本发明属于喷涂辅助设备技术领域，具体涉及一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备。
背景技术：
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器接高压电作为负极。
目前，在静电喷涂生产线的生产过程中，由于现有的烘干装置使用效果并不良好，无法对喷涂完成的工件进行针对性烘干，工件在烘干一次之后很可能会有部分尚未烘干的区域，需要重新进行烘干，极大的影响了生产线后续的操作流程，拖慢的生产线的进度，降低了生产线的生产速度，同时尚未烘干的区域也会对工件喷涂的质量造成一定的影响，降低了工件的质量，对厂商的声誉造成一定的影响，为厂商带来一定的损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，以解决上述现有的烘干装置无法进行针对性烘干，拖慢了生产线的生产速度，同时影响了工件喷涂的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，包括喷涂设备本体，所述喷涂设备本体的一侧设有一对抽气机构，所述抽气机构包括支撑板，所述支撑板上连接有气压仓，所述支撑板上连接有一对气泵，一对所述气泵与气压仓之间均连接有气压连接管，所述气泵上连接有抽气管，所述抽气管内连接有灰尘滤网，一对所述支撑板相靠近的一侧均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有加热板，所述支撑板内连接有多个均匀分布的风量控制机构。
进一步地，所述风量控制机构包括通风管道，通风管道的设置可以为气压仓内被气泵抽入的气体提供出口，使气压仓内的气体可以通过通风管道对工件进行吹动，同时通风管道的设置为电热丝提供了安装位置，大幅提升了电热丝的稳定性，降低了电热丝掉落的可能性，所述通风管道内连接有电热丝，电热丝的设置可以对气压仓经过通风管道的气体进行加热，使加压喷头中吹出的气体可以对工件进行快速的烘干，大大提升了工件的烘干效率，提升了生产线的进程，所述通风管道远离气压仓的一端连接有转动板，转动板的设置为滑动柱的安装提供了位置，使滑动柱可以在转动板上进行滑动，同时为滑动柱提供了支撑，降低了滑动柱位置偏移的可能性，转动板通过同步齿可以进行转动，转动板的转动可以带动滑动柱在转动板上进行滑动，所述转动板上连接有多个均匀分布的滑动柱，滑动柱的设置连接了连接板与转动板，使转动板的滑动可以更好的带动连接板的移动，同时可以降低气体从连接板的位置泄露的可能性，为转动板与连接板的连接处提供了一定的密封性。
进一步地，所述气压连接管贯穿气压仓设置，气压连接管贯穿气压仓的设置大幅提升了气压连接管的稳定性，使气泵中抽取的气体可以进入气压仓中暂时存储，所述支撑板上开凿有与通风管道相匹配的固定通风槽，固定通风槽的设置可以对通风管道的位置进行固定，大幅降低了通风管道晃动的可能性，使气压仓内的密封性更强，大大降低了气体从通风管道与支撑板的连接处泄露的可能性，保持了气压仓中的气压，使加压喷头吹出的气体更加强劲，使工件烘干的效果更好，所述转动板上开凿有与滑动柱相匹配的滑动位移槽，滑动位移槽的设置对滑动柱的滑动位置进行了限制，使滑动柱的滑动更加平稳。
进一步地，所述滑动柱上连接有连接板，连接板的设置可以通过滑动柱的滑动进行滑动，通过与滑动柱的同步滑动可以对封闭板的开合进行控制，所述滑动柱贯穿连接板设置，滑动柱贯穿连接板的设置大幅提升了滑动柱与连接板之间的连接性，使滑动柱与连接板可以相互转动，可以在滑动柱滑动的时候连接板进行自我调节，使多个连接板不会相互挤压，大幅提升了连接板的稳定性，降低了连接板受到挤压导致损坏的可能性，多个所述连接板相靠近的一侧连接有封闭板，封闭板的设置通过连接板的滑动可以进行滑动，通过连接板的滑动可以带动封闭板的开合，使多个封闭板的开合可以控制通风管道的出风量，可以对工件的烘干速度与气体压力进行调节，通过调节可以达到更好的烘干速度，多个所述滑动柱远离转动板的一端连接有滑动柱限位板，滑动柱限位板的设置可以与转动板进行配合，对滑动柱进行限制，大幅提升了滑动柱的平衡性，大大降低了滑动柱在滑动时倾斜的可能性，提升了滑动柱的稳定性，所述滑动柱限位板上开凿有与滑动柱相匹配的滑动限位槽，滑动限位槽的设置可以配合转动板使滑动柱进行滑动，使滑动柱可以通过滑动限位槽的轨迹进行滑动。
