本发明涉及铝合金板材生产技术领域，具体为一种用于大型铝合金复合板的生产工艺。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，铝塑板在加工过程中依次经过复合塑料层的加工、铝板的脱脂、铝板化成和涂胶复合生产工序加工成型。
参考中国专利公开号为cn111112166a的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，设计新颖，原理简单，操作简便，采用自动化流程式作业方式解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本，通过升降结构可以带动铝塑板于脱脂液中进行循环运动，不仅起到浸泡效果，且可以实现自行输送，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康。
参考中国专利公开号为cn109049746b的铝塑板的生产工艺，通过将待加工铝板送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝板上；将所得铝板通过毛刷辊洗刷铝板的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝板上，再将所得铝板送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)现有的铝塑板脱脂设备只能实现对小尺寸的板材进行脱脂，而对大尺寸铝塑板仍然需要人工进行喷淋擦拭和浸泡处理，例如参考专利cn111112166a的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，虽然能够通过提升机构和机械手对板材进行运送和脱脂处理，但由于整个设备的板材固定结构设计较小，对于大尺寸铝塑板的运送不适用，适用范围较小，不能实现通过设计一体式脱脂机构，来对大尺寸铝塑板进行喷淋、擦拭和浸泡一体式脱脂处理，无法达到通过设计智能夹持机构，来适用不同大尺寸铝塑板脱脂的目的，从而对铝塑板生产企业十分不利。
2)现有的大尺寸铝塑板清洗过程中，大多采用一些大型处理设备进行处理，例如参考专利cn109049746b的铝塑板的生产工艺，通过将铝塑板人工置于大型喷淋室内处理，再人工运送板材依次进行擦拭和浸泡，生产成本高，生产效率低，生产人员的工作负担较重，不能实现通过采用针对大尺寸铝塑板的智能脱脂设备进行自动化脱脂生产，无法达到既快速又高效的对大型铝塑板进行脱脂处理的目的，从而给生产人员的脱脂工作带来极大的不便。
3)现有的铝塑板脱脂工序喷淋效果较差，只能实现对铝塑板的一面进行喷淋处理，例如参考专利cn111112166a的一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，若想对铝塑板的另外一面进行喷淋，需要通过机械手进行夹取翻面，控制程序复杂，不能实现将铝塑板稳定夹住后进行360°旋转，来进行全面喷淋，从而无法保证铝塑板喷淋处理全面的目的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，解决了现有的铝塑板脱脂设备只能实现对小尺寸的板材进行脱脂，而对大尺寸铝塑板仍然需要人工进行喷淋擦拭和浸泡处理，适用范围较小，不能实现通过设计一体式脱脂机构，来对大尺寸铝塑板进行喷淋、擦拭和浸泡一体式脱脂处理，无法达到通过设计智能夹持机构，来适用不同大尺寸铝塑板脱脂目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，具体包括以下步骤：
s1、塑料层的制备：量取生产原料，将原料由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中，再依次经过混合挤出处理得到片材；
s2、铝合金板材脱脂处理：将待加工铝合金板材通过智能脱脂一体机进行自动化脱脂处理；
s3、铝合金板材化成处理：将步骤s2所得铝合金板材通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法在铝合金板材表面形成氧化膜，再进行彻底清洗、烘干和冷却；
