本发明涉及卫浴产品加工领域，具体的说是一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺。
背景技术：
集成卫浴，就是打破传统单一的卫浴产品发展理念，讲卫浴空间进行一体化设计，进而把卫浴产品集中配套化生产，使空间布局更科学和实用，更加美观与协调。集成卫浴产品就是集成文化、功能、空间、部品、服务为一体的卫浴产品，其中就包括洗手盆。
洗手盆的主要形状有圆形、椭圆形与方形等，其中方形洗手盆的线条更具有现代感，因此受到许多年轻客户的青睐。但是目前在对方形洗手盆进行喷涂上釉的过程中，普遍存在一些问题：
(1)通过自动化喷涂设备对其进行喷涂时，往往无法同时对方形洗手盆所有表面进行喷涂，且在同时队多个表面进行喷涂时，需要依靠不同的驱动源完成移动，控制系统较为复杂，且投入成本较高；
(2)通过人工方式对其进行喷涂时，虽然节省了前期购置设备所需投入的成本，但是工作效率低下，且由于喷涂过程中，工作人员易受到外部环境影响，容易出现喷涂不均匀、不全面的情况，喷涂效果相比于自动化喷涂方式较差。
为了解决上述问题，本发明提供了一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括基板、安装架、固定装置与喷涂装置，采用上述喷涂设备对方形洗手盆进行冷喷涂加工时的具体工艺流程如下：
s1.前处理：对待喷涂的方形洗手盆内外表面进行扫尘与润湿处理，为之后的喷涂工作做准备；
s2.位置固定：将待喷涂的方形洗手盆放置在基板上，并通过固定装置对其进行固定；
s3.表面喷涂：通过喷涂装置同时对方形洗手盆除与基板接触的底面以外的内外表面进行喷涂；
s4.位置调整:通过安装架对喷涂装置位置进行适当调整，以将喷涂后的方形洗手盆从基板上取下；
s5.重复操作：重复上述步骤s1-s4，对下一个方形洗手盆进行喷涂加工；
所述基板后侧安装有安装架，基板前侧安装有固定装置，固定装置上方布置有喷涂装置，喷涂装置安装在安装架上，安装架为高度可调结构，基板中部右侧开设有滑动槽，基板上端均匀开设有多个固定孔；
所述固定装置包括固定吸盘、挤压座、复位弹簧、挡片、连接头、控制杆、连接板、调节气缸与辅助定位机构，固定吸盘滑动安装在固定孔内，固定吸盘与固定孔内壁之间通过复位弹簧相连接，固定吸盘左右两侧对称布置有挤压座，挤压座安装在固定孔内壁上，挤压座内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，挤压座内壁挡片一端滑动连接，挡片另一端与固定吸盘侧壁滑动连接；
固定吸盘下端与连接头内壁滑动连接，连接头安装在挤压座下端，用于外接真空设备，连接头下端左右对称开设有安装孔，左右相邻的连接头上开设的安装孔之间滑动安装有控制杆，控制杆上从左往右均匀开设有与连接头位置一一对应的通气孔，前后相邻的控制杆之间通过连接板相连接，连接板侧壁与调节气缸伸缩端相连接，调节气缸固定端安装在基板下端，基板右端安装有辅助定位机构；将待喷涂的方形洗手盆放置在基板上前，固定吸盘上左右布置的挡片内侧相互紧贴，将待喷涂的方形洗手盆放置在基板上后，固定吸盘被向下压，使得挡片相对挤压座向下移动，挤压座对挡片产生向外的拉力，使得在固定吸盘上左右布置的挡片之间的间距增大，外接真空设备能够透过固定吸盘对方形洗手盆底端施加吸力，防止方形洗手盆在基板上滑动，当喷涂作业结束后，通过调节气缸对控制杆的水平位置进行调整，使得连接头与通气孔位置交错布置，外接真空设备便无法对方形洗手盆底端施加吸力，此时能够将方形洗手盆从基板上取下，辅助定位机构通过对方形洗手盆上设置的下水口进行限位，达到对方形洗手盆进行初步定位的目的。
