本发明属于板材加工领域，具体涉及一种自动控温的家具油漆烘干方法。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆一般由成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等四部分组成。家具制作烘干完成后会进行喷漆或刷漆，一般喷漆或刷漆两次，每次刷漆后会进行烘干。家具刷漆主要是为了防潮、防蛀、美观，所以刷漆时注意刷漆的均匀度，第一次刷漆后烘干主要为了给第二次刷漆提供足够的时间，而且刷漆后直接进入烘干油漆更加不易堆积，形成褶皱影响美观。烘干后，对家具不完善的地方进行打磨，清洁后进行第二次刷漆。
现有的油漆烘干房，直接高温烘干，表面油漆很快干燥。内部挥发酚或鼓破表层形成针孔或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡，或潜成内部聚集成气泡。降低家具表面质量，同时浪费能源。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种自动控温的家具油漆烘干方法，可以避免实木板材变形，减少浪费。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动控温的家具油漆烘干方法，包括以下步骤：
s1.均匀间隔摆放，
油漆喷涂结束后，将家具放置在专用的摆放支架上，摆放支架底部设置有滚轮，可对摆放支架进行移动；摆放支架包括多根竖直设置的竖杆，和插接在竖杆上的横杆，对于形状不同的家具，横杆可抽拔增减，横杆为细长的不锈钢杆，减少与家具接触的面积，尽可能增大家具与空气的接触面积，
s2.流平，
家具放入流平烘干室，保持流平烘干室在密闭，将家具在摆放支架静置，送风机构送来清洁的空气，油漆的挥发酚得以大量、均匀的挥发，流平时间13—22分钟，
s3.变温烘干，
流平烘干室设置有烘干控制器、加热棒、送风风扇、送风通道，回风通道、新风通道，烘干控制器由plc程序操控，控制加热棒和送风风扇，送风通道设置有多个，通过位于屋顶的多个格栅板将热风送入，加热棒与送风风扇采用对流原理，以热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，
初始温度30—35度，持续5min，然后以2℃/min的梯度上升，达到50—55℃，维持温度20min，再降温至40—45℃，维持10min，
期间通过回风通道将降温后的空气送至加热棒，继续加热，减少能源消耗，间隔一段时间利用新风通道补充新风，
s4.静置，
加热棒停止加热后，送风风扇继续送风10min，然后待室温下降，将家具静置2h上。
s5.包装，
把家具推出流平烘干室，放置在阴凉通风处，监测空气湿度，维持在35％—60％，12h后通过塑料薄膜包装。
进一步地，变温烘干时，烘干控制器连接有温度传感器、蜂鸣报警器，当流平烘干室实际温度值高于警报温度时，蜂鸣报警器进行报警，同时新风通道的封闭门打开，风扇启动，接入新风，降低烘干温度。
进一步地，所述流平烘干室设置有除尘装置，位于新风通道，对进入的新风进行过滤，除去颗粒较大的灰尘。
本发明的有益效果：
本发明所述的自动控温的家具油漆烘干方法，通过采用创新的摆放支架和可调温度的烘干房，且经过流平工序，挥发酚得以大量、均匀的挥发，使表面油漆缓慢干燥，避免形成气泡。采用对流原理，以温度可调节的的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，使家具表面质量更好。
附图说明
图1为本发明所述的自动控温的家具油漆烘干方法的原理示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种自动控温的家具油漆烘干方法，包括以下步骤：
s1.均匀间隔摆放，
油漆喷涂结束后，将家具放置在专用的摆放支架上，摆放支架底部设置有滚轮，可对摆放支架进行移动；摆放支架包括多根竖直设置的竖杆，和插接在竖杆上的横杆，对于形状不同的家具，横杆可抽拔增减，横杆为细长的不锈钢杆，减少与家具接触的面积，尽可能增大家具与空气的接触面积，
s2.流平，
家具放入流平烘干室，保持流平烘干室在密闭，将家具在摆放支架静置，送风机构送来清洁的空气，油漆的挥发酚得以大量、均匀的挥发，流平时间13—22分钟，
s3.变温烘干，
流平烘干室设置有烘干控制器、加热棒、送风风扇、送风通道，回风通道、新风通道，烘干控制器由plc程序操控，控制加热棒和送风风扇，送风通道设置有多个，通过位于屋顶的多个格栅板将热风送入，加热棒与送风风扇采用对流原理，以热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，
初始温度30—35度，持续5min，然后以2℃/min的梯度上升，达到50—55℃，维持温度20min，再降温至40—45℃，维持10min，
期间通过回风通道将降温后的空气送至加热棒，继续加热，减少能源消耗，间隔一段时间利用新风通道补充新风，
s4.静置，
加热棒停止加热后，送风风扇继续送风10min，然后待室温下降，将家具静置2h上。
s5.包装，
把家具推出流平烘干室，放置在阴凉通风处，监测空气湿度，维持在35％—60％，12h后通过塑料薄膜包装。
在实际应用中，变温烘干时，烘干控制器连接有温度传感器、蜂鸣报警器，当流平烘干室实际温度值高于警报温度时，蜂鸣报警器进行报警，同时新风通道的封闭门打开，风扇启动，接入新风，降低烘干温度。
在实际应用中，所述流平烘干室设置有除尘装置，位于新风通道，对进入的新风进行过滤，除去颗粒较大的灰尘。
综上所述，本发明使表面油漆缓慢干燥，避免形成气泡。采用对流原理，以温度可调节的的热空气为载热体，使家具油漆固化成膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种自动控温的家具油漆烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1.均匀间隔摆放，
油漆喷涂结束后，将家具放置在专用的摆放支架上，摆放支架底部设置有滚轮，可对摆放支架进行移动；摆放支架包括多根竖直设置的竖杆，和插接在竖杆上的横杆，对于形状不同的家具，横杆可抽拔增减，横杆为细长的不锈钢杆，减少与家具接触的面积，尽可能增大家具与空气的接触面积，
s2.流平，
家具放入流平烘干室，保持流平烘干室在密闭，将家具在摆放支架静置，送风机构送来清洁的空气，油漆的挥发酚得以大量、均匀的挥发，流平时间13—22分钟，
s3.变温烘干，
流平烘干室设置有烘干控制器、加热棒、送风风扇、送风通道，回风通道、新风通道，烘干控制器由plc程序操控，控制加热棒和送风风扇，送风通道设置有多个，通过位于屋顶的多个格栅板将热风送入，加热棒与送风风扇采用对流原理，以热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，
初始温度30—35度，持续5min，然后以2℃/min的梯度上升，达到50—55℃，维持温度20min，再降温至40—45℃，维持10min，
期间通过回风通道将降温后的空气送至加热棒，继续加热，减少能源消耗，间隔一段时间利用新风通道补充新风，
s4.静置，
加热棒停止加热后，送风风扇继续送风10min，然后待室温下降，将家具静置2h上。
s5.包装，
把家具推出流平烘干室，放置在阴凉通风处，监测空气湿度，维持在35％—60％，12h后通过塑料薄膜包装。
2.根据权利要求1所述的自动控温的家具油漆烘干方法，其特征在于：变温烘干时，烘干控制器连接有温度传感器、蜂鸣报警器，当流平烘干室实际温度值高于警报温度时，蜂鸣报警器进行报警，同时新风通道的封闭门打开，风扇启动，接入新风，降低烘干温度。
3.根据权利要求1或2所述的自动控温的家具油漆烘干方法，其特征在于：所述流平烘干室设置有除尘装置，位于新风通道，对进入的新风进行过滤，除去颗粒较大的灰尘。
技术总结