本发明涉及涂料相关领域，具体为一种粉末涂料烧结设备。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。在对金属进粉末涂料的喷涂后，需要进行烧结，使涂料能够更好的附着在金属表面，但是由于现有的烧结炉内部的各个地方温度不均匀，使得各处的烧结程度不一，从而导致烧结效果不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种粉末涂料烧结设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种粉末涂料烧结设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔右端面固定连接有第一电机，所述第一电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块上端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机上端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第二滑块内部设有转动腔，所述转动腔后侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆左端面固定连接有支撑板；
所述夹持机构左侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔后侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第三滑块下端面固定连接有充电管，所述充电管下端面固定连接有喷嘴，所述充电管上固定连接有第一线圈，所述第三限制块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的空气压缩机，所述空气压缩机左端面固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端固定连接在所述充电管上；
所述喷涂机构右侧设有烧结机构，所述烧结机构包括固定连接在所述安置空间右侧内壁的烧结箱，所述烧结箱外端面固定连接有第二线圈，所述第二线圈下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的供电块，所述供电块左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔右侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第四滑块左端面转动连接有限制杆，所述限制杆左端面固定连接有第五滑块，所述限制杆右端面固定连接有第一铁块，所述第一铁块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第二铁块，所述第一铁块与所述第二铁块滑动连接，所述第二铁块、所述第二线圈和所述供电块通过电线电连接。
优选的，所述夹持机构还包括固定连接在所述支撑板左端面的第五电机，所述第五电机左端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴左端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁上下两侧端面固定连接有呈对称分布的第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第三铁块，所述第三铁块与所述第五限制腔滑动连接，所述第三铁块左端面固定连接有夹持块，两个所述夹持块夹持有钢板。
优选的，所述喷涂机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的研磨箱，所述研磨箱内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有第七电机，所述第七电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴下端面固定连接有动研磨轮，所述研磨腔下侧内壁固定连接有静研磨轮，所述研磨箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔左侧内壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管另一端连接所述研磨腔，所述混合腔右侧内壁固定连接有第三连接管，所述第三连接管另一端与所述第一连接管连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有回收箱，所述回收箱内部设有回收腔，所述回收腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有叶轮，所述回收腔下侧内壁固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端连接所述混合腔。
优选的，所述烧结机构还包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述第六限制腔左侧内壁固定连接有第九电机，是第九电机右端面转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接有第六滑块，所述第六滑块与所述第六限制腔滑动连接，所述第六滑块下端面固定连接有第七限制块，所述第七限制块内部设有第七限制腔，所述第七限制腔上侧内壁固定连接有第十电机，所述第十电机下端面转动连接有第五丝杆，所述第五丝杆螺纹连接有第七滑块，所述第七滑块与所述第七限制腔滑动连接，所述第七滑块右端面固定连接有第二电磁铁。
本发明的有益效果：本发明利用了电磁发热的原理，将喷涂过粉末涂料的金属放置在通电线圈内，通过电磁发热，使得金属自己发热，这样就可以保证金属表面的各个地方的温度相等，使得粉末涂料获得相同的烧结温度，保证相同的烧结程度，从而获得更好的烧结效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；