所述喷涂装置包括连接杆、一号喷涂架、二号喷涂架、喷头、导管、移动机构、联动机构与移动架，安装架前后左右四侧均滑动安装有连接杆，位于安装架左右两侧的连接杆之间安装有一号喷涂架，位于安装架前后两侧的连接杆下端均安装有二号喷涂架，一号喷涂架与二号喷涂架均为空心结构，且内侧均安装有导管且开设有多个喷孔，喷孔外侧安装有喷头，喷孔内侧与导管上开设的送料口相连接，导管上端开设有进料口，用于与外接设备相连接，与二号喷涂架相连接的连接杆与安装在安装架上的移动机构相连接，连接杆之间通过联动机构相连接，一号喷涂架左右侧壁与二号喷涂架外侧壁上均安装有移动架，移动架下端设置有移动轮，以提高一号喷涂架与二号喷涂架移动过程中的稳定性；工作开始前，将导管外接现有设备，以将涂料送入，通过驱动机构带动二号喷涂架进行左右移动，使得二号喷涂架能够从左往右对方形洗手盆进行喷涂，在联动机构的配合作用下，同步带动一号喷涂架前后移动，使得一号喷涂架能够从前往后对方形洗手盆进行喷涂。
所述联动机构包括联动齿条、联动齿轮、从动齿轮与从动齿条，联动齿条安装在位于安装架后侧的连接杆侧壁上，联动齿条前端与联动齿轮后端相啮合，联动齿轮下端与从动齿轮上端相连接，从动齿轮右端与从动齿条左端相啮合，从动齿条安装在位于安装架左侧的连接杆侧壁上；在移动机构的驱动下，联动齿条能够进行左右移动，在联动齿条左右移动过程中，带动联动齿轮进行转动，使得与联动齿轮相连接的从动齿轮能够带动从动齿条进行前后移动，使得一号喷涂架能够从前往后对方形洗手盆进行喷涂。
优选的，所述辅助定位机构包括滑动块、调位螺杆、固定筒、升降螺杆、升降块与平移架，滑动块滑动安装在滑动槽内，滑动块右端与调位螺杆左端转动连接，调位螺杆侧壁通过螺纹配合方式与基板侧壁相连接，滑动块中部开设有辅助孔，辅助孔上端安装有固定筒，固定筒下端开设有与辅助孔相连通的圆孔，辅助孔与圆孔之间通过螺纹配合方式安装有升降螺杆，升降螺杆上端与升降块下端转动连接，升降块为左右侧壁为斜面，且截面呈等腰梯形的结构，升降块左右侧壁均通过滑动配合方式与平移架呈从外向内高度逐渐增大的斜面结构的内壁相连接，平移架中部与固定筒侧壁滑动连接，平移架外壁为圆弧面结构；通过转动调位螺杆将滑动块的水平位置调整适当，使得固定筒位置能够与待喷涂的方形洗手盆的下水口位置相对应，此时将方形洗手盆放置在基板上，固定筒便伸入下水口内，接着通过转动升降螺杆对升降块高度进行调整，在升降块向上移动时，平移架受到向外的推力，平移架与下水口内壁的间距逐渐减小，当平移架外壁与下水口内壁相紧贴时，停止转动升降螺杆，此时方形洗手盆同时受到平移架与固定吸盘的定位作用，难以相对基板产生滑动，保证了喷涂工作的稳定进行，避免出现因方形洗手盆滑动导致某些部位漏涂而另外一些部位多涂的情况。
优选的，所述移动机构包括移动电机、丝杠、立板、移动块与导向滑轨，移动电机通过电机座安装在安装架上，移动电机输出轴通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠一端与安装在安装架上的立板侧壁转动连接，丝杠中部通过螺纹配合方式安装有移动块，移动块上端端与安装在电机座与立板之间的导向滑轨滑动连接，移动块前后两端与位置对应的安装在二号喷涂架上的连接杆侧壁相连接；在移动电机的驱动作用与导向滑轨的限位作用下，移动块能够带动与其相连接的连接杆进行左右直线移动。
优选的，所述联动齿轮下端与从动齿轮上端之间通过螺纹配合方式相连接；可根据待喷涂的方形洗手盆的实际尺寸更换不同直径的从动齿轮，以改变从动齿条的移动范围。