进一步地，所述支撑板上设有同步杆，同步杆的设置连接了多个同步齿柱，使多个同步齿柱可以同步进行升降，使风量控制机构中的风量控制可以进行匹配，降低了气泵的压力，降低了气泵的功耗，所述同步杆靠近支撑板的一侧连接有与风量控制机构相匹配的同步齿柱，同步齿柱的设置可以对同步齿进行带动，使同步齿带动的转动板进行转动，使转动板上的滑动柱可以进行滑动，使滑动柱带动的封闭板可以进行开合，使风量的控制达到统一，避免了部分风量控制机构的风量过大导致工件烘干的质量降低的情况出现，所述支撑板上开凿有与同步齿柱相匹配的滑动齿杆槽，滑动齿杆槽的设置可以对同步齿柱的滑动进行一定的限制，使同步齿柱的滑动可以保持平衡，使同步杆的带动的多个同步齿柱可以更容易进行同步，所述转动板上连接有多个均匀分布的同步齿，同步齿的设置可以带动转动板进行旋转，使封闭板的开合更加可控，所述同步齿与同步齿柱相匹配，所述支撑板内开凿有与同步齿相匹配的转动防阻槽，转动防阻槽的设置可以降低同步齿与支撑板的碰撞，使转动板的平衡更加稳定，增强了转动板和同步齿的使用寿命。
进一步地，所述同步杆的两侧均设有同步电动机，同步电动机的设置可以带动同步电动齿轮的旋转，使同步电动齿轮可以带动同步齿柱的升降，通过一对同步电动机的同步运行，可以使一对同步齿柱进行同步升降，通过同步杆的限制，使多个同步齿柱可以更加同步，大幅提升了风量控制机构对风量的控制，所述同步电动机上连接有与同步齿柱相匹配的同步电动齿轮，同步电动齿轮的设置可以带动同步齿柱进行升降。
进一步地，所述滑动柱限位板上连接有风向控制机构，所述风向控制机构包括风向通风管，风向通风管的设置可以使加热后的气体进行通行，降低了对加热气体的阻碍，可以对气体进行导流，使气体对工件的烘干更加准确，降低了能量的浪费，所述支撑板上开凿有与风向通风管相匹配的固定连通槽，固定连通槽的设置可以对风向通风管进行固定，通过对风向通风管的固定可以对滑动柱限位板进行固定，使滑动柱限位板中滑动的滑动柱更加稳定，同时固定连通槽的设置降低了风向通风管脱离支撑板的情况出现，使风向通风管的稳定性大幅提升，所述风向通风管远离滑动柱限位板的一端连接有风向转动管，风向转动管的设置可以与风向通风管进行滑动，通过风向转动管的滑动可以控制加压喷头的对准位置，使加压喷头可以进行针对性的烘干，防止工件上出现未被烘干的区域，所述风向转动管上连接有第一转动齿，第一转动齿的设置可以通过第一风向齿的旋转带动风向转动管的旋转，使风向转动管可以与风向通风管滑动，使风向转动管可以对加压喷头的对准位置进行控制，所述风向通风管上连接有第一风向电动机，第一风向电动机的设置可以对第一转动齿的转动提供动力，使控制箱可以对风向转动管的旋转进行控制，通过控制箱的控制可以改变加压喷头的对准方向，所述第一风向电动机上连接有与第一转动齿相啮合的第一风向齿，第一风向齿的设置可以通过第一风向电动机的带动对第一转动齿进行带动，使风向转动管可以进行旋转。
进一步地，所述风向转动管远离风向通风管的一端连接有第一风向角度管，第一风向角度管的设置可以使加压喷头倾斜一定的幅度，通过与风向转动管的配合转动，可以使加压喷头的对准角度大幅提升，使加压喷头的灵活程度大大提升，所述第一风向角度管上连接有第二转动齿，第二转动齿的设置可以通过第二风向齿的转动带动第一风向角度管进行转动，使第一风向角度管的角度可以进行调节，通过与风向转动管的配合可以进行多角度调节，可以为加热后的气体进行导向，所述第一风向角度管上连接有第二风向电动机，第二风向电动机的设置可以对第二风向齿的转动提供动力，使第二风向齿的转动更加可控，所述第二风向电动机上连接有与第二转动齿相啮合的第二风向齿。
进一步地，所述第一风向角度管远离风向转动管的一端连接有第二风向角度管，第二风向角度管的设置可以通过与风向转动管和第一风向角度管的配合，使加压喷头得到更多的旋转角度，使加压喷头可以对气体进行更多角度的导向，所述第二风向角度管上连接有第三转动齿，第三转动齿的设置可以通过第一转动齿的带动使第二风向角度管进行转动，所述第二风向角度管上连接有第三风向电动机，所述第三风向电动机上连接有与第三转动齿相啮合的第三风向齿，所述第二风向角度管远离第一风向角度管的一端连接有加压喷头，加压喷头的设置可以对气体进行加压，使气体喷射的强度更大，大大提升了工件的烘干效率，可以进行针对性的烘干。
