本发明涉及渡漆装置技术领域，尤其是涉及一种阀门加工用渡漆设备。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
在对阀门加工过程中，为了进一步防止生锈，阀门需要渡漆装置再上一层漆，但是阀门是没有规则的形状，阀门的内部很难进行上漆处理，现有的渡漆装置上漆效果差，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀门加工用渡漆设备，以解决在对阀门加工过程中，为了进一步防止生锈，阀门需要渡漆装置再上一层漆，但是阀门是没有规则的形状，阀门的内部很难进行上漆处理，现有的渡漆装置上漆效果差，加工效率低的技术问题。
本发明提供一种阀门加工用渡漆设备，包括料箱、工作架、振筛组件、移动组件、升降组件、上漆组件和烘干组件，所述料箱设置在地面上，所述工作架设在料箱上，所述振筛组件设置在料箱的内部，所述移动组件设置在工作架的下方，所述升降组件贯穿所述移动组件的工作端并延伸至移动组件工作端的下方，与所述料箱对应，所述上漆组件设置在升降组件的升降端上，所述烘干组件设有两组，两组所述烘干组件设置在所述料箱的两侧。
进一步地，所述振筛组件包括安装板、u形块、驱动部件和振筛部件，所述安装板设置在料箱的内部，所述安装板上设有四个第一安装块，所述u形块设置在安装板的一侧，所述驱动部件设置在安装板上，所述驱动部件的工作端贯穿所述u形块并延伸至u形块外，所述振筛部件设置在驱动部件上，所述振筛组件的工作端与四个所述第一安装块相连接。
进一步地，所述驱动部件包括第一驱动电机、第一连接杆、第一连接轴、第二连接杆和加长杆，所述第一驱动电机设置在u型块上，所述第一连接杆的一端连接所述第一驱动电机的输出轴，所述第一连接杆的另一端贯穿所述u形块并延伸至所述u形块外，所述第一连接轴设置在第一连接杆上，所述第二连接杆的一端设置在第一连接轴上，所述加长杆设置在第二连接杆的另一端。
进一步地，所述振筛部件包括振筛板、四个第一连接板、四个第二连接板和四个第三连接板，所述振筛板设置在加长杆上，所述振筛板上设有四个第二安装块，四个所述第一连接板分别设置在第二安装块上，四个所述第二连接板的一端与四个所述第一连接板铰接，四个所述第二连接板的另一端与四个所述第三连接板铰接，四个所述第三连接板分别设置在四个所述第一安装块上。
进一步地，所述移动组件包括移动电机、第一固定板、第二连接轴、第三连接轴、第一皮带、第二皮带、丝杆和移动板，所述移动电机设置在工作架的下方，所述第一固定板设有四个，四个所述第一固定板呈两两对称设置在工作架上，所述第二连接轴和第三连接轴均设置在其中一个第一固定板上，所述第一皮带与所述第二皮带的一端均套设在移动电机的输出轴上，所述第一皮带和第二皮带的另一端分别套设在在第二连接轴和第三连接轴上，所述丝杆设有两根，两根所述丝杆的一端分别与所述第二连接轴和第三连接轴连接，两根所述丝杆的另一端转动设置在第一固定板上，所述移动板设置在丝杆上，所述丝杆与所述移动板螺纹连接。
进一步地，所述升降组件包括升降电机、传动皮带、第一支撑座、传动轴、旋转齿轮、固定套、固定套和齿条，所述第一支撑座设有两个，两个所述第一支撑座对称固定设置在移动板上，所述传动轴的两端分别设置在一个所述第一支撑座上，且所述传动轴的一端贯穿第一支撑座，所述升降电机设置在移动板上，所述传动皮带的一端套设在升降电机的输出轴上，所述传动皮带的另一端套设在传动轴的一端上，所述旋转齿轮固定设置在传动轴上，所述固定套固定设置在移动板上，且所述固定套上开设有凹槽，所述套杆安装在固定套内，所述齿条固定设置在套杆上，且所述齿条和旋转齿轮相啮合。
进一步地，所述上漆组件第二固定板、第二驱动电机、驱动轴、驱动锥齿轮、联动杆、联动锥齿轮、螺纹杆、支撑杆和放置网，所述第二固定板设置在固定套的一端上，所述第二驱动电机设置在第二固定板上的一侧，所述驱动轴与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述驱动锥齿轮设置在驱动轴上，所述联动杆的一端贯穿所述第二固定板并延伸至第二固定板的下方，所述联动锥齿轮设置在联动杆的一端，所述联动锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆转动设置在联动杆的内部，所述螺纹杆与所述联动杆螺纹连接，所述支撑杆设有三个，三个所述支撑杆分别设置在第二固定板的三个角，所述放置网设置在三个所述支撑与所述螺纹杆上。