s4、涂胶并复合：将粘胶剂采用气压隔膜泵对铝合金板材的一侧进行多次喷涂；然后将涂覆粘胶剂的铝合金板材与塑料芯板进行复合，之后在铝合金板材的外侧复合一层保护膜，即可得到铝塑板成品。
其中所述步骤s2中智能脱脂一体机，包括按顺序依次装配的喷淋机构、擦拭机构、输送带机组和浸泡池，所述喷淋组件和擦拭机构的内部设置有装夹机构，且擦拭机构的内部固定安装有液压机组，所述输送机组底板的顶部分别固定安装有脱脂剂泵料机组和控制机组。
所述喷淋组件包括球形罩体以及球形罩体的一侧通过合页铰接的密封门，所述球形罩体内壁的顶部通过固定件固定安装有分流管，且分流管的底部螺纹安装有硬质节管，所述硬质节管的底端螺纹安装有喷头，使所述硬质节管的两端分别与分流管和喷头连通。
所述擦拭机构包括安装矩形筒，所述安装矩形筒内壁的顶部和底部均通过固定件固定安装有弹性组件，且两个弹性组件相对的一侧均固定连接有安装板，所述安装板上通过u形架转动连接有擦拭滚筒，且擦拭滚筒的外表面套设有耐磨海绵套。
所述装夹机构包括固定安装于安装矩形筒内壁底部上的两个驱动组件以及通过滑动件滑动安装于驱动组件上的旋转电机，两个所述驱动组件上均设置有竖板，且竖板的顶部通过转动件转动连接有液压缸，所述液压缸的伸出端通过连接板固定连接有装夹盘，所述装夹盘的一侧开设有装夹槽，且装夹槽的内壁通过粘附剂粘附有弹性保护垫，所述旋转电机与任意一个液压缸的固定端之间设置有传动机构，为液压缸提供旋转动力。
优选的，所述液压机组的通液口通过导液软管分别与两个液压缸的通液口连通。
优选的，所述驱动组件包固定安装于安装矩形筒内壁底部上的固定盒以及通过安装架固定安装于球形罩体一侧的动力电机，所述固定盒的一侧依次贯穿安装矩形筒和球形罩体并延伸至球形罩体的外部，且固定盒内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端通过联轴器与动力电机输出轴的一端固定连接，且螺杆的外表面螺纹连接有移动套。
优选的，所述移动套的底部通过滑动件与固定盒内壁的底部滑动连接，且移动套的顶部与竖板的底部固定连接。
优选的，所述固定盒内壁的前后两侧和竖板位于固定盒内部的表面上固定安装有距离传感矩阵。
优选的，所述固定盒的顶部开设有与竖板相适配的通孔，且固定盒底部的一侧开设有漏水孔。
优选的，所述弹性组件包括通过固定件固定安装于安装矩形筒内壁顶部和底部上的缓冲盒，所述缓冲盒内壁的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有t形弹架。
优选的，所述t形弹架的底部贯穿缓冲盒并延伸至缓冲盒的底部，且t形弹架延伸至缓冲盒底部的一侧与安装板的顶部固定连接，所述t形弹架的顶部与缓冲盒内壁的顶部之间分别安装有缓冲弹簧和橡胶缓冲杆。
优选的，所述脱脂剂泵料机组的抽料泵通过管道向分流管内输送脱脂剂。
优选的，所述控制机组包括固定安装于输送机组底板上的控制箱，所述控制箱的内部分别固定安装有中央处理器、时间继电器和数据比较器，且控制箱的一侧固定安装有控制面板。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于大型铝合金复合板的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于大型铝合金复合板的生产工艺，其智能脱脂一体机包括按顺序依次装配的喷淋机构、擦拭机构、输送带机组和浸泡池，喷淋组件和擦拭机构的内部设置有装夹机构，且擦拭机构的内部固定安装有液压机组，输送机组底板的顶部分别固定安装有脱脂剂泵料机组和控制机组，可实现通过设计一体式脱脂机构，来对大尺寸铝塑板进行喷淋、擦拭和浸泡一体式脱脂处理，很好的达到了通过设计智能夹持机构，来适用不同大尺寸铝塑板脱脂的目的，额实现既能对小尺寸的板材进行脱脂，又能对大尺寸铝塑板进行智能喷淋擦拭和浸泡处理，大大扩展了铝塑板脱脂舍必的适用范围，从而对铝塑板生产企业十分有益。
(2)、该用于大型铝合金复合板的生产工艺，其装夹机构包括固定安装于安装矩形筒内壁底部上的两个驱动组件以及通过滑动件滑动安装于驱动组件上的旋转电机，两个驱动组件上均设置有竖板，且竖板的顶部通过转动件转动连接有液压缸，液压缸的伸出端通过连接板固定连接有装夹盘，装夹盘的一侧开设有装夹槽，可实现通过采用针对大尺寸铝塑板的智能脱脂设备进行自动化脱脂生产，很好的达到了既快速又高效的对大型铝塑板进行脱脂处理的目的，无需将铝塑板人工置于大型喷淋室内处理，再人工运送板材依次进行擦拭和浸泡，生产成本低，生产效率高，很好的减轻了生产人员的工作负担，从而大大方便了生产人员的脱脂工作。
