本发明属于木制品涂装技术领域，具体涉及一种新型木蜡油制作工艺。
背景技术：
木蜡油是一种天然植物提取的擦拭剂，适用于自然材料、吸收性材料的表面处理，主要用于各类木材(包括软木和硬木)的表面上油、上蜡、抛光和修复，也可用于陶土制品、粗陶瓷砖、复合板材、osb板等表面处理。其主要材料分为亚麻籽油、蓖麻油、豆油、巴西棕榈蜡、小烛树蜡等等。虽然各生产商的配方不尽相同，但是天然植物油、植物蜡必须是一罐优秀木蜡油的标准配置。
现有的常规工艺是木蜡油底漆、木蜡油面漆，最大缺点是成本高，对于木材的水分的封闭性差，这样会导致最终产品的变形几率很大。比如，黑胡桃木做的屏风，在重庆地区由于平衡含水率是12.5％，所以产品到了北方，北方的木材含水率要大大低于重庆地区的这个12.5％，所以木材就会继续失水，而黑胡桃木材本身的变形就比较其它木材大，所以在实际情况中，如果任然用木蜡油的底漆，这样对木材纹孔的封闭就差，这个情况在实际生产中，一些企业为此是付出不小代价，同时在制作过程中，其木制品白胚没有通过全方面同步烘干处理，导致其内部存在的水分不均匀，进而容易发生后期内部枯烂回潮现象的问题，为此我们提出一种新型木蜡油制作工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型木蜡油制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型木蜡油制作工艺，所述步骤如下：
步骤一：将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十；
步骤二：将烘干后的木制品白胚使用100-180号木砂纸打磨；
步骤三：将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥；
步骤四：将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨；
步骤五：将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨；
步骤六：对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹；
步骤七：将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨；
步骤八：对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
优选的，所述步骤一和步骤三中的烘干设备为箱式烘干机柜，且箱式烘干机柜内部设置有湿度传感器。
优选的，所述步骤二、步骤四和步骤五使用砂纸打磨过程中均使用冲洗液对木制品白胚表面冲刷处理，其中冲洗液为纯水。
优选的，所述步骤六中的底漆为uv底漆，所述uv底漆的使用比例为200g/㎡。
优选的，所述步骤七中打磨为两次打磨，分别为粗磨使用木砂纸240号，精磨使用木砂纸400号。
优选的，所述步骤八中的木蜡油面漆内混合有催干剂，所述催干剂为聚氨酯催干剂。
优选的，所述木蜡油面漆与催干剂置于搅拌设备内部进行搅拌混合，所述催干剂的加入比例为100:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设计的uv底漆，油性uv底漆优点是填充性好、干燥快、voc少、硬度高，进而保证本发明在涂抹木蜡油面漆时，底面填充更加平整均匀，通过设计的催干剂能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用，进而避免本发明的木蜡油面漆发生回粘现象，同时木制品的纹路清晰，手感更加光滑，成本低。
(2)通过设计的烘干设备对木制品白胚进行烘干处理，其箱式烘干机柜可以将整个木制品置于内部实现全方面同步烘干处理，进而有效的避免传统的加工烘干而造成烘干程度不均匀，影响后期使用寿命通过设计的木砂纸，根据不同型号目数的木砂纸实现对白胚表面进行粗细加工处理通过设计的湿度传感器，对处于箱式烘干机柜内的白胚进行湿度时刻测量，保证其烘干后保留的湿度更加精准可靠通过设计的冲洗液为纯水，存水具有较高的纯度，从而保证其对打磨过程的白胚表面的废料冲洗干净的同时，不会对本实用造成损坏变质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种新型木蜡油制作工艺，步骤如下：
步骤一：将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十，通过设计的烘干设备对木制品白胚进行烘干处理，其箱式烘干机柜可以将整个木制品置于内部实现全方面同步烘干处理，进而有效的避免传统的加工烘干而造成烘干程度不均匀，影响后期使用寿命；
步骤二：将烘干后的木制品白胚使用100号木砂纸打磨；
步骤三：将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥；
步骤四：将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨；
步骤五：将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨，通过设计的木砂纸，根据不同型号目数的木砂纸实现对白胚表面进行粗细加工处理；