进一步地，所述烘干组件包括第二支撑座、鼓风机、鼓风管、加热箱、热风管、连接管和喷口，所述第二支撑座设置在料箱的一侧，所述鼓风机固定设置在第二支撑座上，所述鼓风管的一端设置在鼓风机上，所述鼓风管的另一端与加热箱连接，所述鼓风机通过鼓风管与所述加热箱相连通，所述热风管是l形，所述热风管的一端连接设置在加热箱的上方，所述加热箱与热风管的一端相连通，所述连接管的一侧设置在热风管的另一端上，所述喷口设有若干个，若干个所述喷口均匀设置在所述连接管的另一侧。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过通过移动组件工作先带动升降组件和上漆组件移动到料箱的上方，在通过升降组件将上漆组件降到料箱的内部振筛组件的工作端上，振筛组件震动，对上漆组件里的阀门进行晃动，使其均匀上漆，上漆完成后再通过升降组件将上漆组件升到烘干组件工作端的位置，对上漆过后的阀门进行烘干，烘干之后再将阀门运输走，完成工作。
其二，本发明通过振筛组件的设置，通过加长杆给予的动力，振筛板来回移动，第三连接板与第二连接板铰接，第二连接板与第一连接板铰接，通过第三连接板支撑第二连接板，第二连接板支撑第一连接板，通过振筛部件的设置对需要上漆的阀门进行初步振动上漆，大大提高了工作效率。
其三，本发明通过上漆组件的设置，通过第二驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动时带动联动锥齿轮转动，联动锥齿轮转动时带动联动杆转动，联动转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时向联动杆里转动带动放置网的一个角偏移，对放置网里的阀门进行下料，通过上漆组件的设置，对阀门进行上漆和下料，满足了对阀门的两个条件，大大提高了工作效率，减少了工作量。
其四，本发明通过烘干组件的设置，通过鼓风机将风吹入鼓风管里，通过鼓风管将风吹入加热箱里，加热箱将鼓风管里的风转换为热风，热风通过热风管吹入热风管的喷口处，通过喷口喷洒出热风，对上漆过后的阀门进行吹干，加速阀门变干的速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的振筛组件的立体结构示意图一；
图3为本发明的振筛组件的立体结构示意图二；
图4为本发明的移动组件的立体结构示意图；
图5为本发明的升降组件的立体结构示意图；
图6为本发明的上漆组件的立体结构示意图；
图7为本发明的烘干组件的立体结构示意图。
附图标记：料箱1、工作架2、振筛组件3、安装板31、u形块32、驱动部件33、第一驱动电机331、第一连接杆332、第一连接轴333、第二连接杆334、加长杆335、振筛部件34、振筛板341、第一连接板342、第二连接板343、第三连接板344、移动组件4、移动电机41、第一固定板42、第二连接轴43、第三连接轴44、第一皮带45、第二皮带46、丝杆47、移动板48、升降组件5、升降电机51、传动皮带52、第一支撑座53、传动轴54、旋转齿轮55、固定套56、套杆57、齿条58、上漆组件6、第二固定板61、第二驱动电机62、驱动轴63、驱动锥齿轮64、联动杆65、联动锥齿轮66、螺纹杆67、支撑杆68、放置网69、烘干组件7、第二支撑座71、鼓风机72、鼓风管73、加热箱74、热风管75、连接管76、喷口77。