本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备。
背景技术：
粉末喷涂是一种通过喷粉设备将粉末涂料喷洒在工件表面上的工序，可使得工件获得部分本身未拥有的有益效果，从而使得工件可以更好的被使用，提高工作效率。
目前的粉末喷涂工作大多需要人工手动使用道具将待进行粉末喷涂的工件夹起，然后将工件移动至喷粉设备中，对工件进行粉末喷涂，完成粉末喷涂工作后，需要手动将工件放置在其它位置，这样虽然可以对工件进行粉末喷涂工作，但操作时较为麻烦，工作效率较低。
因此需要设计一种操作较为简单，工作效率较高的用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备。
技术实现要素：
为了克服目前在进行粉末喷涂工作时，大多工序需要工人手动进行，操作时较为麻烦，工作效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作较为简单，工作效率较高的用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备。
本发明的技术方案为：一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，包括有：安装箱；移动组件，安装在安装箱上；夹紧组件，安装在移动组件上；喷粉组件，安装在安装箱两侧。
在其中一个实施例中，移动组件包括有：第一安装架，安装在安装箱两侧；减速电机，安装在第一安装架上；传动轮，至少两个传动轮转动式安装在第一安装架之间，一侧的传动轮通过转轴与减速电机的输出轴连接；输送皮带，安装在传动轮之间。
在其中一个实施例中，夹紧组件包括有：安装块，至少两个安装块均匀间隔的安装在输送皮带上；夹板，转动式安装在安装块两侧；扭力弹簧，安装在夹板与安装块之间。
在其中一个实施例中，喷粉组件包括有：第二安装架，对称地安装在安装箱两侧；喷头，至少两个喷头转动式安装在第二安装架上；第一转动轴，安装在同一水平线上较为靠近的喷头之间。
在其中一个实施例中，还包括有自动松开组件，自动松开组件包括有：圆杆，安装在一侧的夹板上；异形连接杆，安装在一方第一安装架的两侧；楔形块，安装在异形连接杆上，楔形块与圆杆配合。
在其中一个实施例中，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：滑杆，滑动式安装在一侧的第一安装架上；顶板，安装在滑杆上；普通弹簧，安装在顶板与第一安装架之间；齿条，安装在滑杆上；第一齿轮，安装在一侧的第一转动轴上，第一齿轮与齿条啮合；第一传动皮带轮组，安装在一侧的喷头之间；第二传动皮带轮组，安装在另一侧的第一转动轴之间。
在其中一个实施例中，还包括有传动组件，传动组件包括有：第二转动轴，转动式安装在安装箱上；凸轮，安装在第二转动轴一侧，凸轮与顶板配合；第二齿轮，安装在第二转动轴另一侧；大齿轮，安装在减速电机的输出轴上，大齿轮与第二齿轮啮合。
在其中一个实施例中，还包括有放置组件，放置组件包括有：支撑板，安装在安装箱两侧；滑轨，至少两个滑轨安装在支撑板上；滑板，滑动式安装在同侧的滑轨之间。
本发明的有益效果：1、本发明可通过夹紧组件将待进行粉末喷涂的工件进行夹紧，随后通过移动组件使得工件在喷粉组件中部进行移动，使得喷粉组件对工件进行粉末喷涂工作；
2、本发明在对工件进行喷涂工作时，喷粉组件部分零件会自动进行摆动，从而对工件进行多方位的粉末喷涂工作，提高了工作效率；
3、本发明在工件完成粉末喷洒工作后，会使得夹紧组件自动的将已完成粉末喷洒工作的工件松开，使得使用者可更好的对零件进行收集工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明移动组件的立体结构示意图。
图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
图5为本发明喷粉组件的立体结构示意图。
图6为本发明自动松开组件的立体结构示意图。
图7为本发明摆动组件和传动组件的立体结构示意图。
图8为本发明放置组件的立体结构示意图。
图中标记为：1-安装箱，2-移动组件，21-第一安装架，22-减速电机，23-传动轮，24-输送皮带，3-夹紧组件，31-安装块，32-夹板，33-扭力弹簧，4-喷粉组件，41-第二安装架，42-喷头，43-第一转动轴，5-自动松开组件，51-圆杆，52-异形连接杆，53-楔形块，6-摆动组件，61-滑杆，62-顶板，63-普通弹簧，64-齿条，65-第一齿轮，66-第一传动皮带轮组，67-第二传动皮带轮组，7-传动组件，71-第二转动轴，72-凸轮，73-第二齿轮，74-大齿轮，8-放置组件，81-支撑板，82-滑轨，83-滑板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，如图1至图5所示，包括有安装箱1、移动组件2、夹紧组件3和喷粉组件4，安装箱1内侧上部设有移动组件2，移动组件2上设有夹紧组件3，安装箱1内部前后两侧均设有喷粉组件4。