优选的，所述二号喷涂架为倒字型结构，一号喷涂架分为左中右三部分，一号喷涂架左右两部分均为倒字型结构，一号喷涂架中部为一字型结构，一号喷涂架中部由固定端与滑动端组成，固定端数量为二，一号喷涂架左右两部分内侧均安装有固定端，左右对称布置的固定端之间滑动安装有滑动端，滑动端与固定端之间连接有弹簧，滑动端左右宽度大于二号喷涂架左右宽度，两个固定端内各安装有一根导管，滑动端上安装的喷头与位于一号喷涂架左侧的导管相连接，滑动端内侧前后对称安装有顶块，顶块与导管侧壁相紧贴；
优选的，当一号喷涂架移动至方形洗手盆前后两端时，滑动端被二号喷涂架所阻挡，无法继续靠近方形洗手盆前侧壁或后侧壁，而固定端则可继续向前，此时固定端与滑动端前后交错布置，顶块对导管产生挤压，导管前后侧壁紧贴，使得导管内的涂料无法从滑动端上安装有喷头喷出，避免方形洗手盆位于滑动端下方的部分受到重复喷涂。
优选的，所述固定吸盘分为金属管与橡胶套两部分，金属管顶端套设有橡胶套，橡胶套上开设有多个圆形通孔，且金属管顶端为喇叭口结构；橡胶套能够起到减震与增大摩擦力的作用，可根据实际工作需要随时对橡胶套进行拆装。
优选的，所述一号喷涂架与二号喷涂架均由多个水平段以及竖直段构成，相邻的水平段与竖直段之间通过螺栓相连接，可根据实际工作需要选用不同尺寸的水平段与竖直段，以对相应尺寸的方形洗手盆进行喷涂。
本发明的有益效果是：
1.本发明中设置的固定装置能够在将待喷涂的方形洗手盆放置在基板上后，自动对方形洗手盆进行固定，以保证后续喷涂工作的稳定进行，固定完成后，喷涂装置能够同时对方形洗手盆内外壁进行喷涂，有效缩减了整体喷涂时间，提高了工作效率。
2.本发明设置的固定装置，将待喷涂的方形洗手盆放置在基板上后，固定吸盘被向下压，挤压座对挡片产生向外的拉力，使得在固定吸盘上左右布置的挡片之间的间距增大，外接真空设备能够透过固定吸盘对方形洗手盆底端施加吸力，防止方形洗手盆在基板上滑动，辅助定位机构通过对方形洗手盆上设置的下水口进行限位，达到对方形洗手盆进行初步定位的目的。
3.本发明设置的喷涂装置，通过驱动机构带动二号喷涂架进行左右移动，使得二号喷涂架能够从左往右对方形洗手盆进行喷涂，在联动机构的配合作用下，同步带动一号喷涂架前后移动，使得一号喷涂架能够从前往后对方形洗手盆进行喷涂，仅需配置一个驱动源即可带动一号喷涂架与二号喷涂架同时进行移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明喷涂设备在工作状态下的正向剖视图；
图3是本发明基板与固定装置之间的俯视图；
图4是本发明固定装置部分结构的右向剖视图；
图5是本发明图2的a处局部放大图；
图6是本发明基板、固定装置与喷涂装置部分结构在工作状态下的俯视图；
图7是本发明安装架与喷涂装置部分结构之间的俯视图；
图8是本发明图2的b处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括基板1、安装架2、固定装置3与喷涂装置4，采用上述喷涂设备对方形洗手盆进行冷喷涂加工时的具体工艺流程如下：
s1.前处理：对待喷涂的方形洗手盆内外表面进行扫尘与润湿处理，为之后的喷涂工作做准备；
s2.位置固定：将待喷涂的方形洗手盆放置在基板1上，并通过固定装置3对其进行固定；
s3.表面喷涂：通过喷涂装置4同时对方形洗手盆除与基板1接触的底面以外的内外表面
进行喷涂；
s4.位置调整:通过安装架2对喷涂装置4位置进行适当调整，以将喷涂后的方形洗手盆从基板1上取下；
s5.重复操作：重复上述步骤s1-s4，对下一个方形洗手盆进行喷涂加工；
所述基板1后侧安装有安装架2，基板1前侧安装有固定装置3，固定装置3上方布置有喷涂装置4，喷涂装置4安装在安装架2上，安装架2为高度可调结构，基板1中部右侧开设有滑动槽，基板1上端均匀开设有多个固定孔；