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种阀门加工用渡漆设备，包括料箱1、工作架2、振筛组件3、移动组件4、升降组件5、上漆组件6和烘干组件7，所述料箱1设置在地面上，所述工作架2设在料箱1上，所述振筛组件3设置在料箱1的内部，所述移动组件4设置在工作架2的下方，所述升降组件5贯穿所述移动组件4的工作端并延伸至移动组件4工作端的下方，与所述料箱1对应，所述上漆组件6设置在升降组件5的升降端上，所述烘干组件7设有两组，两组所述烘干组件7设置在所述料箱1的两侧，在工作状态下，通过移动组件4工作先带动升降组件5和上漆组件6移动到料箱1的上方，在通过升降组件5将上漆组件6降到料箱1的内部振筛组件3的工作端上，振筛组件3震动，对上漆组件6里的阀门进行晃动，使其均匀上漆，上漆完成后再通过升降组件5将上漆组件6升到烘干组件7工作端的位置，对上漆过后的阀门进行烘干，烘干之后再将阀门运输走，完成工作。
具体的，所述振筛组件3包括安装板31、u形块32、驱动部件33和振筛部件34，所述安装板31设置在料箱1的内部，所述安装板31上设有四个第一安装块311，所述u形块32设置在安装板31的一侧，所述驱动部件33设置在安装板31上，所述驱动部件33的工作端贯穿所述u形块32并延伸至u形块32外，所述振筛部件34设置在驱动部件33上，所述振筛组件3的工作端与四个所述第一安装块311相连接。
具体的，所述驱动部件33包括第一驱动电机331、第一连接杆332、第一连接轴333、第二连接杆334和加长杆335，所述第一驱动电机331设置在u型块32上，所述第一连接杆332的一端连接所述第一驱动电机331的输出轴，所述第一连接杆332的另一端贯穿所述u形块32并延伸至所述u形块32外，所述第一连接轴333设置在第一连接杆332上，所述第二连接杆334的一端设置在第一连接轴333上，所述加长杆335设置在第二连接杆334的另一端，当驱动部件工作时，通过第一驱动电机331运作带动第一连接杆332转动，第一连接杆332转动时带动第一连接轴333转动，第一连接轴333转动时带动第二连接杆334移动，第二连接杆334移动时带动加长杆335移动，加长杆335移动带动振筛部件34移动。
具体的，所述振筛部件34包括振筛板341、四个第一连接板342、四个第二连接板343和四个第三连接板344，所述振筛板341设置在加长杆335上，所述振筛板341上设有四个第二安装块3441，四个所述第一连接板342分别设置在第二安装块3441上，四个所述第二连接板343的一端与四个所述第一连接板342铰接，四个所述第二连接板343的另一端与四个所述第三连接板344铰接，四个所述第三连接板344分别设置在四个所述第一安装块311上，当振筛部件34工作时，通过加长杆335给予的动力，振筛板341来回移动，第三连接板344与第二连接板343铰接，第二连接板343与第一连接板342铰接，通过第三连接板344支撑第二连接板343，第二连接板343支撑第一连接板342，通过振筛部件34的设置对需要上漆的阀门进行初步振动上漆，大大提高了工作效率。
具体的，所述移动组件4包括移动电机41、第一固定板42、第二连接轴43、第三连接轴44、第一皮带45、第二皮带46、丝杆47和移动板48，所述移动电机41设置在工作架2的下方，所述第一固定板42设有四个，四个所述第一固定板42呈两两对称设置在工作架2上，所述第二连接轴43和第三连接轴44均设置在其中一个第一固定板42上，所述第一皮带45与所述第二皮带46的一端均套设在移动电机41的输出轴上，所述第一皮带45和第二皮带46的另一端分别套设在在第二连接轴43和第三连接轴44上，所述丝杆47设有两根，两根所述丝杆47的一端分别与所述第二连接轴43和第三连接轴44连接，两根所述丝杆47的另一端转动设置在第一固定板42上，所述移动板48设置在丝杆47上，所述丝杆47与所述移动板48螺纹连接，当移动组件4工作时，移动电机41运作带动第一皮带45与第二皮带46转动，第一皮带45与第二皮带46转动时带动第二连接轴43与第三连接轴44转动，第二连接轴43与第三连接轴44转动时带动两根丝杆47转动，两根丝杆47转动时带动移动板48移动，移动板48移动带动升降组件5移动作业。