进一步地，一对所述支撑板相靠近的一侧均连接有湿度感应器，湿度感应器的设置可以对工件的各个部位的湿度进行检测，当工件部分未被烘干的时候，可以通过控制箱控制第一风向电动机、第二风向电动机和第三风向电动机对加压喷头的对准位置进行控制，通过多个风量控制机构对未烘干位置进行针对性烘干，所述喷涂设备本体上连接有控制箱，所述气泵、电动伸缩杆、加热板、电热丝、同步电动机、第一风向电动机、第二风向电动机、第三风向电动机和湿度感应器均与控制箱电性连接，控制箱可以控制气泵、电动伸缩杆、加热板、电热丝、同步电动机、第一风向电动机、第二风向电动机、第三风向电动机和湿度感应器的开启与关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过工件喷涂辅助设备上相应机构的设置，可以对工件进行针对性的烘干，避免了对生产线的拖慢，降低了未烘干的区域的出现，提升了生产线的生产进度，同时有效的降低了尚未烘干的区域对工件质量的影响，从而降低了对厂商带来的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的立体图；
图2为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的侧视图；
图3为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的侧视剖面图；
图4为本发明一实施例中图3中a处结构示意图；
图5为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的第一部分结构剖面图；
图6为本发明一实施例中图5中b处结构示意图；
图7为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的第二部分结构剖面图；
图8为本发明一实施例中图7中c处结构示意图；
图9为本发明一实施例中一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备的第三部分结构剖面图；
图10为本发明一实施例中图9中d处结构示意图。
图中：1.喷涂设备本体、101.控制箱、2.抽气机构、201.支撑板、202.气压仓、203.气泵、204.气压连接管、205.抽气管、206.灰尘滤网、207.电动伸缩杆、208.加热板、3.风量控制机构、301.通风管道、302.电热丝、303.转动板、304.滑动柱、305.连接板、306.封闭板、307.滑动柱限位板、308.同步杆、309.同步齿柱、310.同步齿、311.同步电动机、312.同步电动齿轮、4.风向控制机构、401.风向通风管、402.风向转动管、403.第一转动齿、404.第一风向电动机、405.第一风向齿、406.第一风向角度管、407.第二转动齿、408.第二风向电动机、409.第二风向齿、410.第二风向角度管、411.第三转动齿、412.第三风向电动机、413.第三风向齿、414.加压喷头、415.湿度感应器、5.除臭机构、501.连接支撑板、502.除臭仓、503.除臭管、504.电子阀、505.打散网。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，参图1-图3所示，包括喷涂设备本体1，喷涂设备本体1的一侧设有一对抽气机构2，抽气机构2包括支撑板201，支撑板201的设置可以为风量控制机构3和风向控制机构4的设置提供位置，支撑板201上连接有气压仓202，气压仓202的设置可以通过气泵203的设置进行充气，使气泵203可以对多个风量控制机构3同时供气，支撑板201上连接有一对气泵203，气泵203的设置可以对外界气体进行抽取，为风量控制机构3进行提供，一对气泵203与气压仓202之间均连接有气压连接管204，气压连接管204的设置可以使气泵203抽取的气体进入气压仓202中，气泵203上连接有抽气管205，抽气管205的设置为气泵203的气体抽取提供了管道，使气泵203可以进行气体的抽取，抽气管205内连接有灰尘滤网206，灰尘滤网206的设置降低了灰尘进入气泵203的情况出现，提升了气泵203的使用寿命，使加压喷头414中喷射的气体不会对工件进行污染，一对支撑板201相靠近的一侧均连接有电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的设置可以通过控制箱101的控制对加热板208进行升降，使加热板208与工件的距离可以受到控制，电动伸缩杆207上连接有加热板208，加热板208的设置可以对工件进行加热，使工件的烘干效果更强，支撑板201内连接有多个均匀分布的风量控制机构3。
