本发明涉及彩钢板制作技术领域，特别涉及一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法。
背景技术：
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩色涂层钢板是指在镀锌钢板、镀铝钢板、镀锡钢板或冷轧钢板表面涂覆彩色有机涂料或薄膜的钢板。它一方面起到了保护金属的作用，另一方面起到了装饰作用。这种钢板涂层可分为有机涂层、无机涂层和复合涂层，以有机涂层钢板发展最快，但在彩钢板涂层制作过程中会出现以下问题：
1、常见彩钢板在防腐防锈涂层制作是通过人工方式对钢板的表面进行喷涂涂料，这样的喷涂方法使得钢板表面的喷涂厚度不一致，导致喷涂之后的彩钢板表面因厚度的不相同易引起涂层起皱，使得涂层使用寿命降低；
2、钢板在涂层制作时，因需要厚度一致，多数采用的固定形状喷涂，导致效率较低，同时在对钢板表面进行涂料时，钢板易发生运动，使得钢板表面涂抹不均匀，导致才刚板的美观度降低。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其使用了一种彩钢板防腐防锈涂层制作装置，该彩钢板防腐防锈涂层制作装置包括支撑板、钢板传送机构、放置机构和涂轮转换机构，采用上述彩钢板防腐防锈涂层制作装置进行彩钢板防腐防锈涂层制作时具体制作方法如下：
s1、调整放置：根据所要进行彩钢板防腐防锈涂层的形状结构，对放置机构进行调整；
s2、涂轮转换：s1步骤结束后，根据放置机构调整的形状对涂轮转换机构进行相对应的调整；
s3、传送制作：s2步骤结束后，将钢板放置到钢板传送机构上，通过钢板传动机构对钢板进行传送，再钢板通过涂轮转换机构的下端时，涂轮转换机构对钢板上个进行涂防护层。
所述的支撑板前后对称排布，前后支撑板的相对面安装有钢板传送机构，钢板传送机构上设置有放置机构，钢板传送机构上方设置有涂轮转换机构。
所述的钢板传送机构包括转动轴、传动带、正反转电机和机架，所述的支撑板的相对面靠近下端处通过轴承左右对称安装有转动轴，左右转动轴之间通过传动带传动，支撑板的后端面左侧通过机架安装有正反转电机，左侧转动轴的后端穿设支撑板与正反转电机的输出轴相连接，在钢板的结构形状确定之后，将钢板从右侧或从左右放到传动带上，然后再通过正反转电机带动转动轴进行转动，左右两转动轴通过传动带对钢板进行传动，根据结构形状的不同正反转电机转动方向不同。
所述的放置机构包括带型槽、矩形通槽、移动板、支撑弹簧杆、压缩弹簧杆、凸板、伸缩弹簧杆、弧形板、推板、放置槽、连接板和电动推杆，所述的传动带的前端面开设有带型槽，传动带的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽是矩阵排布，带型槽内安装有移动板，移动板与带型槽的后端面通过支撑弹簧杆相连接，支撑弹簧杆沿带型槽等距离排布，移动板的上端面开设有安放槽，安放槽沿移动板上端面矩阵排布，安放槽内通过压缩弹簧杆安装有凸板，移动板的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽与安放槽前后交错排布，弹簧槽内通过伸缩弹簧杆安装有弧形板，前侧支撑板的相对面上下对称开设有推动槽，推动槽内开设有放置槽，放置槽与推动槽连通，移动板的前端面上下对称设置有推板，推板位于推动槽内，上下两个推板的前端面通过连接板相连接，放置槽内安装有电动推杆，电动推杆的移动杆与连接板相连接，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，将钢板从右侧放到传动带上，使得凸起钢板的凸起部分与凸板相对应，然后通过正反转电机正转带动传动带进行传送，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动推杆推动连接板向后运动，连接板推动推板向后运动，推板推动移动板向后运动压动支撑弹簧杆进行收缩，传动带矩形通槽内凸起的凸板在移动板的带动下向后运动的同时挤压压缩弹簧杆进行收缩，使得凸板进入到安放槽内，当弧形板位于矩形通槽下端时，弧形板在伸缩弹簧杆的作用下弹出矩形通槽，这时电动推杆停止工作，然后将弧形结构的钢板从左侧放到传动带上，使得弧形结构的钢板的弧形凸起部分与弧形板相对应，然后通过正反转电机反转带动传动带进行传送，从而使钢板在传动过程中不产生前后移动。