步骤六：对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹；
步骤七：将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨；
步骤八：对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
本实施例中，优选的，步骤一和步骤三中的烘干设备为箱式烘干机柜，且箱式烘干机柜内部设置有湿度传感器，通过设计的湿度传感器，对处于箱式烘干机柜内的白胚进行湿度时刻测量，保证其烘干后保留的湿度更加精准可靠。
本实施例中，优选的，步骤二、步骤四和步骤五使用砂纸打磨过程中均使用冲洗液对木制品白胚表面冲刷处理，其中冲洗液为纯水，通过设计的冲洗液为纯水，存水具有较高的纯度，从而保证其对打磨过程的白胚表面的废料冲洗干净的同时，不会对本实用造成损坏变质。
本实施例中，优选的，步骤六中的底漆为uv底漆，通过设计的uv底漆，油性uv底漆优点是填充性好、干燥快、voc少、硬度高，进而保证本发明在涂抹木蜡油面漆时，底面填充更加平整均匀，uv底漆的使用比例为200g/㎡。
本实施例中，优选的，步骤七中打磨为两次打磨，分别为粗磨使用木砂纸240号，精磨使用木砂纸400号。
本实施例中，优选的，步骤八中的木蜡油面漆内混合有催干剂，催干剂为聚氨酯催干剂，通过设计的催干剂能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用，进而避免本发明的木蜡油面漆发生回粘现象。
本实施例中，优选的，木蜡油面漆与催干剂置于搅拌设备内部进行搅拌混合，催干剂的加入比例为100:1。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种新型木蜡油制作工艺，步骤如下：
步骤一：将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十，通过设计的烘干设备对木制品白胚进行烘干处理，其箱式烘干机柜可以将整个木制品置于内部实现全方面同步烘干处理，进而有效的避免传统的加工烘干而造成烘干程度不均匀，影响后期使用寿命；
步骤二：将烘干后的木制品白胚使用140号木砂纸打磨；
步骤三：将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥；
步骤四：将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨；
步骤五：将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨，通过设计的木砂纸，根据不同型号目数的木砂纸实现对白胚表面进行粗细加工处理；
步骤六：对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹；
步骤七：将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨；
步骤八：对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
本实施例中，优选的，步骤一和步骤三中的烘干设备为箱式烘干机柜，且箱式烘干机柜内部设置有湿度传感器，通过设计的湿度传感器，对处于箱式烘干机柜内的白胚进行湿度时刻测量，保证其烘干后保留的湿度更加精准可靠。
本实施例中，优选的，步骤二、步骤四和步骤五使用砂纸打磨过程中均使用冲洗液对木制品白胚表面冲刷处理，其中冲洗液为纯水，通过设计的冲洗液为纯水，存水具有较高的纯度，从而保证其对打磨过程的白胚表面的废料冲洗干净的同时，不会对本实用造成损坏变质。
本实施例中，优选的，步骤六中的底漆为uv底漆，通过设计的uv底漆，油性uv底漆优点是填充性好、干燥快、voc少、硬度高，进而保证本发明在涂抹木蜡油面漆时，底面填充更加平整均匀，uv底漆的使用比例为200g/㎡。
本实施例中，优选的，步骤七中打磨为两次打磨，分别为粗磨使用木砂纸240号，精磨使用木砂纸400号。
本实施例中，优选的，步骤八中的木蜡油面漆内混合有催干剂，催干剂为聚氨酯催干剂，通过设计的催干剂能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用，进而避免本发明的木蜡油面漆发生回粘现象。
本实施例中，优选的，木蜡油面漆与催干剂置于搅拌设备内部进行搅拌混合，催干剂的加入比例为100:1。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种新型木蜡油制作工艺，步骤如下：
步骤一：将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十，通过设计的烘干设备对木制品白胚进行烘干处理，其箱式烘干机柜可以将整个木制品置于内部实现全方面同步烘干处理，进而有效的避免传统的加工烘干而造成烘干程度不均匀，影响后期使用寿命；
步骤二：将烘干后的木制品白胚使用180号木砂纸打磨；
步骤三：将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥；