(3)、该用于大型铝合金复合板的生产工艺，可实现将铝塑板稳定夹住后进行360°旋转，来进行全面喷淋，可很好的提升铝塑板脱脂工序喷淋效果，能够实现对铝塑板的多面进行喷淋处理，无需通过机械手或其他复杂结构进行夹取翻面，很好的简化了装夹设备以及与装夹设备相适配的控制程序，从而很好的保证了铝塑板喷淋处理全面的目的。
(4)、该用于大型铝合金复合板的生产工艺，通过在弹性组件包括通过固定件固定安装于安装矩形筒内壁顶部和底部上的缓冲盒，缓冲盒内壁的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有t形弹架，t形弹架的底部贯穿缓冲盒并延伸至缓冲盒的底部，且t形弹架延伸至缓冲盒底部的一侧与安装板的顶部固定连接，t形弹架的顶部与缓冲盒内壁的顶部之间分别安装有缓冲弹簧和橡胶缓冲杆，可实现对查是滚筒与板材之间进行柔性挤压擦拭，避免硬性擦拭对板材表面操作损伤，或长期硬性擦拭使擦拭滚辊磨损严重不能正常使用，同时通过采用弹性组件，能够使擦拭滚辊对不同厚度的板材进行擦拭，使用灵活。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明喷淋机构和擦拭机构结构的剖视图；
图3为本发明图2中a处的局部放大图；
图4为本发明图2中b处的局部放大图；
图5为本发明擦拭机构内部的侧视图；
图6为本发明螺杆和移动套的结构示意图
图7为本发明装夹盘的结构示意图；
图8为本发明弹性组件的结构示意图；
图9为本发明控制机组的结构示意图。
图中，1喷淋机构、11球形罩体、12密封门、13分流管、14硬质节管、15喷头、2擦拭机构、21安装矩形筒、22弹性组件、221缓冲盒、222滑槽、223t形弹架、224缓冲弹簧、225橡胶缓冲杆、23安装板、24擦拭滚筒、25耐磨海绵套、3输送带机组、4浸泡池、5装夹机构、51驱动组件、511固定盒、512动力电机、513螺杆、514移动套、515距离传感矩阵、516通孔、517漏水孔、52旋转电机、53竖板、54液压缸、55装夹盘、56装夹槽、57弹性保护垫、6液压机组、7脱脂剂泵料机组、8控制机组、81控制箱、82中央处理器、83时间继电器、84数据比较器、85控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，具体包括以下步骤：
s1、塑料层的制备：量取生产原料，将原料由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中，再依次经过混合挤出处理得到片材；
s2、铝合金板材脱脂处理：将待加工铝合金板材通过智能脱脂一体机进行自动化脱脂处理；
s3、铝合金板材化成处理：将步骤s2所得铝合金板材通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法在铝合金板材表面形成氧化膜，再进行彻底清洗、烘干和冷却；
s4、涂胶并复合：将粘胶剂采用气压隔膜泵对铝合金板材的一侧进行多次喷涂；然后将涂覆粘胶剂的铝合金板材与塑料芯板进行复合，之后在铝合金板材的外侧复合一层保护膜，即可得到铝塑板成品。
其中步骤s2中智能脱脂一体机，包括按顺序依次装配的喷淋机构1、擦拭机构2、输送带机组3和浸泡池4，喷淋组件1和擦拭机构2的内部设置有装夹机构5，且擦拭机构2的内部固定安装有液压机组6，输送机组3底板的顶部分别固定安装有脱脂剂泵料机组7和控制机组8，脱脂剂泵料机组7是由脱脂剂存放箱和料泵组成，脱脂剂泵料机组7的抽料泵通过管道向分流管13内输送脱脂剂。
由图2所示，本发明实施例中，喷淋组件1包括球形罩体11以及球形罩体11的一侧通过合页铰接的密封门12，球形罩体11的底部连通有排液管，密封门12具有很好的密封效果，球形罩体11内壁的顶部通过固定件固定安装有分流管13，且分流管13的底部螺纹安装有硬质节管14，硬质节管14是采用类似于数控机床上冷却液喷灌的可变性硬质材料管道，能够根据使用者所需位置任意掰动变形，硬质节管14的底端螺纹安装有喷头15，喷头15是采用雾化喷头，使硬质节管14的两端分别与分流管13和喷头15连通。