所述的涂轮转换机构包括连接圆板、固定轴、变形轴、斜凹弧形槽、弧形凸块、转轴、凸凹涂轮、凹弧涂轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、连接轴、皮带、主动齿轮、带动轴、不完全齿轮、移动槽、推动板、齿条和电动气缸，前后两个所述的支撑板的相对面对称开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆板，前后两个连接圆板之间安装有固定轴，固定轴上固定套设有变形轴，变形轴的左侧外壁开设有斜凹弧形槽，斜凹弧形槽从前向后等距离开设，变形轴的右端面安装有弧形凸块，固定轴的左右两侧对称设置有转轴，左右两个转轴通过轴承安装在连接圆板上，左侧转轴上固定套设有凸凹涂轮，凸凹涂轮形状与变形轴的左端面的斜凹弧形槽相配合，右侧转轴上固定套设有凹弧涂轮，凹弧涂轮形状与变形轴的右端面的弧形凸块相配合，两个转轴的前端面均穿设连接圆板与支撑板，前侧支撑板的前端面左右开设有转动弧槽，转轴位于转动弧槽内，左侧转轴的前端套设有一号从动齿轮，右侧转轴的前端套设有二号从动齿轮，支撑板的前端面通过轴承安装有连接轴，连接轴位于左右转轴之间的下方，连接轴与左右两个转动轴之间通过皮带传动，连接轴上套设有主动齿轮，后侧连接圆板的后端面安装有带动轴，带动轴穿设支撑板，带动轴上套设有不完全齿轮，后侧支撑板的后端面开设有移动槽，移动槽内设置与推动板，推动板的上端面安装有齿条，支撑板的后端面通过支架安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与推动板的右端面相连接，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，通过正反转电机正转带动传动带进行传动时，转动轴通过皮带带动主动齿轮进行转动，此时，主动齿轮与一号从动齿轮啮合，一号从动齿轮带动凸凹涂轮进行转动，凸凹涂轮转动将凸凹涂轮与变形轴之间的涂料粘附在凸凹涂轮上，当凸起钢板传送到凸凹涂轮位置时，凸凹涂轮将粘附下的涂料均匀粘附在凸起钢板上，对凸起钢板的表面进行涂防护层，使得防护层涂的均匀，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动气缸带动推动板向左侧运动，推动板带动齿条与不完全齿轮进行啮合，不完全齿轮带动连接圆板进行顺时针转动，连接圆板带动凹弧涂轮下降，且连接圆板带动凸凹涂轮进行上升，此时一号从动齿轮不与主动齿轮啮合，二号从动齿轮与主动齿轮啮合，这时通过正反转电机反转带动传动带进行传送，将弧形结构的钢板传动到凸凹涂轮的下端，凸凹涂轮将粘附下的涂料均匀粘附在弧形结构的钢板上，使得弧形结构的钢板表面粘附均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的支撑板的相对面靠近上端处对称安装有连接块，前后两个连接块之间安装有下料桶，下料桶是空腔矩形结构，下料桶的上端面开设有进料通孔，进料通孔上安装有进料管，下料桶的下端面开设有下料孔，下料孔是矩阵排布，涂料通过进料管送入到下料桶内，涂料通过下料孔流到变形轴与凸凹涂轮与凹弧涂轮之间，对钢板进行送防护涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的支撑板的相对面均左右对称开设有滑动槽，滑动槽内设置有限位轴，左侧限位轴上从前向后等距离套设有凹弧轮，右侧限位轴上从前向后等距离套设有斜角轮，支撑板的相对面均左右安装有三角支架板，三角支架板上铰接有翘板，左右翘板的外侧端与限位轴的下端相连接，连接圆板的前端面左右对称安装有下压板，下压板位于转轴的两侧，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，左侧下压板下压翘板，将左侧限位轴抬起，凸起结构的钢板从右侧放置到传动带上，凸起结构的钢板从右侧限位轴上的斜角轮下端移动走，保证凸起结构的钢板位置放置准确。