所述固定装置3包括固定吸盘31、挤压座32、复位弹簧33、挡片34、连接头35、控制杆36、连接板37、调节气缸38与辅助定位机构39，固定吸盘31滑动安装在固定孔内，固定吸盘31与固定孔内壁之间通过复位弹簧33相连接，固定吸盘31左右两侧对称布置有挤压座32，挤压座32安装在固定孔内壁上，挤压座32内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，挤压座32内壁挡片34一端滑动连接，挡片34另一端与固定吸盘31侧壁滑动连接；
固定吸盘31下端与连接头35内壁滑动连接，连接头35安装在挤压座32下端，用于外接真空设备，连接头35下端左右对称开设有安装孔，左右相邻的连接头35上开设的安装孔之间滑动安装有控制杆36，控制杆36上从左往右均匀开设有与连接头35位置一一对应的通气孔，前后相邻的控制杆36之间通过连接板37相连接，连接板37侧壁与调节气缸38伸缩端相连接，调节气缸38固定端42a安装在基板1下端，基板1右端安装有辅助定位机构39；将待喷涂的方形洗手盆放置在基板1上前，固定吸盘31上左右布置的挡片34内侧相互紧贴，将待喷涂的方形洗手盆放置在基板1上后，固定吸盘31被向下压，使得挡片34相对挤压座32向下移动，挤压座32对挡片34产生向外的拉力，使得在固定吸盘31上左右布置的挡片34之间的间距增大，外接真空设备能够透过固定吸盘31对方形洗手盆底端施加吸力，防止方形洗手盆在基板1上滑动，当喷涂作业结束后，通过调节气缸38对控制杆36的水平位置进行调整，使得连接头35与通气孔位置交错布置，外接真空设备便无法对方形洗手盆底端施加吸力，此时能够将方形洗手盆从基板1上取下，辅助定位机构39通过对方形洗手盆上设置的下水口进行限位，达到对方形洗手盆进行初步定位的目的。
所述固定吸盘31分为金属管31a与橡胶套31b两部分，金属管31a顶端套设有橡胶套31b，橡胶套31b上开设有多个圆形通孔，且金属管31a顶端为喇叭口结构；橡胶套31b能够起到减震与增大摩擦力的作用，可根据实际工作需要随时对橡胶套31b进行拆装。
所述辅助定位机构39包括滑动块391、调位螺杆392、固定筒393、升降螺杆394、升降块395与平移架396，滑动块391滑动安装在滑动槽内，滑动块391右端与调位螺杆392左端转动连接，调位螺杆392侧壁通过螺纹配合方式与基板1侧壁相连接，滑动块391中部开设有辅助孔，辅助孔上端安装有固定筒393，固定筒393下端开设有与辅助孔相连通的圆孔，辅助孔与圆孔之间通过螺纹配合方式安装有升降螺杆394，升降螺杆394上端与升降块395下端转动连接，升降块395为左右侧壁为斜面，且截面呈等腰梯形的结构，升降块395左右侧壁均通过滑动配合方式与平移架396呈从外向内高度逐渐增大的斜面结构的内壁相连接，平移架396中部与固定筒393侧壁滑动连接，平移架396外壁为圆弧面结构；通过转动调位螺杆392将滑动块391的水平位置调整适当，使得固定筒393位置能够与待喷涂的方形洗手盆的下水口位置相对应，此时将方形洗手盆放置在基板1上，固定筒393便伸入下水口内，接着通过转动升降螺杆394对升降块395高度进行调整，在升降块395向上移动时，平移架396受到向外的推力，平移架396与下水口内壁的间距逐渐减小，当平移架396外壁与下水口内壁相紧贴时，停止转动升降螺杆394，此时方形洗手盆同时受到平移架396与固定吸盘31的定位作用，难以相对基板1产生滑动，保证了喷涂工作的稳定进行，避免出现因方形洗手盆滑动导致某些部位漏涂而另外一些部位多涂的情况。