图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种粉末涂料烧结设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有夹持机构90，所述夹持机构90包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的第一限制块41，所述第一限制块41内部设有第一限制腔42，所述第一限制腔42右端面固定连接有第一电机43，所述第一电机43左端面转动连接有第一丝杆44，所述第一丝杆44螺纹连接有第一滑块45，所述第一滑块45与所述第一限制腔42滑动连接，所述第一滑块45上端面固定连接有第二限制块48，所述第二限制块48内部设有第二限制腔47，所述第二限制腔47下侧内壁固定连接有第二电机46，所述第二电机46上端面转动连接有第二丝杆49，所述第二丝杆49螺纹连接有第二滑块50，所述第二滑块50与所述第二限制腔47滑动连接，所述第二滑块50内部设有转动腔51，所述转动腔51后侧内壁固定连接有第三电机52，所述第三电机52前端面转动连接有第一驱动轴53，所述第一驱动轴53上固定连接有转动杆54，所述转动杆54左端面固定连接有支撑板55，所述第一电机43启动，带动所述第一丝杆44转动，所述第一丝杆44带动所述第一滑块45移动，所述第一滑块45带动所述第二限制块48移动，所述第二限制块48带动所述第二电机46移动，所述第二电机46启动，带动所述第二丝杆49转动，所述第二丝杆49带动所述第二滑块50移动，所述第二滑块50带动所述第三电机52移动，所述第三电机52启动，带动所述第一驱动轴53转动，所述第一驱动轴53带动所述转动杆54转动，所述转动杆54带动所述支撑板55转动；
所述夹持机构90左侧设有喷涂机构91，所述喷涂机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第三限制块33，所述第三限制块33内部设有第三限制腔34，所述第三限制腔34后侧内壁固定连接有第四电机35，所述第四电机35前端面转动连接有第三丝杆36，所述第三丝杆36螺纹连接有第三滑块37，所述第三滑块37与所述第三限制腔34滑动连接，所述第三滑块37下端面固定连接有充电管38，所述充电管38下端面固定连接有喷嘴40，所述充电管38上固定连接有第一线圈39，所述第三限制块33上侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的空气压缩机30，所述空气压缩机30左端面固定连接有第一连接管31，所述第一连接管31另一端固定连接在所述充电管38上，所述第四电机35启动，带动所述第三丝杆36转动，所述第三丝杆36带动所述第三滑块37移动，所述第三滑块37带动所述充电管38移动；
所述喷涂机构91右侧设有烧结机构92，所述烧结机构92包括固定连接在所述安置空间11右侧内壁的烧结箱76，所述烧结箱76外端面固定连接有第二线圈75，所述第二线圈75下侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的供电块72，所述供电块72左侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第四限制块67，所述第四限制块67内部设有第四限制腔68，所述第四限制腔68右侧内壁固定连接有第一弹簧70，所述第一弹簧70另一端固定连接有第四滑块69，所述第四滑块69与所述第四限制腔68滑动连接，所述第四滑块69左端面转动连接有限制杆66，所述限制杆66左端面固定连接有第五滑块65，所述限制杆66右端面固定连接有第一铁块71，所述第一铁块71上侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第二铁块73，所述第一铁块71与所述第二铁块73滑动连接，所述第二铁块73、所述第二线圈75和所述供电块72通过电线74电连接，所述第五滑块65移动，带动所述限制杆66移动，所述限制杆66带动所述第四限制腔68和所述第一铁块71移动。
有益地，所述夹持机构90还包括固定连接在所述支撑板55左端面的第五电机56，所述第五电机56左端面转动连接有第二驱动轴57，所述第二驱动轴57左端面固定连接有第五限制块58，所述第五限制块58内部设有第五限制腔59，所述第五限制腔59右侧内壁固定连接有第一电磁铁60，所述第一电磁铁60上下两侧端面固定连接有呈对称分布的第二弹簧61，所述第二弹簧61另一端固定连接有第三铁块62，所述第三铁块62与所述第五限制腔59滑动连接，所述第三铁块62左端面固定连接有夹持块63，两个所述夹持块63夹持有钢板64。
有益地，所述喷涂机构91还包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的研磨箱22，所述研磨箱22内部设有研磨腔23，所述研磨腔23上侧内壁固定连接有第六电机24，所述第六电机24下端面转动连接有第三驱动轴25，所述第三驱动轴25上固定连接有固定板26，所述固定板26上端面固定连接有第七电机27，所述第七电机27下端面转动连接有第四驱动轴28，所述第四驱动轴28下端面固定连接有动研磨轮29，所述研磨腔23下侧内壁固定连接有静研磨轮21，所述研磨箱22下侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的混合箱18，所述混合箱18内部设有混合腔19，所述混合腔19左侧内壁固定连接有第二连接管20，所述第二连接管20另一端连接所述研磨腔23，所述混合腔19右侧内壁固定连接有第三连接管32，所述第三连接管32另一端与所述第一连接管31连接，所述安置空间11后侧内壁固定连接有回收箱12，所述回收箱12内部设有回收腔13，所述回收腔13下侧内壁固定连接有第八电机14，所述第八电机14上端面转动连接有第五驱动轴15，所述第五驱动轴15上固定连接有叶轮16，所述回收腔13下侧内壁固定连接有第四连接管17，所述第四连接管17另一端连接所述混合腔19。
有益地，所述烧结机构92还包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的第六限制块77，所述第六限制块77内部设有第六限制腔78，所述第六限制腔78左侧内壁固定连接有第九电机79，是第九电机79右端面转动连接有第四丝杆80，所述第四丝杆80螺纹连接有第六滑块81，所述第六滑块81与所述第六限制腔78滑动连接，所述第六滑块81下端面固定连接有第七限制块82，所述第七限制块82内部设有第七限制腔83，所述第七限制腔83上侧内壁固定连接有第十电机84，所述第十电机84下端面转动连接有第五丝杆86，所述第五丝杆86螺纹连接有第七滑块85，所述第七滑块85与所述第七限制腔83滑动连接，所述第七滑块85右端面固定连接有第二电磁铁87。
初始状态时，第一弹簧70和第二弹簧61处于正常状态。