当需要对工件进行防护和电气绝缘粉末喷涂工作时，首先控制移动组件2开始工作，然后将待进行喷涂工作的工件通过夹紧组件3进行夹紧，移动组件2便会带着夹紧组件3和待进行喷涂工作的工件靠近喷粉组件4，随后向喷粉组件4内通入防护和电气绝缘粉末，从而对工件进行粉末喷涂工作，当粉末喷涂工作完成后，停止向喷粉组件4内通入粉末，然后便可将已完成粉末喷涂工作的工件从夹紧组件3上取下，当所有工件都完成粉末喷涂工作后，便可控制移动组件2停止工作。
移动组件2包括有第一安装架21、减速电机22、传动轮23和输送皮带24，安装箱1内部前后两侧均通过螺栓固接有第一安装架21，第一安装架21前侧通过螺栓固接有减速电机22，第一安装架21之间转动式设有三个传动轮23，中部的传动轮23通过转轴与减速电机22的输出轴连接，传动轮23之间设有输送皮带24。
当需要对工件进行防护和电气绝缘粉末喷涂工作时，便可控制减速电机22进行工作，减速电机22便会带动传动轮23和输送皮带24进行运动，输送皮带24便会带动夹紧组件3进行移动，当所有的工件都完成粉末喷涂工作后，便可控制减速电机22停止工作。
夹紧组件3包括有安装块31、夹板32和扭力弹簧33，输送皮带24上均匀间隔的设有六个安装块31，安装块31前后两侧均转动式设有夹板32，夹板32与安装块31之间均设有扭力弹簧33。
当输送皮带24开始工作后，便可控制夹板32进行旋转，此时扭力弹簧33发生形变，然后将工件放置在两个夹板32之间，随后松开夹板32，扭力弹簧33便会进行复位并带动夹板32复位，从而将工件夹紧，输送皮带24进行运动时，便会带动安装块31进行移动，从而使得夹板32和扭力弹簧33进行移动，并带动工件进行移动，当工件完成粉末喷涂工作后，便可将已完成粉末喷涂工作的工件从夹板32上取下。
喷粉组件4包括有第二安装架41、喷头42和第一转动轴43，安装箱1内部前后两侧均左右对称地通过螺栓固接有第二安装架41，第二安装架41上均转动式设有三个喷头42，同一水平线上较为靠近的喷头42之间连接有第一转动轴43。
当夹板32带动待进行粉末喷涂工作的工件移动至靠近喷头42后，便可向喷头42内通入防护和电气绝缘粉末，使得粉末从喷头42喷出，以此对工件进行粉末喷涂工作，在进行喷涂工作时，可通过转动第一转动轴43使得喷头42旋转，从而可以多方位的对工件进行粉末喷涂工作，当工件完成粉末喷涂工作后，便可停止向喷头42内通入防护和电气绝缘粉末。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，还包括有自动松开组件5，自动松开组件5包括有圆杆51、异形连接杆52和楔形块53，前方的夹板32上均连接有圆杆51，前方的第一安装架21左右两侧均通过螺栓固接有异形连接杆52，异形连接杆52后部均连接有楔形块53，楔形块53与圆杆51配合。
在夹板32移动时，还会带动圆杆51进行移动，当圆杆51移动至与一侧楔形块53接触时，圆杆51便会在楔形块53的作用下向后侧进行移动，使得前方的夹板32进行旋转，此时便可将待喷涂的工件放置在夹板32之间，当圆杆51移动至不与楔形块53接触后，扭力弹簧33便会带动夹板32复位，从而将工件夹紧，当工件完成喷涂工作后，圆杆51便会开始与另一侧的楔形块53接触，使得夹板32再次旋转，从而将工件松开，使得工件落下，如此，便无需使用者手动控制夹板32进行旋转，操作更为简便。
还包括有摆动组件6，摆动组件6包括有滑杆61、顶板62、普通弹簧63、齿条64、第一齿轮65、第一传动皮带轮组66和第二传动皮带轮组67，前方的第一安装架21上滑动式设有滑杆61，滑杆61上部连接有顶板62，顶板62与第一安装架21之间连接有普通弹簧63，滑杆61下部连接有齿条64，前方第一转动轴43上均键连接有第一齿轮65，第一齿轮65与齿条64啮合，左侧最下方的喷头42之间设有第一传动皮带轮组66，后方的第一转动轴43之间设有第二传动皮带轮组67。
在对工件进行粉末喷涂工作时，可将顶板62向下按压，顶板62向下移动便会带动滑杆61和齿条64向下移动，此时普通弹簧63被压缩，齿条64下移便会带动第一齿轮65进行旋转，从而使得前方的第一转动轴43旋转并带动喷头42转动，前方左部最下侧的喷头42会通过第一传动皮带轮组66和第二传动皮带轮组67使得后方的喷头42和第一转动轴43旋转，随后便可停止按压顶板62，普通弹簧63开始复位，并带动滑杆61、顶板62和齿条64复位，齿条64复位便会带动第一齿轮65和第一转动轴43反转，从而令前方的喷头42复位，并通过第一传动皮带轮组66和第二传动皮带轮组67带动后方的喷头42复位。
