设置，相邻的两个注射柱上的斜孔朝向相反。
有益效果：重新进行设计，通过更改设计结构，将原有设计直孔结构改成直孔底端为盲孔，同时两侧面倒角，在倒角处钻斜孔与直孔顺畅连接，同时加工过程中小斜孔采取一内及一外交替钻孔，这样能实现在注脂过程中将脂直接且均匀同时注入内外双侧滚道内，达到了节省注脂量的同时，保证了有效注脂(有效注脂是将脂直接注入滚道内)，改进之前采用原材料是黄铜，改进后加工斜孔难度太大，于是将原材料改成尼龙，斜孔好加工的同时，也满足使用需求，保证了轴承的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是深沟球轴承装配注脂头装置的示意图；
图2是图1的左视剖视图；
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
具体实施方式一：深沟球轴承装配注脂头装置，它包括带注脂腔的注脂头本体，它包括环形筒圈1、连接板2、凸台3和多个注射柱4；
所述环形筒圈1通过连接板2与凸台3连接，所述环形筒1与凸台3同轴设置，多个注射柱4均设置在连接板2上，多个注射柱4沿圆周方向分布在凸台3的侧部，每个注射柱4中部均设有注脂孔5，所述注脂孔5的一端朝向注射柱4的端部，注脂孔5的另一端贯通连接板2；注射柱4上设有斜孔6；所述斜孔6与注脂孔5连通。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式二：述注脂头装置由非金属材料制成。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式三：置由尼龙制成。
其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：所述凸台3的顶部设有倒角。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：所述连接板2为圆形连接板。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：所述连接板2的外径小于环形筒圈1的外径。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：所述连接板2的外径大于环形筒圈1的内径。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：所述注射柱4的外端面和内端面均为弧形面。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：所述注射柱4的数量为8个。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：所述斜孔6朝向圆周内侧或朝向圆周外侧设置，相邻的两个注射柱4上的斜孔6朝向相反。
其他实施方式与具体实施方式九相同。
工作原理：通过采用改进结构设计，通过计算出斜孔注脂角度，同时将原有直孔底端不钻通，与斜孔连接好。出脂时会直接注入轴承内外圈滚道，达到充分有效注脂，达到了预期效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.深沟球轴承装配注脂头装置，它包括带注脂腔的注脂头本体，其特征在于：它包括环形筒圈(1)、连接板(2)、凸台(3)和多个注射柱(4)；
所述环形筒圈(1)通过连接板(2)与凸台(3)连接，所述环形筒(1)与凸台(3)同轴设置，多个注射柱(4)均设置在连接板(2)上，多个注射柱(4)沿圆周方向分布在凸台(3)的侧部，每个注射柱(4)中部均设有注脂孔(5)，所述注脂孔(5)的一端朝向注射柱(4)的端部，注脂孔(5)的另一端贯通连接板(2)；注射柱(4)上设有斜孔(6)；所述斜孔(6)与注脂孔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述注脂头装置由非金属材料制成。
3.根据权利要求2所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述注脂头装置由尼龙制成。
4.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述凸台(3)的顶部设有倒角。
5.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述连接板(2)为圆形连接板。
6.根据权利要求5所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述连接板(2)的外径小于环形筒圈(1)的外径。
7.根据权利要求5所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述连接板(2)的外径大于环形筒圈(1)的内径。
8.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述注射柱(4)的外端面和内端面均为弧形面。
9.根据权利要求1所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述注射柱(4)的数量为8个。
10.根据权利要求9所述的深沟球轴承装配注脂头装置，其特征在于：所述斜孔(6)朝向圆周内侧或朝向圆周外侧设置，相邻的两个注射柱(4)上的斜孔(6)朝向相反。
技术总结