具体的，所述升降组件5包括升降电机51、传动皮带52、第一支撑座53、传动轴54、旋转齿轮55、固定套56、套杆57和齿条58，所述第一支撑座53设有两个，两个所述第一支撑座53对称固定设置在移动板48上，所述传动轴54的两端分别设置在一个所述第一支撑座53上，且所述传动轴54的一端贯穿第一支撑座53，所述升降电机51设置在移动板48上，所述传动皮带52的一端套设在升降电机51的输出轴上，所述传动皮带52的另一端套设在传动轴54的一端上，所述旋转齿轮55固定设置在传动轴54上，所述固定套56固定设置在移动板48上，且所述固定套56上开设有凹槽，所述套杆57安装在固定套56内，所述齿条58固定设置在套杆57上，且所述齿条58和旋转齿轮55相啮合，当升降组件5工作时，通过升降电机51的工作使得传动皮带52带动传动轴54转动，从而使得旋转齿轮55旋转，与旋转齿轮55相啮合的齿条58开始移动，从而使得套杆57也开始向上移动，套杆57移动带动上漆组件6移动。
具体的，所述上漆组件6第二固定板61、第二驱动电机62、驱动轴63、驱动锥齿轮64、联动杆65、联动锥齿轮66、螺纹杆67、支撑杆68和放置网69，所述第二固定板61设置在套杆57的一端上，所述第二驱动电机62设置在第二固定板61上的一侧，所述驱动轴63与所述第二驱动电机62的输出轴连接，所述驱动锥齿轮64设置在驱动轴63上，所述联动杆65的一端贯穿所述第二固定板61并延伸至第二固定板61的下方，所述联动锥齿轮66设置在联动杆65的一端，所述联动锥齿轮66与所述驱动锥齿轮64相啮合，所述螺纹杆67转动设置在联动杆65的内部，所述螺纹杆67与所述联动杆65螺纹连接，所述支撑杆68设有三个，三个所述支撑杆68分别设置在第二固定板61的三个角，所述放置网69设置在三个所述支撑与所述螺纹杆67上，当上漆组件6工作时，通过第二驱动电机62带动驱动轴63转动，驱动轴63转动时带动驱动锥齿轮64转动，驱动锥齿轮64转动时带动联动锥齿轮66转动，联动锥齿轮66转动时带动联动杆65转动，联动转动时带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动时向联动杆65里转动带动放置网69的一个角偏移，对放置网69里的阀门进行下料，通过上漆组件6的设置，对阀门进行上漆和下料，满足了阀门工作的两个条件，大大提高了工作效率，减少了工作量。
具体的，所述烘干组件7包括第二支撑座71、鼓风机72、鼓风管73、加热箱74、热风管75、连接管76和喷口77，所述第二支撑座71设置在料箱1的一侧，所述鼓风机72固定设置在第二支撑座71上，所述鼓风管73的一端设置在鼓风机72上，所述鼓风管73的另一端与加热箱74连接，所述鼓风机72通过鼓风管73与所述加热箱74相连通，所述热风管75是l形，所述热风管75的一端连接设置在加热箱74的上方，所述加热箱74与热风管75的一端相连通，所述连接管76的一侧设置在热风管75的另一端上，所述喷口77设有若干个，若干个所述喷口77均匀设置在所述连接管76的另一侧，当烘干组件7工作时，通过鼓风机72将风吹入鼓风管73里，通过鼓风管73将风吹入加热箱74里，加热箱74将鼓风管73里的风转换为热风，热风通过热风管75吹入连接管76的喷口77处，通过喷口77喷洒出热风，对上漆过后的阀门进行吹干，加速阀门变干的速度。
本发明的工作原理：本发明在使用时，当驱动部件工作时，通过第一驱动电机331运作带动第一连接杆332转动，第一连接杆332转动时带动第一连接轴333转动，第一连接轴333转动时带动第二连接杆334移动，第二连接杆334移动时带动加长杆335移动，加长杆335移动带动振筛部件34移动，当振筛部件34工作时，通过加长杆335给予的动力，振筛板341来回移动，第三连接板344与第二连接板343铰接，第二连接板343与第一连接板342铰接，通过第三连接板344支撑第二连接板343，第二连接板343支撑第一连接板342，通过振筛部件34的设置对需要上漆的阀门进行初步振动上漆，大大提高了工作效率，当