其中，一对支撑板201之间连接有除臭机构5，除臭机构5包括连接支撑板501，连接支撑板501的设置可以对除臭仓502的设置进行支撑，连接支撑板501上连接有除臭仓502，除臭仓502的设置可以对异味去除剂进行存储，可以通过除臭管503的输送对工件进行异味的去除，降低了工件的异味，使工件可以更快的投入销售，除臭仓502上连接有多个均匀分布的除臭管503，除臭管503的设置可以对除臭仓502中的异味去除剂进行导出，使异味去除剂可以对工件进行异味的去除，除臭管503贯穿连接支撑板501设置，除臭管503上连接有电子阀504，电子阀504的设置可以通过103的控制对除臭管503的开启与关闭，除臭管503远离除臭仓502的一端连接有打散网505，打散网505的设置可以对异味去除剂进行打散，避免了异味去除剂对工件大面积粘附的情况出现。
参图3-图6所示，风量控制机构3包括通风管道301，通风管道301的设置可以为气压仓202内被气泵203抽入的气体提供出口，使气压仓202内的气体可以通过通风管道301对工件进行吹动，同时通风管道301的设置为电热丝302提供了安装位置，大幅提升了电热丝302的稳定性，降低了电热丝302掉落的可能性，通风管道301内连接有电热丝302，电热丝302的设置可以对气压仓202经过通风管道301的气体进行加热，使加压喷头414中吹出的气体可以对工件进行快速的烘干，大大提升了工件的烘干效率，提升了生产线的进程，通风管道301远离气压仓202的一端连接有转动板303，转动板303的设置为滑动柱304的安装提供了位置，使滑动柱304可以在转动板303上进行滑动，同时为滑动柱304提供了支撑，降低了滑动柱304位置偏移的可能性，转动板303通过同步齿310可以进行转动，转动板303的转动可以带动滑动柱304在转动板303上进行滑动，转动板303上连接有多个均匀分布的滑动柱304，滑动柱304的设置连接了连接板305与转动板303，使转动板303的滑动可以更好的带动连接板305的移动，同时可以降低气体从连接板305的位置泄露的可能性，为转动板303与连接板305的连接处提供了一定的密封性。
参图3-图6所示，气压连接管204贯穿气压仓202设置，气压连接管204贯穿气压仓202的设置大幅提升了气压连接管204的稳定性，使气泵203中抽取的气体可以进入气压仓202中暂时存储，支撑板201上开凿有与通风管道301相匹配的固定通风槽，固定通风槽的设置可以对通风管道301的位置进行固定，大幅降低了通风管道301晃动的可能性，使气压仓202内的密封性更强，大大降低了气体从通风管道301与支撑板201的连接处泄露的可能性，保持了气压仓202中的气压，使加压喷头414吹出的气体更加强劲，使工件烘干的效果更好，转动板303上开凿有与滑动柱304相匹配的滑动位移槽，滑动位移槽的设置对滑动柱304的滑动位置进行了限制，使滑动柱304的滑动更加平稳。
参图3-图6所示，滑动柱304上连接有连接板305，连接板305的设置可以通过滑动柱304的滑动进行滑动，通过与滑动柱304的同步滑动可以对封闭板306的开合进行控制，滑动柱304贯穿连接板305设置，滑动柱304贯穿连接板305的设置大幅提升了滑动柱304与连接板305之间的连接性，使滑动柱304与连接板305可以相互转动，可以在滑动柱304滑动的时候连接板305进行自我调节，使多个连接板305不会相互挤压，大幅提升了连接板305的稳定性，降低了连接板305受到挤压导致损坏的可能性，多个连接板305相靠近的一侧连接有封闭板306，封闭板306的设置通过连接板305的滑动可以进行滑动，通过连接板305的滑动可以带动封闭板306的开合，使多个封闭板306的开合可以控制通风管道301的出风量，可以对工件的烘干速度与气体压力进行调节，通过调节可以达到更好的烘干速度，多个滑动柱304远离转动板303的一端连接有滑动柱限位板307，滑动柱限位板307的设置可以与转动板303进行配合，对滑动柱304进行限制，大幅提升了滑动柱304的平衡性，大大降低了滑动柱304在滑动时倾斜的可能性，提升了滑动柱304的稳定性，滑动柱限位板307上开凿有与滑动柱304相匹配的滑动限位槽，滑动限位槽的设置可以配合转动板303使滑动柱304进行滑动，使滑动柱304可以通过滑动限位槽的轨迹进行滑动。