由图2和图3所示，本发明实施例中，擦拭机构2包括安装矩形筒21，安装矩形筒21内壁的顶部和底部均通过固定件固定安装有弹性组件22，且两个弹性组件22相对的一侧均固定连接有安装板23，安装板23上通过u形架转动连接有擦拭滚筒24，且擦拭滚筒24的外表面套设有耐磨海绵套25，耐磨海绵套25具有很好的耐磨和擦拭效果。
由图8所示，本发明实施例中，弹性组件22包括通过固定件固定安装于安装矩形筒21内壁顶部和底部上的缓冲盒221，缓冲盒221内壁的两侧开设有滑槽222，且滑槽222的内部滑动连接有t形弹架223，t形弹架223的底部贯穿缓冲盒221并延伸至缓冲盒221的底部，且t形弹架223延伸至缓冲盒221底部的一侧与安装板23的顶部固定连接，t形弹架223的顶部与缓冲盒221内壁的顶部之间分别安装有缓冲弹簧224和橡胶缓冲杆225，橡胶缓冲杆225具有很好的缓冲效果。
由图5所示，本发明实施例中，装夹机构5包括固定安装于安装矩形筒21内壁底部上的两个驱动组件51以及通过滑动件滑动安装于驱动组件51上的旋转电机52，两个驱动组件51上均设置有竖板53，且竖板53的顶部通过转动件转动连接有液压缸54，液压缸54的型号为hsg16mpa，液压机组6是由液压油箱和液压泵组成，能够诶两个液压缸54提供液压力动力，液压缸54的伸出端通过连接板固定连接有装夹盘55，装夹盘55的一侧开设有装夹槽56，且装夹槽56的内壁通过粘附剂粘附有弹性保护垫57，弹性保护垫57具有辅助装夹效果，同时能够对板材的两侧进行保护，旋转电机52与任意一个液压缸54的固定端之间设置有传动机构，为液压缸54提供旋转动力，液压机组6的通液口通过导液软管分别与两个液压缸54的通液口连通。
由图2、图4、图5和图6所示，本发明实施例中，驱动组件51包固定安装于安装矩形筒21内壁底部上的固定盒511以及通过安装架固定安装于球形罩体11一侧的动力电机512，旋转电机52和动力电机512均是采用型号为hc-h102t的伺服电机，固定盒511的一侧依次贯穿安装矩形筒21和球形罩体11并延伸至球形罩体11的外部，且固定盒511内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺杆513，螺杆513的一端通过联轴器与动力电机512输出轴的一端固定连接，且螺杆513的外表面螺纹连接有移动套514，移动套514的底部通过滑动件与固定盒511内壁的底部滑动连接，且移动套514的顶部与竖板53的底部固定连接，固定盒511内壁的前后两侧和竖板53位于固定盒511内部的表面上固定安装有距离传感矩阵515，距离传感矩阵515是采用型号为kir9011的对射式距离传感器，固定盒511的顶部开设有与竖板53相适配的通孔516，通孔516能够方便竖板53进行运动，且固定盒511底部的一侧开设有漏水孔517，漏水孔517是方便进入固定盒511内部的废水漏入球形罩体11内排出。
由图9所示，本发明实施例中，控制机组8包括固定安装于输送机组3底板上的控制箱81，控制箱81的内部分别固定安装有中央处理器82、时间继电器83和数据比较器84，中央处理器82的型号为amdryzen53600x，时间继电器83的型号为ds-21，数据比较器84的型号为lm211d，且控制箱81的一侧固定安装有控制面板85。
使用前，首先通过外接电源使整个设备通电，再通过控制面板85将控制程序录入中央处理器82、数据比较器84和时间继电器83中，控制程序包括装夹机构5的复位初始距离值、喷淋触发距离值、循环往复擦拭触发距离值以及下料触发距离值，同时还有控制动力电机512擦拭时间值和喷淋时间值，然后控制整个脱脂设备各个电器元件进行复位，此时竖板53上的距离传感矩阵515接收端与右侧距离传感矩阵515发射端之间的距离值为复位初始距离值，装夹机构5位于球形罩体11内部的最右侧。