步骤四：将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨；
步骤五：将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨，通过设计的木砂纸，根据不同型号目数的木砂纸实现对白胚表面进行粗细加工处理；
步骤六：对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹；
步骤七：将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨；
步骤八：对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
本实施例中，优选的，步骤一和步骤三中的烘干设备为箱式烘干机柜，且箱式烘干机柜内部设置有湿度传感器，通过设计的湿度传感器，对处于箱式烘干机柜内的白胚进行湿度时刻测量，保证其烘干后保留的湿度更加精准可靠。
本实施例中，优选的，步骤二、步骤四和步骤五使用砂纸打磨过程中均使用冲洗液对木制品白胚表面冲刷处理，其中冲洗液为纯水，通过设计的冲洗液为纯水，存水具有较高的纯度，从而保证其对打磨过程的白胚表面的废料冲洗干净的同时，不会对本实用造成损坏变质。
本实施例中，优选的，步骤六中的底漆为uv底漆，通过设计的uv底漆，油性uv底漆优点是填充性好、干燥快、voc少、硬度高，进而保证本发明在涂抹木蜡油面漆时，底面填充更加平整均匀，uv底漆的使用比例为200g/㎡。
本实施例中，优选的，步骤七中打磨为两次打磨，分别为粗磨使用木砂纸240号，精磨使用木砂纸400号。
本实施例中，优选的，步骤八中的木蜡油面漆内混合有催干剂，催干剂为聚氨酯催干剂，通过设计的催干剂能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用，进而避免本发明的木蜡油面漆发生回粘现象。
本实施例中，优选的，木蜡油面漆与催干剂置于搅拌设备内部进行搅拌混合，催干剂的加入比例为100:1。
本发明的工作原理及使用流程：本发明中的木蜡油制作工艺将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十，木制品白胚整个放入到箱式烘干机柜内部实现全方面同步烘干处理，进而有效的避免传统的加工烘干而造成烘干程度不均匀，影响后期使用寿命，将烘干后的木制品白胚使用180号木砂纸打磨，将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥，将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨，将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨，根据处理过程选择不同型号目数的木砂纸实现对白胚表面进行粗细加工处理，对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹，将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨，然后对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤如下：
步骤一：将木制品白坯置于烘干设备内进行烘干处理，得到表面湿度为相对湿度的百分之五十；
步骤二：将烘干后的木制品白胚使用100-180号木砂纸打磨；
步骤三：将表面初步打磨后的木制品白胚再次置于烘干设备内进行烘干处理，使表面干燥；
步骤四：将木制品白胚使用320号木砂纸进行打磨；
步骤五：将其通过320号木砂纸打磨后的木制品白胚使用400号木砂纸进行打磨；
步骤六：对处理后的木制品白胚进行底漆喷涂或涂抹；
步骤七：将上过底漆的木制品白胚进行干燥，同时对其进行打磨；
步骤八：对处理过具有底漆的木制品白胚进行木蜡油面漆搽涂。
2.根据权利要求1所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤三中的烘干设备为箱式烘干机柜，且箱式烘干机柜内部设置有湿度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤四和步骤五使用砂纸打磨过程中均使用冲洗液对木制品白胚表面冲刷处理，其中冲洗液为纯水。
4.根据权利要求1所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤六中的底漆为uv底漆，所述uv底漆的使用比例为200g/㎡。
5.根据权利要求1所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤七中打磨为两次打磨，分别为粗磨使用木砂纸240号，精磨使用木砂纸400号。
6.根据权利要求1所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述步骤八中的木蜡油面漆内混合有催干剂，所述催干剂为聚氨酯催干剂。
7.根据权利要求6所述的一种新型木蜡油制作工艺，其特征在于：所述木蜡油面漆与催干剂置于搅拌设备内部进行搅拌混合，所述催干剂的加入比例为100:1。
技术总结