参图2-图5所示，支撑板201上设有同步杆308，同步杆308的设置连接了多个同步齿柱309，使多个同步齿柱309可以同步进行升降，使风量控制机构3中的风量控制可以进行匹配，降低了气泵203的压力，降低了气泵203的功耗，同步杆308靠近支撑板201的一侧连接有与风量控制机构3相匹配的同步齿柱309，同步齿柱309的设置可以对同步齿310进行带动，使同步齿310带动的转动板303进行转动，使转动板303上的滑动柱304可以进行滑动，使滑动柱304带动的封闭板306可以进行开合，使风量的控制达到统一，避免了部分风量控制机构3的风量过大导致工件烘干的质量降低的情况出现，支撑板201上开凿有与同步齿柱309相匹配的滑动齿杆槽，滑动齿杆槽的设置可以对同步齿柱309的滑动进行一定的限制，使同步齿柱309的滑动可以保持平衡，使同步杆308的带动的多个同步齿柱309可以更容易进行同步，转动板303上连接有多个均匀分布的同步齿310，同步齿310的设置可以带动转动板303进行旋转，使封闭板306的开合更加可控，同步齿310与同步齿柱309相匹配，支撑板201内开凿有与同步齿310相匹配的转动防阻槽，转动防阻槽的设置可以降低同步齿310与支撑板201的碰撞，使转动板303的平衡更加稳定，增强了转动板303和同步齿310的使用寿命。
参图2-图7所示，同步杆308的两侧均设有同步电动机311，同步电动机311的设置可以带动同步电动齿轮312的旋转，使同步电动齿轮312可以带动同步齿柱309的升降，通过一对同步电动机311的同步运行，可以使一对同步齿柱309进行同步升降，通过同步杆308的限制，使多个同步齿柱309可以更加同步，大幅提升了风量控制机构3对风量的控制，同步电动机311上连接有与同步齿柱309相匹配的同步电动齿轮312，同步电动齿轮312的设置可以带动同步齿柱309进行升降。
参图7-图8所示，滑动柱限位板307上连接有风向控制机构4，风向控制机构4包括风向通风管401，风向通风管401的设置可以使加热后的气体进行通行，降低了对加热气体的阻碍，可以对气体进行导流，使气体对工件的烘干更加准确，降低了能量的浪费，支撑板201上开凿有与风向通风管401相匹配的固定连通槽，固定连通槽的设置可以对风向通风管401进行固定，通过对风向通风管401的固定可以对滑动柱限位板307进行固定，使滑动柱限位板307中滑动的滑动柱304更加稳定，同时固定连通槽的设置降低了风向通风管401脱离支撑板201的情况出现，使风向通风管401的稳定性大幅提升，风向通风管401远离滑动柱限位板307的一端连接有风向转动管402，风向转动管402的设置可以与风向通风管401进行滑动，通过风向转动管402的滑动可以控制加压喷头414的对准位置，使加压喷头414可以进行针对性的烘干，防止工件上出现未被烘干的区域，风向转动管402上连接有第一转动齿403，第一转动齿403的设置可以通过第一风向齿405的旋转带动风向转动管402的旋转，使风向转动管402可以与风向通风管401滑动，使风向转动管402可以对加压喷头414的对准位置进行控制，风向通风管401上连接有第一风向电动机404，第一风向电动机404的设置可以对第一转动齿403的转动提供动力，使控制箱101可以对风向转动管402的旋转进行控制，通过控制箱101的控制可以改变加压喷头414的对准方向，第一风向电动机404上连接有与第一转动齿403相啮合的第一风向齿405，第一风向齿405的设置可以通过第一风向电动机404的带动对第一转动齿403进行带动，使风向转动管402可以进行旋转。
参图7-图8所示，风向转动管402远离风向通风管401的一端连接有第一风向角度管406，第一风向角度管406的设置可以使加压喷头414倾斜一定的幅度，通过与风向转动管402的配合转动，可以使加压喷头414的对准角度大幅提升，使加压喷头414的灵活程度大大提升，第一风向角度管406上连接有第二转动齿407，第二转动齿407的设置可以通过第二风向齿409的转动带动第一风向角度管406进行转动，使第一风向角度管406的角度可以进行调节，通过与风向转动管402的配合可以进行多角度调节，可以为加热后的气体进行导向，第一风向角度管406上连接有第二风向电动机408，第二风向电动机408的设置可以对第二风向齿409的转动提供动力，使第二风向齿409的转动更加可控，第二风向电动机408上连接有与第二转动齿407相啮合的第二风向齿409。