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料桶的下端面安装有耳座，耳座是矩阵排布，前后耳座之间铰接有防料板，前后连接圆板之间左右对称安装有带动圆轴，左右带动圆轴位于左右两个防料板的外侧，当连接圆板顺时针转动时，连接圆板带动左侧带动圆轴推动左侧防料板向右侧倾斜，使得涂料从下料桶留下后流到变形轴与凹弧涂轮之间，保证涂料的充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轴靠近前后两端均安装有挡板，转轴穿设挡板，防止涂料流到前后两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的限位轴位于左右两个转轴的外侧。
(二)有益效果
1、本发明采用的涂轮转换机构可对钢板表面直接进行涂料涂抹，使得钢板表面的涂层厚度一致，同时采用了钢板传送机构与放置机构根据钢板的形状对其进行限位，使得钢板在传送涂层制作过程中不发生移动现象；
2、本发明所述的电动推杆通过连接板将移动板向后推动，使得移动板带动凸板向后移动，凸板在移动过程中进入到安放槽内，同时弧形板在伸缩弹簧杆的作用下伸缩，使得凸板与弧形板之间进行转换，对不同钢板进行放置；
3、本发明所述的连接圆板进行转动，连接圆板带动凸凹涂轮与凹弧涂轮进行转换，使得涂轮可根据钢板的形状进行调换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明的第四剖视图；
图6是本发明图2的a向局部放大图；
图7是本发明图2的b向局部放大图；
图8是本发明图5的c向局部放大图；
图9是本发明不完全齿轮的结构示意图；
图10是本发明弧形结构的钢板的立体结构示意图；
图11是本发明凸起结构的钢板的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其使用了一种彩钢板防腐防锈涂层制作装置，该彩钢板防腐防锈涂层制作装置包括支撑板1、钢板传送机构2、放置机构3和涂轮转换机构4，采用上述彩钢板防腐防锈涂层制作装置进行彩钢板防腐防锈涂层制作时具体制作方法如下：
s1、调整放置：根据所要进行彩钢板防腐防锈涂层的形状结构，对放置机构3进行调整；
s2、涂轮转换：s1步骤结束后，根据放置机构3调整的形状对涂轮转换机构4进行相对应的调整；
s3、传送制作：s2步骤结束后，将钢板放置到钢板传送机构2上，通过钢板传动机构对钢板进行传送，再钢板通过涂轮转换机构4的下端时，涂轮转换机构4对钢板上个进行涂防护层。
所述的支撑板1前后对称排布，前后支撑板1的相对面安装有钢板传送机构2，钢板传送机构2上设置有放置机构3，钢板传送机构2上方设置有涂轮转换机构4。
所述的钢板传送机构2包括转动轴20、传动带21、正反转电机22和机架23，所述的支撑板1的相对面靠近下端处通过轴承左右对称安装有转动轴20，左右转动轴20之间通过传动带21传动，支撑板1的后端面左侧通过机架23安装有正反转电机22，左侧转动轴20的后端穿设支撑板1与正反转电机22的输出轴相连接，在钢板的结构形状确定之后，将钢板从右侧或从左右放到传动带21上，然后再通过正反转电机22带动转动轴20进行转动，左右两转动轴20通过传动带21对钢板进行传动，根据结构形状的不同正反转电机22转动方向不同。
所述的放置机构3包括带型槽30、矩形通槽31、移动板32、支撑弹簧杆33、压缩弹簧杆34、凸板35、伸缩弹簧杆36、弧形板37、推板38、放置槽39、连接板3a和电动推杆3b，所述的传动带21的前端面开设有带型槽30，传动带21的上端面开设有矩形通槽31，矩形通槽31是矩阵排布，带型槽30内安装有移动板32，移动板32与带型槽30的后端面通过支撑弹簧杆33相连接，支撑弹簧杆33沿带型槽30等距离排布，移动板32的上端面开设有安放槽，安放槽沿移动板32上端面矩阵排布，安放槽内通过压缩弹簧杆34安装有凸板35，移动板32的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽与安放槽前后交错排布，弹簧槽内通过伸缩弹簧杆36安装有弧形板37，前侧支撑板1的相对面上下对称开设有推动槽，推动槽内开设有放置槽39，放置槽39与推动槽连通，移动板32的前端面上下对称设置有推板38，推板