本实用新型涉及塑料片材生产技术领域，尤其涉及一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机。
背景技术：
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
目前，塑料片材在生产时，一般通过挤出设备配合三辊进行压制成型，由于每种塑料片材生产的厚度不同，所以在进行不同厚度的塑料片材生产时，常常通过更换压辊，以生产不同厚度的塑料片材，但是此种方式较为繁琐，劳动量较大，因此，提出一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于每种塑料片材生产的厚度不同，所以在进行不同厚度的塑料片材生产时，常常通过更换压辊，以生产不同厚度的塑料片材，但是此种方式较为繁琐，劳动量较大的问题，而提出的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，包括底板，所述底板的上端固定连接有u形板，所述u形板的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有第一转轴，且第一转轴的轴壁固定套接有定辊，所述u形板的内部上下两侧均设有两个第二转轴，且两个第二转轴的轴壁均固定套接有动辊，两个所述第二转轴的轴壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有活动块，所述u形板的前后侧壁上下两端均开设有与活动块相匹配的条形通孔，同侧两个所述条形通孔的侧壁均通过第三滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆，且同侧两个活动块的上端分别与同侧双向螺纹杆的杆壁上下两端螺纹连接，所述u形板上侧壁内部开设有腔体，且两个双向螺纹杆的上端均延伸至腔体内部设置，两个所述双向螺纹杆的杆壁位于腔体内部的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述u形板的上端后侧固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与其中一个双向螺纹杆的杆壁上端转动连接，所述底板的上端左侧固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有挤出设备本体。
优选的，所述u形板的内部下方设有导向座，且导向座的下端与底板的上端固定连接，所述导向座的上侧壁左端为弧形设置，所述导向座的上端开设有开口，且开口的内部通过销杆转动连接有多个导向辊，所述导向座的下端与底板之间形成空腔，且空腔的左侧壁开设有进风孔，所述空腔的左内侧壁固定连接有散热风机，所述空腔的前后侧壁均开设有多个散热孔。
优选的，其中一个所述活动块的后侧壁下端固定连接有定板，所述u形板的后侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的上端通过通孔固定连接有千分尺，且千分尺的输出端与定板的上端相抵设置。
优选的，所述挤出设备本体的输出端与定辊的上棍壁位于同一水平线设置。
优选的，多个所述导向辊的长度大于两个动辊的长度。
优选的，所述进风孔的内部固定设有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，具备以下有益效果：
1、该可调节塑料片材厚度的塑料片材机，通过设有的底板、u形板、第一转轴、定辊、两个第二转轴、两个动辊、支撑板及挤出设备本体的相互配合，可以完成对塑料片材的成型生产，通过设有的两个双向螺纹杆、四个活动块、两个皮带轮、皮带及电机的相互配合，可以快速调节两个动辊与定辊之间的距离，从而可以适应不同厚度的塑料片材的生产，不需要对压辊进行拆卸，简单方便，减轻工人劳动量。
2、该可调节塑料片材厚度的塑料片材机，通过设有的导向座及多个导向辊的相互配合，可以对成型后的塑料片材导向输送，便于进行后道工序，通过设有的散热风机，可以对成型后的塑料片材进行快速冷却定型，提高生产效率，通过设有的定板、千分尺及固定板的相互配合，可以便于人们根据所需厚度精确调节，提高调节后的精准度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据不同厚度的塑料片材进行调节，不需要对压辊进行拆卸，简单方便，减轻工人劳动量，同时可以精确调节，精准度高，且可以提高冷却定型的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机的结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1底板、2u形板、3定辊、4动辊、5活动块、6双向螺纹杆、7皮带、8电机、9支撑板、10挤出设备本体、11导向座、12导向辊、13散热风机、14定板、15固定板、16千分尺、17防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，包括底板1，底板1的上端固定连接有u形板2，u形板2的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有第一转轴，且第一转轴的轴壁固定套接有定辊3，u形板2的内部上下两侧均设有两个第二转轴，且两个第二转轴的轴壁均固定套接有动辊4，两个第二转轴的轴壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有活动块5，u形板2的前后侧壁上下两端均开设有与活动块5相匹配的条形通孔，同侧两个条形通孔的侧壁均通过第三滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆6，且同侧两个活动块5的上端分别与同侧双向螺纹杆6的杆壁上下两端螺纹连接，u形板2上侧壁内部开设有腔体，且两个双向螺纹杆6的上端均延伸至腔体内部设置，两个双向螺纹杆6的杆壁位于腔体内部的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带7传动连接，u形板2的上端后侧固定连接有电机8，且电机8的输出端通过联轴器与其中一个双向螺纹杆6的杆壁上端转动连接，底板1的上端左侧固定连接有支撑板9，且支撑板9的侧壁固定连接有挤出设备本体10，u形板2的后侧壁连接有驱动机构，驱动机构可以使两个动辊4及定辊3转动，此为现有技术，未作过多赘述。