参图7-图8所示，第一风向角度管406远离风向转动管402的一端连接有第二风向角度管410，第二风向角度管410的设置可以通过与风向转动管402和第一风向角度管406的配合，使加压喷头414得到更多的旋转角度，使加压喷头414可以对气体进行更多角度的导向，第二风向角度管410上连接有第三转动齿411，第三转动齿411的设置可以通过第一转动齿403的带动使第二风向角度管410进行转动，第二风向角度管410上连接有第三风向电动机412，第三风向电动机412上连接有与第三转动齿411相啮合的第三风向齿413，第二风向角度管410远离第一风向角度管406的一端连接有加压喷头414，加压喷头414的设置可以对气体进行加压，使气体喷射的强度更大，大大提升了工件的烘干效率，可以进行针对性的烘干。
参图1-图10所示，一对支撑板201相靠近的一侧均连接有湿度感应器415，湿度感应器415的设置可以对工件的各个部位的湿度进行检测，当工件部分未被烘干的时候，可以通过控制箱101控制第一风向电动机404、第二风向电动机408和第三风向电动机412对加压喷头414的对准位置进行控制，通过多个风量控制机构3对未烘干位置进行针对性烘干，喷涂设备本体1上连接有控制箱101，气泵203、电动伸缩杆207、加热板208、电热丝302、同步电动机311、第一风向电动机404、第二风向电动机408、第三风向电动机412、电子阀504和湿度感应器415均与控制箱101电性连接，控制箱101可以控制气泵203、电动伸缩杆207、加热板208、电热丝302、同步电动机311、第一风向电动机404、第二风向电动机408、第三风向电动机412和湿度感应器415的开启与关闭，控制箱101内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制气泵203、电动伸缩杆207、加热板208、电热丝302、同步电动机311、第一风向电动机404、第二风向电动机408、第三风向电动机412、电子阀504和湿度感应器415的运行，气泵203、电动伸缩杆207、加热板208、电热丝302、同步电动机311、第一风向电动机404、第二风向电动机408、第三风向电动机412、电子阀504和湿度感应器415通过控制箱101的控制可以进行开启与关闭。
具体使用时，工件经过喷涂设备本体1的喷涂，然后通过传送带进入支撑板201的范围，通过湿度感应器415监测到大面积湿度，然后通过气泵203进行抽气，气体导入风量控制机构3中，通过电热丝302进行加热，通过封闭板306的开合对风量进行控制，通过热风配合加热板208进行烘干，然后通过湿度感应器415检测工件上未被烘干的部分，通过控制箱101控制第一风向电动机404、第二风向电动机408和第三风向电动机412，使加压喷头414可以进行多角度调节，通过加压喷头414针对性的对工件进行烘干，然后通过电子阀504的开启，使工件上的异味进行去除。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过工件喷涂辅助设备上相应机构的设置，可以对工件进行针对性的烘干，避免了对生产线的拖慢，降低了未烘干的区域的出现，提升了生产线的生产进度，同时有效的降低了尚未烘干的区域对工件质量的影响，从而降低了对厂商带来的损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，包括喷涂设备本体(1)，其特征在于，所述喷涂设备本体(1)的一侧设有一对抽气机构(2)，所述抽气机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)上连接有气压仓(202)，所述支撑板(201)上连接有一对气泵(203)，一对所述气泵(203)与气压仓(202)之间均连接有气压连接管(204)，所述气泵(203)上连接有抽气管(205)，所述抽气管(205)内连接有灰尘滤网(206)，一对所述支撑板(201)相靠近的一侧均连接有电动伸缩杆(207)，所述电动伸缩杆(207)上连接有加热板(208)，所述支撑板(201)内连接有多个均匀分布的风量控制机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述风量控制机构(3)包括通风管道(301)，所述通风管道(301)内连接有电热丝(302)，所述通风管道(301)远离气压仓(202)的一端连接有转动板(303)，所述转动板(303)上连接有多个均匀分布的滑动柱(304)。