38位于推动槽内，上下两个推板38的前端面通过连接板3a相连接，放置槽39内安装有电动推杆3b，电动推杆3b的移动杆与连接板3a相连接，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，将钢板从右侧放到传动带21上，使得凸起钢板的凸起部分与凸板35相对应，然后通过正反转电机22正转带动传动带21进行传送，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动推杆3b推动连接板3a向后运动，连接板3a推动推板38向后运动，推板38推动移动板32向后运动压动支撑弹簧杆33进行收缩，传动带21矩形通槽31内凸起的凸板35在移动板32的带动下向后运动的同时挤压压缩弹簧杆34进行收缩，使得凸板35进入到安放槽内，当弧形板37位于矩形通槽31下端时，弧形板37在伸缩弹簧杆36的作用下弹出矩形通槽31，这时电动推杆3b停止工作，然后将弧形结构的钢板从左侧放到传动带21上，使得弧形结构的钢板的弧形凸起部分与弧形板37相对应，然后通过正反转电机22反转带动传动带21进行传送，从而使钢板在传动过程中不产生前后移动。
所述的涂轮转换机构4包括连接圆板40、固定轴41、变形轴42、斜凹弧形槽43、弧形凸块44、转轴45、凸凹涂轮46、凹弧涂轮47、一号从动齿轮48、二号从动齿轮49、连接轴4a、皮带4b、主动齿轮4c、带动轴4d、不完全齿轮4e、移动槽4f、推动板4g、齿条4h和电动气缸4k，前后两个所述的支撑板1的相对面对称开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆板40，前后两个连接圆板40之间安装有固定轴41，固定轴41上固定套设有变形轴42，变形轴42的左侧外壁开设有斜凹弧形槽43，斜凹弧形槽43从前向后等距离开设，变形轴42的右端面安装有弧形凸块44，固定轴41的左右两侧对称设置有转轴45，左右两个转轴45通过轴承安装在连接圆板40上，左侧转轴45上固定套设有凸凹涂轮46，凸凹涂轮46形状与变形轴42的左端面的斜凹弧形槽43相配合，右侧转轴45上固定套设有凹弧涂轮47，凹弧涂轮47形状与变形轴42的右端面的弧形凸块44相配合，两个转轴45的前端面均穿设连接圆板40与支撑板1，前侧支撑板1的前端面左右开设有转动弧槽，转轴45位于转动弧槽内，左侧转轴45的前端套设有一号从动齿轮48，右侧转轴45的前端套设有二号从动齿轮49，支撑板1的前端面通过轴承安装有连接轴4a，连接轴4a位于左右转轴45之间的下方，连接轴4a与左右两个转动轴20之间通过皮带4b传动，连接轴4a上套设有主动齿轮4c，后侧连接圆板40的后端面安装有带动轴4d，带动轴4d穿设支撑板1，带动轴4d上套设有不完全齿轮4e，后侧支撑板1的后端面开设有移动槽4f，移动槽4f内设置与推动板4g，推动板4g的上端面安装有齿条4h，支撑板1的后端面通过支架安装有电动气缸4k，电动气缸4k的移动杆与推动板4g的右端面相连接，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，通过正反转电机22正转带动传动带21进行传动时，转动轴20通过皮带4b带动主动齿轮4c进行转动，此时，主动齿轮4c与一号从动齿轮48啮合，一号从动齿轮48带动凸凹涂轮46进行转动，凸凹涂轮46转动将凸凹涂轮46与变形轴42之间的涂料粘附在凸凹涂轮46上，当凸起钢板传送到凸凹涂轮46位置时，凸凹涂轮46将粘附下的涂料均匀粘附在凸起钢板上，对凸起钢板的表面进行涂防护层，使得防护层涂的均匀，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动气缸4k带动推动板4g向左侧运动，推动板4g带动齿条4h与不完全齿轮4e进行啮合，不完全齿轮4e带动连接圆板40进行顺时针转动，连接圆板40带动凹弧涂轮47下降，且连接圆板40带动凸凹涂轮46进行上升，此时一号从动齿轮48不与主动齿轮4c啮合，二号从动齿轮49与主动齿轮4c啮合，这时通过正反转电机22反转带动传动带21进行传送，将弧形结构的钢板传动到凸凹涂轮46的下端，凸凹涂轮46将粘附下的涂料均匀粘附在弧形结构的钢板上，使得弧形结构的钢板表面粘附均匀。