移动组件4工作时，移动电机41运作带动第一皮带45与第二皮带46转动，第一皮带45与第二皮带46转动时带动第二连接轴43与第三连接轴44转动，第二连接轴43与第三连接轴44转动时带动两根丝杆47转动，两根丝杆47转动时带动移动板48移动，移动板48移动带动升降组件5移动，当升降组件5工作时，通过升降电机51的工作使得传动皮带52带动传动轴54转动，从而使得旋转齿轮55旋转，与旋转齿轮55相啮合的齿条58开始移动，从而使得套杆57也开始向上移动，套杆57移动带动上漆组件6移动，当上漆组件6工作时，通过第二驱动电机62带动驱动轴63转动，驱动轴63转动时带动驱动锥齿轮64转动，驱动锥齿轮64转动时带动联动锥齿轮66转动，联动锥齿轮66转动时带动联动杆65转动，联动转动时带动螺纹杆67转动，螺纹杆67转动时向联动杆65里转动带动放置网69的一个角偏移，对放置网69里的阀门进行下料，通过上漆组件6的设置，对阀门进行上漆和下料，满足了对阀门的两个条件，大大提高了工作效率，减少了工作量，通过鼓风机72将风吹入鼓风管73里，通过鼓风管73将风吹入加热箱74里，加热箱74将鼓风管73里的风转换为热风，热风通过热风管75吹入连接管76的喷口77处，通过喷口77喷洒出热风，对上漆过后的阀门进行吹干，加速阀门变干的速度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：包括料箱(1)、工作架(2)、振筛组件(3)、移动组件(4)、升降组件(5)、上漆组件(6)和烘干组件(7)，所述料箱(1)设置在地面上，所述工作架(2)设在料箱(1)上，所述振筛组件(3)设置在料箱(1)的内部，所述移动组件(4)设置在工作架(2)的下方，所述升降组件(5)贯穿所述移动组件(4)的工作端并延伸至移动组件(4)工作端的下方，与所述料箱(1)对应，所述上漆组件(6)设置在升降组件(5)的升降端上，所述烘干组件(7)设有两组，两组所述烘干组件(7)设置在所述料箱(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述振筛组件(3)包括安装板(31)、u形块(32)、驱动部件(33)和振筛部件(34)，所述安装板(31)设置在料箱(1)的内部，所述安装板(31)上设有四个第一安装块(311)，所述u形块(32)设置在安装板(31)的一侧，所述驱动部件(33)设置在安装板(31)上，所述驱动部件(33)的工作端贯穿所述u形块(32)并延伸至u形块(32)外，所述振筛部件(34)设置在驱动部件(33)上，所述振筛组件(3)的工作端与四个所述第一安装块(311)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述驱动部件(33)包括第一驱动电机(331)、第一连接杆(332)、第一连接轴(333)、第二连接杆(334)和加长杆(335)，所述第一驱动电机(331)设置在u型块(32)上，所述第一连接杆(332)的一端连接所述第一驱动电机(331)的输出轴，所述第一连接杆(332)的另一端贯穿所述u形块(32)并延伸至所述u形块(32)外，所述第一连接轴(333)设置在第一连接杆(332)上，所述第二连接杆(334)的一端设置在第一连接轴(333)上，所述加长杆(335)设置在第二连接杆(334)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述振筛部件(34)包括振筛板(341)、四个第一连接板(342)、四个第二连接板(343)和四个第三连接板(344)，所述振筛板(341)设置在加长杆(335)上，所述振筛板(341)上设有四个第二安装块(3441)，四个所述第一连接板(342)分别设置在第二安装块(3441)上，四个所述第二连接板(343)的一端与四个所述第一连接板(342)铰接，四个所述第二连接板(343)的另一端与四个所述第三连接板(344)铰接，四个所述第三连接板(344)分别设置在四个所述第一安装块(311)上。