3.根据权利要求1所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述气压连接管(204)贯穿气压仓(202)设置，所述支撑板(201)上开凿有与通风管道(301)相匹配的固定通风槽，所述转动板(303)上开凿有与滑动柱(304)相匹配的滑动位移槽。
4.根据权利要求2所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述滑动柱(304)上连接有连接板(305)，所述滑动柱(304)贯穿连接板(305)设置，多个所述连接板(305)相靠近的一侧连接有封闭板(306)，多个所述滑动柱(304)远离转动板(303)的一端连接有滑动柱限位板(307)，所述滑动柱限位板(307)上开凿有与滑动柱(304)相匹配的滑动限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述支撑板(201)上设有同步杆(308)，所述同步杆(308)靠近支撑板(201)的一侧连接有与风量控制机构(3)相匹配的同步齿柱(309)，所述支撑板(201)上开凿有与同步齿柱(309)相匹配的滑动齿杆槽，所述转动板(303)上连接有多个均匀分布的同步齿(310)，所述同步齿(310)与同步齿柱(309)相匹配，所述支撑板(201)内开凿有与同步齿(310)相匹配的转动防阻槽。
6.根据权利要求5所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述同步杆(308)的两侧均设有同步电动机(311)，所述同步电动机(311)上连接有与同步齿柱(309)相匹配的同步电动齿轮(312)。
7.根据权利要求4所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述滑动柱限位板(307)上连接有风向控制机构(4)，所述风向控制机构(4)包括风向通风管(401)，所述支撑板(201)上开凿有与风向通风管(401)相匹配的固定连通槽，所述风向通风管(401)远离滑动柱限位板(307)的一端连接有风向转动管(402)，所述风向转动管(402)上连接有第一转动齿(403)，所述风向通风管(401)上连接有第一风向电动机(404)，所述第一风向电动机(404)上连接有与第一转动齿(403)相啮合的第一风向齿(405)。
8.根据权利要求7所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述风向转动管(402)远离风向通风管(401)的一端连接有第一风向角度管(406)，所述第一风向角度管(406)上连接有第二转动齿(407)，所述第一风向角度管(406)上连接有第二风向电动机(408)，所述第二风向电动机(408)上连接有与第二转动齿(407)相啮合的第二风向齿(409)。
9.根据权利要求8所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，所述第一风向角度管(406)远离风向转动管(402)的一端连接有第二风向角度管(410)，所述第二风向角度管(410)上连接有第三转动齿(411)，所述第二风向角度管(410)上连接有第三风向电动机(412)，所述第三风向电动机(412)上连接有与第三转动齿(411)相啮合的第三风向齿(413)，所述第二风向角度管(410)远离第一风向角度管(406)的一端连接有加压喷头(414)。
10.根据权利要求1所述的一种静电喷涂生产线用工件喷涂辅助设备，其特征在于，一对所述支撑板(201)相靠近的一侧均连接有湿度感应器(415)，所述喷涂设备本体(1)上连接有控制箱(101)，所述气泵(203)、电动伸缩杆(207)、加热板(208)、电热丝(302)、同步电动机(311)、第一风向电动机(404)、第二风向电动机(408)、第三风向电动机(412)和湿度感应器(415)均与控制箱(101)电性连接。
技术总结