所述喷涂装置4包括连接杆41、一号喷涂架42、二号喷涂架43、喷头44、导管45、移动机构4646、联动机构47与移动架48，安装架2前后左右四侧均滑动安装有连接杆41，位于安装架2左右两侧的连接杆41之间安装有一号喷涂架42，位于安装架2前后两侧的连接杆41下端均安装有二号喷涂架43，一号喷涂架42与二号喷涂架43均为空心结构，且内侧均安装有导管45且开设有多个喷孔，喷孔外侧安装有喷头44，喷孔内侧与导管45上开设的送料口相连接，导管45上端开设有进料口，用于与外接设备相连接，与二号喷涂架43相连接的连接杆41与安装在安装架2上的移动机构4646相连接，连接杆41之间通过联动机构47相连接，一号喷涂架42左右侧壁与二号喷涂架43外侧壁上均安装有移动架48，移动架48下端设置有移动轮，以提高一号喷涂架42与二号喷涂架43移动过程中的稳定性；工作开始前，将导管45外接现有设备，以将涂料送入，通过驱动机构47带动二号喷涂架43进行左右移动，使得二号喷涂架43能够从左往右对方形洗手盆进行喷涂，在联动机构47的配合作用下，同步带动一号喷涂架42前后移动，使得一号喷涂架42能够从前往后对方形洗手盆进行喷涂。
所述联动机构47包括联动齿条471、联动齿轮472、从动齿轮473与从动齿条474，联动齿条471安装在位于安装架2后侧的连接杆41侧壁上，联动齿条471前端与联动齿轮472后端相啮合，联动齿轮472下端与从动齿轮473上端相连接，从动齿轮473右端与从动齿条474左端相啮合，从动齿条474安装在位于安装架2左侧的连接杆41侧壁上；在移动机构46的驱动下，联动齿条471能够进行左右移动，在联动齿条471左右移动过程中，带动联动齿轮472进行转动，使得与联动齿轮472相连接的从动齿轮473能够带动从动齿条474进行前后移动，使得一号喷涂架42能够从前往后对方形洗手盆进行喷涂。
所述移动机构46包括移动电机461、丝杠462、立板463、移动块464与导向滑轨465，移动电机461通过电机座安装在安装架2上，移动电机461输出轴通过联轴器与丝杠462一端相连接，丝杠462一端与安装在安装架2上的立板463侧壁转动连接，丝杠462中部通过螺纹配合方式安装有移动块464，移动块464上端端与安装在电机座与立板463之间的导向滑轨465滑动连接，移动块464前后两端与位置对应的安装在二号喷涂架43上的连接杆41侧壁相连接；在移动电机461的驱动作用与导向滑轨465的限位作用下，移动块464能够带动与其相连接的连接杆41进行左右直线移动。
所述联动齿轮472下端与从动齿轮473上端之间通过螺纹配合方式相连接；可根据待喷涂的方形洗手盆的实际尺寸更换不同直径的从动齿轮473，以改变从动齿条474的移动范围。
所述二号喷涂架43为倒u字型结构，一号喷涂架42分为左中右三部分，一号喷涂架42左右两部分均为倒u字型结构，一号喷涂架42中部为一字型结构，一号喷涂架42中部由固定端42a与滑动端42b组成，固定端42a数量为二，一号喷涂架42左右两部分内侧均安装有固定端42a，左右对称布置的固定端42a之间滑动安装有滑动端42b，滑动端42b与固定端42a之间连接有弹簧，滑动端42b左右宽度大于二号喷涂架43左右宽度，两个固定端42a内各安装有一根导管45，滑动端42b上安装的喷头44与位于一号喷涂架42左侧的导管45相连接，滑动端42b内侧前后对称安装有顶块，顶块与导管45侧壁相紧贴；
当一号喷涂架42移动至方形洗手盆前后两端时，滑动端42b被二号喷涂架43所阻挡，无法继续靠近方形洗手盆前侧壁或后侧壁，而固定端42a则可继续向前，此时固定端42a与滑动端42b前后交错布置，顶块对导管45产生挤压，导管45前后侧壁紧贴，使得导管45内的涂料无法从滑动端42b上安装有喷头44喷出，避免方形洗手盆位于滑动端42b下方的部分受到重复喷涂。