装板：打开密封门12，通过人工或其他外界送料设备将待脱脂处理的板材送入球形罩体11中，先将板材的一侧插入一侧装夹槽56内，使弹性保护垫57将板材挤压住，板材的另一侧与另一侧的的装夹槽56对齐，然后操作控制面板85，使液压机组6以及液压机组6与液压缸54连通管道内的电磁阀开始工作，使一侧的液压缸54伸出，从而推动连接该液压缸54上的装夹盘55向板材方向运动，当运动装夹盘55上的装夹槽56卡住板材的另一侧时，操作控制面板85，使液压缸54停止伸出，从而完成板材的装夹。
喷淋处理：装板完成后，操作控制面板85，使中央处理器82控制动力电机512开始工作，动力电机512分别通过螺杆513、移动套514和竖板53带动两个装夹盘55上卡住的板材向球形罩体11的中心移动，此时距离传感矩阵515进行实时距离检测，数据比较器84对检测的距离值进行比较，当检测的距离值达到喷淋触发距离值时，中央处理器82控制动力电机512停止工作，表示此时板材达到最佳喷淋位置，工作人员手动掰动硬质节管14，将喷头15调整至所需喷淋位置，然后关闭密封门12，中央处理器82控制脱脂剂泵料机组7将料箱内的脱脂剂泵入分流管13内，脱脂剂会通过硬质节管14和喷头15喷向板材，此时中央处理器82控制旋转电机52开始工作，旋转电机52通过传动机构带动液压缸54旋转，从而带动板材进行缓慢旋转，即可实现对板材进行360°旋转喷淋，喷淋下来的废水会通过球形罩体11下方连通的排水管排出。
擦拭下料处理：当达到时间继电器83设定的喷淋时间后，中央处理器82先控制脱脂剂泵料机组7停止泵料，再控制旋转电机52复位，使板材旋转至水平位置，然后控制动力电机512继续工作，带动板材向安装矩形筒21内运动，当板材运动至上下两组擦拭滚筒24内部之间时，通过耐磨海绵套25对板材的上下表面进行擦拭，擦拭完成后，板材继续向远离动力电机512方向运动，当距离达到下料距离值时，中央处理器82控制动力电机512停止工作，再控制液压机组6以及液压机组6与液压缸54连通管道内的电磁阀开始工作，使一侧的液压缸54收回，从而板材会失去约束在自身重力的作用下落在输送带机组3上，被输送带送至浸泡池4中进行浸泡处理，处理完成后直接取料即可完成脱脂，同时放料完成后，中央处理器82控制动力电机512反转复位，使装夹机构5回到初始位置进行下一个板材处理。
本发明实施例中，旋转电机52与任意液压缸54之间的传动机构为皮带传动机构，具体为通过固定安装于旋转电机52输出轴上的第一皮带轮与固定安装于液压缸54固定端上的第二皮带轮，并且将第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，实现通过旋转电机52带动液压缸54进行旋转，从而实现带动板材进行旋转。
需要说明的是，本发明实施例中，旋转电机52通过液压缸54带动板材进行360°旋转时，是顺时针旋转一周，然后再逆时针旋转一周，这样循环往复旋转，不能进行单方向旋转，目的是避免导电线和导气管发生缠绕，导致整个设备不能正常工作的情况发生。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、塑料层的制备：量取生产原料，将原料由真空吸料机吸进排气式挤出机的料斗中，再依次经过混合挤出处理得到片材；
s2、铝合金板材脱脂处理：将待加工铝合金板材通过智能脱脂一体机进行自动化脱脂处理；
s3、铝合金板材化成处理：将步骤s2所得铝合金板材通过水洗槽进行冲洗；将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法在铝合金板材表面形成氧化膜，再进行彻底清洗、烘干和冷却；
s4、涂胶并复合：将粘胶剂采用气压隔膜泵对铝合金板材的一侧进行多次喷涂；然后将涂覆粘胶剂的铝合金板材与塑料芯板进行复合，之后在铝合金板材的外侧复合一层保护膜，即可得到铝塑板成品；
其中所述步骤s2中智能脱脂一体机，包括按顺序依次装配的喷淋机构(1)、擦拭机构(2)、输送带机组(3)和浸泡池(4)，所述喷淋组件(1)和擦拭机构(2)的内部设置有装夹机构(5)，且擦拭机构(2)的内部固定安装有液压机组(6)，所述输送机组(3)底板的顶部分别固定安装有脱脂剂泵料机组(7)和控制机组(8)；
所述喷淋组件(1)包括球形罩体(11)以及球形罩体(11)的一侧通过合页铰接的密封门(12)，所述球形罩体(11)内壁的顶部通过固定件固定安装有分流管(13)，且分流管(13)的底部螺纹安装有硬质节管(14)，所述硬质节管(14)的底端螺纹安装有喷头(15)，使所述硬质节管(14)的两端分别与分流管(13)和喷头(15)连通；