开始工作时，第一电磁铁60通电，吸引第三铁块62，第三铁块62带动夹持块63移动，两个夹持块63夹持住钢板64，第六电机24启动，带动第三驱动轴25转动，第三驱动轴25带动固定板26转动，固定板26带动第七电机27转动，第七电机27启动，带动第四驱动轴28转动，第四驱动轴28带动动研磨轮29转动，对粉末涂料进行研磨，防止颗粒过大堵住喷嘴，空气压缩机30启动，将高压空气通过第一连接管31输入到充电管38内，由于负压的作用，将粉末涂料一起携带到充电管38内，通过第一线圈39的作用，使粉末涂料携带负电荷，再由喷嘴40喷出，由于静电感应的作用使粉末涂料附着在钢板64表面上，第八电机14启动，带动第五驱动轴15转动，第五驱动轴15带动叶轮16转动，将未附着在钢板64表面的粉末涂料通过第四连接管17输入到混合腔19内，进行回收再利用，第五电机56启动，第五电机56带动第二驱动轴57转动，第二驱动轴57带动第五限制块58转动，第五限制块58带动夹持块63转动，夹持块63带动钢板64转动，使钢板64各个表面都能喷涂到粉末涂料，第二限制块48带动第二电机46移动，第二电机46启动，带动第二丝杆49转动，第二丝杆49带动第二滑块50移动，第二滑块50带动第三电机52移动，第三电机52启动，带动第一驱动轴53转动，第一驱动轴53带动转动杆54转动，转动杆54带动支撑板55转动，支撑板55带动第五电机56转动，带动钢板64转动，第一电机43启动，带动第一丝杆44转动，第一丝杆44带动第一滑块45移动，第一滑块45带动第二限制块48移动，将钢板64放置入烧结箱76内，第五滑块65向右移动，带动限制杆66向右移动，限制杆66带动第四限制腔68和第一铁块71向右移动，电路接通，第二线圈75通过电磁加热的方式，给钢板64加热，使粉末涂料开始烧结，烧结结束后，第一电机43反转，钢板64退出烧结箱76，第三电机52启动，将钢板64竖起，第二电磁铁87通电，吸住钢板64，第十电机84启动，带动第五丝杆86转动，第五丝杆86带动第七滑块85移动，第七滑块85带动第二电磁铁87移动，将钢板64提起，第九电机79启动，带动第四丝杆80转动，第四丝杆80带动第六滑块81移动，第六滑块81带动第七限制块82移动，第七限制块82带动第二电磁铁87移动，将钢板64卸出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种粉末涂料烧结设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔右端面固定连接有第一电机，所述第一电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块上端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机上端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第二滑块内部设有转动腔，所述转动腔后侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆左端面固定连接有支撑板；
所述夹持机构左侧设有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔后侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第三滑块下端面固定连接有充电管，所述充电管下端面固定连接有喷嘴，所述充电管上固定连接有第一线圈，所述第三限制块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的空气压缩机，所述空气压缩机左端面固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端固定连接在所述充电管上；
所述喷涂机构右侧设有烧结机构，所述烧结机构包括固定连接在所述安置空间右侧内壁的烧结箱，所述烧结箱外端面固定连接有第二线圈，所述第二线圈下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的供电块，所述供电块左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔右侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第四滑块左端面转动连接有限制杆，所述限制杆左端面固定连接有第五滑块，所述限制杆右端面固定连接有第一铁块，所述第一铁块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第二铁块，所述第一铁块与所述第二铁块滑动连接，所述第二铁块、所述第二线圈和所述供电块通过电线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烧结设备，其特征在于：所述夹持机构还包括固定连接在所述支撑板左端面的第五电机，所述第五电机左端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴左端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁上下两侧端面固定连接有呈对称分布的第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第三铁块，所述第三铁块与所述第五限制腔滑动连接，所述第三铁块左端面固定连接有夹持块，两个所述夹持块夹持有钢板。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烧结设备，其特征在于：所述喷涂机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的研磨箱，所述研磨箱内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有第七电机，所述第七电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴下端面固定连接有动研磨轮，所述研磨腔下侧内壁固定连接有静研磨轮，所述研磨箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔左侧内壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管另一端连接所述研磨腔，所述混合腔右侧内壁固定连接有第三连接管，所述第三连接管另一端与所述第一连接管连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有回收箱，所述回收箱内部设有回收腔，所述回收腔下侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机上端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有叶轮，所述回收腔下侧内壁固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端连接所述混合腔。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烧结设备，其特征在于：所述烧结机构还包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述第六限制腔左侧内壁固定连接有第九电机，是第九电机右端面转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接有第六滑块，所述第六滑块与所述第六限制腔滑动连接，所述第六滑块下端面固定连接有第七限制块，所述第七限制块内部设有第七限制腔，所述第七限制腔上侧内壁固定连接有第十电机，所述第十电机下端面转动连接有第五丝杆，所述第五丝杆螺纹连接有第七滑块，所述第七滑块与所述第七限制腔滑动连接，所述第七滑块右端面固定连接有第二电磁铁。
技术总结