所述一号喷涂架42与二号喷涂架43均由多个水平段以及竖直段构成，相邻的水平段与竖直段之间通过螺栓相连接，可根据实际工作需要选用不同尺寸的水平段与竖直段，以对相应尺寸的方形洗手盆进行喷涂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括基板(1)、安装架(2)、固定装置(3)与喷涂装置(4)，其特征在于：采用上述喷涂设备对方形洗手盆进行冷喷涂加工时的具体工艺流程如下：
s1.前处理：对待喷涂的方形洗手盆内外表面进行扫尘与润湿处理，为之后的喷涂工作做准备；
s2.位置固定：将待喷涂的方形洗手盆放置在基板(1)上，并通过固定装置(3)对其进行固定；
s3.表面喷涂：通过喷涂装置(4)同时对方形洗手盆除与基板(1)接触的底面以外的内外表面进行喷涂；
s4.位置调整:通过安装架(2)对喷涂装置(4)位置进行适当调整，以将喷涂后的方形洗手盆从基板(1)上取下；
s5.重复操作：重复上述步骤s1-s4，对下一个方形洗手盆进行喷涂加工；
所述基板(1)后侧安装有安装架(2)，基板(1)前侧安装有固定装置(3)，固定装置(3)上方布置有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)安装在安装架(2)上，安装架(2)为高度可调结构，基板(1)中部右侧开设有滑动槽，基板(1)上端均匀开设有多个固定孔；
所述固定装置(3)包括固定吸盘(31)、挤压座(32)、复位弹簧(33)、挡片(34)、连接头(35)、控制杆(36)、连接板(37)、调节气缸(38)与辅助定位机构(39)，固定吸盘(31)滑动安装在固定孔内，固定吸盘(31)与固定孔内壁之间通过复位弹簧(33)相连接，固定吸盘(31)左右两侧对称布置有挤压座(32)，挤压座(32)安装在固定孔内壁上，挤压座(32)内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，挤压座(32)内壁挡片(34)一端滑动连接，挡片(34)另一端与固定吸盘(31)侧壁滑动连接；
固定吸盘(31)下端与连接头(35)内壁滑动连接，连接头(35)安装在挤压座(32)下端，用于外接真空设备，连接头(35)下端左右对称开设有安装孔，左右相邻的连接头(35)上开设的安装孔之间滑动安装有控制杆(36)，控制杆(36)上从左往右均匀开设有与连接头(35)位置一一对应的通气孔，前后相邻的控制杆(36)之间通过连接板(37)相连接，连接板(37)侧壁与调节气缸(38)伸缩端相连接，调节气缸(38)固定端(42a)安装在基板(1)下端，基板(1)右端安装有辅助定位机构(39)；
所述喷涂装置(4)包括连接杆(41)、一号喷涂架(42)、二号喷涂架(43)、喷头(44)、导管(45)、移动机构(46)(46)、联动机构(47)与移动架(48)，安装架(2)前后左右四侧均滑动安装有连接杆(41)，位于安装架(2)左右两侧的连接杆(41)之间安装有一号喷涂架(42)，位于安装架(2)前后两侧的连接杆(41)下端均安装有二号喷涂架(43)，一号喷涂架(42)与二号喷涂架(43)均为空心结构，且内侧均安装有导管(45)且开设有多个喷孔，喷孔外侧安装有喷头(44)，喷孔内侧与导管(45)上开设的送料口相连接，导管(45)上端开设有进料口，用于与外接设备相连接，与二号喷涂架(43)相连接的连接杆(41)与安装在安装架(2)上的移动机构(46)(46)相连接，连接杆(41)之间通过联动机构(47)相连接，一号喷涂架(42)左右侧壁与二号喷涂架(43)外侧壁上均安装有移动架(48)，移动架(48)下端设置有移动轮；