所述擦拭机构(2)包括安装矩形筒(21)，所述安装矩形筒(21)内壁的顶部和底部均通过固定件固定安装有弹性组件(22)，且两个弹性组件(22)相对的一侧均固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)上通过u形架转动连接有擦拭滚筒(24)，且擦拭滚筒(24)的外表面套设有耐磨海绵套(25)；
所述装夹机构(5)包括固定安装于安装矩形筒(21)内壁底部上的两个驱动组件(51)以及通过滑动件滑动安装于驱动组件(51)上的旋转电机(52)，两个所述驱动组件(51)上均设置有竖板(53)，且竖板(53)的顶部通过转动件转动连接有液压缸(54)，所述液压缸(54)的伸出端通过连接板固定连接有装夹盘(55)，所述装夹盘(55)的一侧开设有装夹槽(56)，且装夹槽(56)的内壁通过粘附剂粘附有弹性保护垫(57)，所述旋转电机(52)与任意一个液压缸(54)的固定端之间设置有传动机构，为液压缸(54)提供旋转动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述液压机组(6)的通液口通过导液软管分别与两个液压缸(54)的通液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(51)包固定安装于安装矩形筒(21)内壁底部上的固定盒(511)以及通过安装架固定安装于球形罩体(11)一侧的动力电机(512)，所述固定盒(511)的一侧依次贯穿安装矩形筒(21)和球形罩体(11)并延伸至球形罩体(11)的外部，且固定盒(511)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有螺杆(513)，所述螺杆(513)的一端通过联轴器与动力电机(512)输出轴的一端固定连接，且螺杆(513)的外表面螺纹连接有移动套(514)。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述移动套(514)的底部通过滑动件与固定盒(511)内壁的底部滑动连接，且移动套(514)的顶部与竖板(53)的底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述固定盒(511)内壁的前后两侧和竖板(53)位于固定盒(511)内部的表面上固定安装有距离传感矩阵(515)。
6.根据权利要求3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述固定盒(511)的顶部开设有与竖板(53)相适配的通孔(516)，且固定盒(511)底部的一侧开设有漏水孔(517)。
7.根据权利要求1或3所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述弹性组件(22)包括通过固定件固定安装于安装矩形筒(21)内壁顶部和底部上的缓冲盒(221)，所述缓冲盒(221)内壁的两侧开设有滑槽(222)，且滑槽(222)的内部滑动连接有t形弹架(223)。
8.根据权利要求7所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述t形弹架(223)的底部贯穿缓冲盒(221)并延伸至缓冲盒(221)的底部，且t形弹架(223)延伸至缓冲盒(221)底部的一侧与安装板(23)的顶部固定连接，所述t形弹架(223)的顶部与缓冲盒(221)内壁的顶部之间分别安装有缓冲弹簧(224)和橡胶缓冲杆(225)。
9.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述脱脂剂泵料机组(7)的抽料泵通过管道向分流管(13)内输送脱脂剂。
10.根据权利要求1所述的一种用于大型铝合金复合板的生产工艺，其特征在于：所述控制机组(8)包括固定安装于输送机组(3)底板上的控制箱(81)，所述控制箱(81)的内部分别固定安装有中央处理器(82)、时间继电器(83)和数据比较器(84)，且控制箱(81)的一侧固定安装有控制面板(85)。
技术总结