5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述移动组件(4)包括移动电机(41)、第一固定板(42)、第二连接轴(43)、第三连接轴(44)、第一皮带(45)、第二皮带(46)、丝杆(47)和移动板(48)，所述移动电机(41)设置在工作架(2)的下方，所述第一固定板(42)设有四个，四个所述第一固定板(42)呈两两对称设置在工作架(2)上，所述第二连接轴(43)和第三连接轴(44)均设置在其中一个第一固定板(42)上，所述第一皮带(45)与所述第二皮带(46)的一端均套设在移动电机(41)的输出轴上，所述第一皮带(45)和第二皮带(46)的另一端分别套设在在第二连接轴(43)和第三连接轴(44)上，所述丝杆(47)设有两根，两根所述丝杆(47)的一端分别与所述第二连接轴(43)和第三连接轴(44)连接，两根所述丝杆(47)的另一端转动设置在第一固定板(42)上，所述移动板(48)设置在丝杆(47)上，所述丝杆(47)与所述移动板(48)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降电机(51)、传动皮带(52)、第一支撑座(53)、传动轴(54)、旋转齿轮(55)、固定套(56)、套杆(57)和齿条(58)，所述第一支撑座(53)设有两个，两个所述第一支撑座(53)对称固定设置在移动板(48)上，所述传动轴(54)的两端分别设置在一个所述第一支撑座(53)上，且所述传动轴(54)的一端贯穿第一支撑座(53)，所述升降电机(51)设置在移动板(48)上，所述传动皮带(52)的一端套设在升降电机(51)的输出轴上，所述传动皮带(52)的另一端套设在传动轴(54)的一端上，所述旋转齿轮(55)固定设置在传动轴(54)上，所述固定套(56)固定设置在移动板(48)上，且所述固定套(56)上开设有凹槽，所述套杆(57)安装在固定套(56)内，所述齿条(58)固定设置在套杆(57)上，且所述齿条(58)和旋转齿轮(55)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述上漆组件(6)第二固定板(61)、第二驱动电机(62)、驱动轴(63)、驱动锥齿轮(64)、联动杆(65)、联动锥齿轮(66)、螺纹杆(67)、支撑杆(68)和放置网(69)，所述第二固定板(61)设置在套杆(57)的一端上，所述第二驱动电机(62)设置在第二固定板(61)上的一侧，所述驱动轴(63)与所述第二驱动电机(62)的输出轴连接，所述驱动锥齿轮(64)设置在驱动轴(63)上，所述联动杆(65)的一端贯穿所述第二固定板(61)并延伸至第二固定板(61)的下方，所述联动锥齿轮(66)设置在联动杆(65)的一端，所述联动锥齿轮(66)与所述驱动锥齿轮(64)相啮合，所述螺纹杆(67)转动设置在联动杆(65)的内部，所述螺纹杆(67)与所述联动杆(65)螺纹连接，所述支撑杆(68)设有三个，三个所述支撑杆(68)分别设置在第二固定板(61)的三个角，所述放置网(69)设置在三个所述支撑与所述螺纹杆(67)上。
8.根据权利要求7所述的一种阀门加工用渡漆设备，其特征在于：所述烘干组件(7)包括第二支撑座(71)、鼓风机(72)、鼓风管(73)、加热箱(74)、热风管(75)、连接管(76)和喷口(77)，所述第二支撑座(71)设置在料箱(1)的一侧，所述鼓风机(72)固定设置在第二支撑座(71)上，所述鼓风管(73)的一端设置在鼓风机(72)上，所述鼓风管(73)的另一端与加热箱(74)连接，所述鼓风机(72)通过鼓风管(73)与所述加热箱(74)相连通，所述热风管(75)是l形，所述热风管(75)的一端连接设置在加热箱(74)的上方，所述加热箱(74)与热风管(75)的一端相连通，所述连接管(76)的一侧设置在热风管(75)的另一端上，所述喷口(77)设有若干个，若干个所述喷口(77)均匀设置在所述连接管(76)的另一侧。
技术总结