所述联动机构(47)包括联动齿条(471)、联动齿轮(472)、从动齿轮(473)与从动齿条(474)，联动齿条(471)安装在位于安装架(2)后侧的连接杆(41)侧壁上，联动齿条(471)前端与联动齿轮(472)后端相啮合，联动齿轮(472)下端与从动齿轮(473)上端相连接，从动齿轮(473)右端与从动齿条(474)左端相啮合，从动齿条(474)安装在位于安装架(2)左侧的连接杆(41)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述辅助定位机构(39)包括滑动块(391)、调位螺杆(392)、固定筒(393)、升降螺杆(394)、升降块(395)与平移架(396)，滑动块(391)滑动安装在滑动槽内，滑动块(391)右端与调位螺杆(392)左端转动连接，调位螺杆(392)侧壁通过螺纹配合方式与基板(1)侧壁相连接，滑动块(391)中部开设有辅助孔，辅助孔上端安装有固定筒(393)，固定筒(393)下端开设有与辅助孔相连通的圆孔，辅助孔与圆孔之间通过螺纹配合方式安装有升降螺杆(394)，升降螺杆(394)上端与升降块(395)下端转动连接，升降块(395)为左右侧壁为斜面，且截面呈等腰梯形的结构，升降块(395)左右侧壁均通过滑动配合方式与平移架(396)呈从外向内高度逐渐增大的斜面结构的内壁相连接，平移架(396)中部与固定筒(393)侧壁滑动连接，平移架(396)外壁为圆弧面结构。
3.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述移动机构(46)包括移动电机(461)、丝杠(462)、立板(463)、移动块(464)与导向滑轨(465)，移动电机(461)通过电机座安装在安装架(2)上，移动电机(461)输出轴通过联轴器与丝杠(462)一端相连接，丝杠(462)一端与安装在安装架(2)上的立板(463)侧壁转动连接，丝杠(462)中部通过螺纹配合方式安装有移动块(464)，移动块(464)上端端与安装在电机座与立板(463)之间的导向滑轨(465)滑动连接，移动块(464)前后两端与位置对应的安装在二号喷涂架(43)上的连接杆(41)侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述联动齿轮(472)下端与从动齿轮(473)上端之间通过螺纹配合方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述二号喷涂架(43)为倒u字型结构，一号喷涂架(42)分为左中右三部分，一号喷涂架(42)左右两部分均为倒u字型结构，一号喷涂架(42)中部为一字型结构，一号喷涂架(42)中部由固定端(42a)与滑动端(42b)组成，固定端(42a)数量为二，一号喷涂架(42)左右两部分内侧均安装有固定端(42a)，左右对称布置的固定端(42a)之间滑动安装有滑动端(42b)，滑动端(42b)与固定端(42a)之间连接有弹簧，滑动端(42b)左右宽度大于二号喷涂架(43)左右宽度，两个固定端(42a)内各安装有一根导管(45)，滑动端(42b)上安装的喷头(44)与位于一号喷涂架(42)左侧的导管(45)相连接，滑动端(42b)内侧前后对称安装有顶块，顶块与导管(45)侧壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述固定吸盘(31)分为金属管(31a)与橡胶套(31b)两部分，金属管(31a)顶端套设有橡胶套(31b)，橡胶套(31b)上开设有多个圆形通孔，且金属管(31a)顶端为喇叭口结构。
7.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品表面冷喷涂加工工艺，其特征在于：所述一号喷涂架(42)与二号喷涂架(43)均由多个水平段以及竖直段构成，相邻的水平段与竖直段之间通过螺栓相连接。
技术总结