还包括有传动组件7，传动组件7包括有第二转动轴71、凸轮72、第二齿轮73和大齿轮74，安装箱1内部上侧转动式设有第二转动轴71，第二转动轴71前侧连接有凸轮72，凸轮72与顶板62配合，第二转动轴71后侧键连接有第二齿轮73，减速电机22的输出轴上连接有大齿轮74，大齿轮74与第二齿轮73啮合。
当减速电机22工作时，减速电机22还会带动大齿轮74进行旋转，大齿轮74旋转便会带动第二齿轮73和第二转动轴71旋转，第二转动轴71旋转时便会带动凸轮72旋转，凸轮72旋转便会间歇性的对顶板62进行按压，如此，便无需使用者手动对顶板62进行按压。
还包括有放置组件8，放置组件8包括有支撑板81、滑轨82和滑板83，安装箱1左右两侧均通过螺栓固接有支撑板81，支撑板81上均通过螺栓固接有两个滑轨82，同侧的滑轨82之间滑动式设有滑板83。
需要进行粉末喷涂工作的工件可以放置在一侧的滑板83上，然后推动滑板83，使得滑板83上的零件移动至夹板32下方，便于后续的夹紧工作，当夹板32松开已完成粉末喷涂工作的工件后，工件便会掉落至另一侧的滑板83上，便于使用者后续的收集工作。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，包括有：
安装箱（1）；
移动组件（2），安装在安装箱（1）上；
夹紧组件（3），安装在移动组件（2）上；
喷粉组件（4），安装在安装箱（1）两侧。
2.如权利要求1所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，移动组件（2）包括有：
第一安装架（21），安装在安装箱（1）两侧；
减速电机（22），安装在第一安装架（21）上；
传动轮（23），至少两个传动轮（23）转动式安装在第一安装架（21）之间，一侧的传动轮（23）通过转轴与减速电机（22）的输出轴连接；
输送皮带（24），安装在传动轮（23）之间。
3.如权利要求2所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，夹紧组件（3）包括有：
安装块（31），至少两个安装块（31）均匀间隔的安装在输送皮带（24）上；
夹板（32），转动式安装在安装块（31）两侧；
扭力弹簧（33），安装在夹板（32）与安装块（31）之间。
4.如权利要求3所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，喷粉组件（4）包括有：
第二安装架（41），对称地安装在安装箱（1）两侧；
喷头（42），至少两个喷头（42）转动式安装在第二安装架（41）上；
第一转动轴（43），安装在同一水平线上较为靠近的喷头（42）之间。
5.如权利要求4所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，还包括有自动松开组件（5），自动松开组件（5）包括有：
圆杆（51），安装在一侧的夹板（32）上；
异形连接杆（52），安装在一方第一安装架（21）的两侧；
楔形块（53），安装在异形连接杆（52）上，楔形块（53）与圆杆（51）配合。
6.如权利要求5所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，还包括有摆动组件（6），摆动组件（6）包括有：
滑杆（61），滑动式安装在一侧的第一安装架（21）上；
顶板（62），安装在滑杆（61）上；
普通弹簧（63），安装在顶板（62）与第一安装架（21）之间；
齿条（64），安装在滑杆（61）上；
第一齿轮（65），安装在一侧的第一转动轴（43）上，第一齿轮（65）与齿条（64）啮合；
第一传动皮带轮组（66），安装在一侧的喷头（42）之间；
第二传动皮带轮组（67），安装在另一侧的第一转动轴（43）之间。
7.如权利要求6所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，还包括有传动组件（7），传动组件（7）包括有：
第二转动轴（71），转动式安装在安装箱（1）上；
凸轮（72），安装在第二转动轴（71）一侧，凸轮（72）与顶板（62）配合；
第二齿轮（73），安装在第二转动轴（71）另一侧；
大齿轮（74），安装在减速电机（22）的输出轴上，大齿轮（74）与第二齿轮（73）啮合。
8.如权利要求7所述的一种用于防护和电气绝缘的粉末喷涂设备，其特征在于，还包括有放置组件（8），放置组件（8）包括有：
支撑板（81），安装在安装箱（1）两侧；
滑轨（82），至少两个滑轨（82）安装在支撑板（81）上；
滑板（83），滑动式安装在同侧的滑轨（82）之间。
技术总结