u形板2的内部下方设有导向座11，且导向座11的下端与底板1的上端固定连接，导向座11的上侧壁左端为弧形设置，导向座11的上端开设有开口，且开口的内部通过销杆转动连接有多个导向辊12，导向座11的下端与底板1之间形成空腔，且空腔的左侧壁开设有进风孔，空腔的左内侧壁固定连接有散热风机13，空腔的前后侧壁均开设有多个散热孔，多个导向辊12可以对成型后的塑料片材进行导向输送，散热风机13工作，可以提高空腔内部的空气流速，从而可以提高塑料片材的冷却定型效率。
其中一个活动块5的后侧壁下端固定连接有定板14，u形板2的后侧壁上端固定连接有固定板15，固定板15的上端通过通孔固定连接有千分尺16，且千分尺16的输出端与定板14的上端相抵设置，千分尺16可以将输出端的上下直线移动转为指针的旋转移动，从而可以便于人们直观的知晓调节的厚度，此为现有技术，可以便于人们根据需厚度精确调节，提高调节后的精准度。
挤出设备本体10的输出端与定辊3的上棍壁位于同一水平线设置，可以保证对挤出的塑料片材进行顺利压制成型。
多个导向辊12的长度大于两个动辊4的长度，可以保证对塑料片材的顺利导线输送。
进风孔的内部固定设有防尘网17，可以防止外部灰尘被吹送的塑料片材表面。
本实用新型中，使用时，通过设有的底板1、u形板2、第一转轴、定辊3、两个第二转轴、两个动辊4、支撑板9及挤出设备本体10，可以完成对塑料片材的成型生产，需要调节两个动辊4与定辊3之间的距离时，启动电机8，可以使其中一个双向螺纹杆6转动在两个皮带轮及皮带7的作用下，可以使两个双向螺纹杆6同时转动，从而可以使同侧的两个活动块5相向移动，进而可以使两个动辊4相向移动，以快速调节两个动辊4与定辊3之间的距离，从而可以适应不同厚度的塑料片材的生产，不需要对压辊进行拆卸，简单方便，减轻工人劳动量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有u形板(2)，所述u形板(2)的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有第一转轴，且第一转轴的轴壁固定套接有定辊(3)，所述u形板(2)的内部上下两侧均设有两个第二转轴，且两个第二转轴的轴壁均固定套接有动辊(4)，两个所述第二转轴的轴壁前后两端均通过第二滚动轴承转动连接有活动块(5)，所述u形板(2)的前后侧壁上下两端均开设有与活动块(5)相匹配的条形通孔，同侧两个所述条形通孔的侧壁均通过第三滚动轴承共同转动连接有双向螺纹杆(6)，且同侧两个活动块(5)的上端分别与同侧双向螺纹杆(6)的杆壁上下两端螺纹连接，所述u形板(2)上侧壁内部开设有腔体，且两个双向螺纹杆(6)的上端均延伸至腔体内部设置，两个所述双向螺纹杆(6)的杆壁位于腔体内部的一端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带(7)传动连接，所述u形板(2)的上端后侧固定连接有电机(8)，且电机(8)的输出端通过联轴器与其中一个双向螺纹杆(6)的杆壁上端转动连接，所述底板(1)的上端左侧固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)的侧壁固定连接有挤出设备本体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，其特征在于，所述u形板(2)的内部下方设有导向座(11)，且导向座(11)的下端与底板(1)的上端固定连接，所述导向座(11)的上侧壁左端为弧形设置，所述导向座(11)的上端开设有开口，且开口的内部通过销杆转动连接有多个导向辊(12)，所述导向座(11)的下端与底板(1)之间形成空腔，且空腔的左侧壁开设有进风孔，所述空腔的左内侧壁固定连接有散热风机(13)，所述空腔的前后侧壁均开设有多个散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，其特征在于，其中一个所述活动块(5)的后侧壁下端固定连接有定板(14)，所述u形板(2)的后侧壁上端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的上端通过通孔固定连接有千分尺(16)，且千分尺(16)的输出端与定板(14)的上端相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，其特征在于，所述挤出设备本体(10)的输出端与定辊(3)的上棍壁位于同一水平线设置。
5.根据权利要求2所述的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，其特征在于，多个所述导向辊(12)的长度大于两个动辊(4)的长度。
6.根据权利要求2所述的一种可调节塑料片材厚度的塑料片材机，其特征在于，所述进风孔的内部固定设有防尘网(17)。
技术总结