所述的固定轴41靠近前后两端均安装有挡板113，转轴45穿设挡板113，防止涂料流到前后两侧。
前后两个所述的支撑板1的相对面靠近上端处对称安装有连接块10，前后两个连接块10之间安装有下料桶11，下料桶11是空腔矩形结构，下料桶11的上端面开设有进料通孔，进料通孔上安装有进料管12，下料桶11的下端面开设有下料孔，下料孔是矩阵排布，涂料通过进料管12送入到下料桶11内，涂料通过下料孔流到变形轴42与凸凹涂轮46与凹弧涂轮47之间，对钢板进行送防护涂料。
前后两个所述的支撑板1的相对面均左右对称开设有滑动槽13，滑动槽13内设置有限位轴14，左侧限位轴14上从前向后等距离套设有凹弧轮15，右侧限位轴14上从前向后等距离套设有斜角轮16，支撑板1的相对面均左右安装有三角支架板17，三角支架板17上铰接有翘板18，左右翘板18的外侧端与限位轴14的下端相连接，连接圆板40的前端面左右对称安装有下压板19，下压板19位于转轴45的两侧，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，左侧下压板19下压翘板18，将左侧限位轴14抬起，凸起结构的钢板从右侧放置到传动带21上，凸起结构的钢板从右侧限位轴14上的斜角轮16下端移动走，保证凸起结构的钢板位置放置准确。
所述的下料桶11的下端面安装有耳座，耳座是矩阵排布，前后耳座之间铰接有防料板111，前后连接圆板40之间左右对称安装有带动圆轴112，左右带动圆轴112位于左右两个防料板111的外侧，当连接圆板40顺时针转动时，连接圆板40带动左侧带动圆轴112推动左侧防料板111向右侧倾斜，使得涂料从下料桶11留下后流到变形轴42与凹弧涂轮47之间，保证涂料的充分。
左右两个所述的限位轴14位于左右两个转轴45的外侧。
具体工作时，当需要对凸起结构的钢板进行涂防护层时，将钢板从右侧放到传动带21上，使得凸起钢板的凸起部分与凸板35相对应，然后通过正反转电机22正转带动传动带21进行传送，左侧下压板19下压翘板18，将左侧限位轴14抬起，凸起结构的钢板从右侧放置到传动带21上，凸起结构的钢板从右侧限位轴14上的斜角轮16下端移动走，保证凸起结构的钢板位置放置准确，同时转动轴20通过皮带4b带动主动齿轮4c进行转动，此时，主动齿轮4c与一号从动齿轮48啮合，一号从动齿轮48带动凸凹涂轮46进行转动，凸凹涂轮46转动将凸凹涂轮46与变形轴42之间的涂料粘附在凸凹涂轮46上，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动推杆3b推动连接板3a向后运动，连接板3a推动推板38向后运动，推板38推动移动板32向后运动压动支撑弹簧杆33进行收缩，传动带21矩形通槽31内凸起的凸板35在移动板32的带动下向后运动的同时挤压压缩弹簧杆34进行收缩，使得凸板35进入到安放槽内，当弧形板37位于矩形通槽31下端时，弧形板37在伸缩弹簧杆36的作用下弹出矩形通槽31，这时电动推杆3b停止工作，然后将弧形结构的钢板从左侧放到传动带21上，使得弧形结构的钢板的弧形凸起部分与弧形板37相对应，同时，凸凹涂轮46将粘附下的涂料均匀粘附在凸起钢板上，对凸起钢板的表面进行涂防护层，使得防护层涂的均匀，当需要对弧形结构的钢板进行涂防护层时，通过电动气缸4k带动推动板4g向左侧运动，推动板4g带动齿条4h与不完全齿轮4e进行啮合，不完全齿轮4e带动连接圆板40进行顺时针转动，连接圆板40带动凹弧涂轮47下降，且连接圆板40带动凸凹涂轮46进行上升，此时一号从动齿轮48不与主动齿轮4c啮合，二号从动齿轮49与主动齿轮4c啮合，这时通过正反转电机22反转带动传动带21进行传送，将弧形结构的钢板传动到凸凹涂轮46的下端，凸凹涂轮46将粘附下的涂料均匀粘附在弧形结构的钢板上，使得弧形结构的钢板表面粘附均匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其使用了一种彩钢板防腐防锈涂层制作装置，该彩钢板防腐防锈涂层制作装置包括支撑板(1)、钢板传送机构(2)、放置机构(3)和涂轮转换机构(4)，其特征在于：采用上述彩钢板防腐防锈涂层制作装置进行彩钢板防腐防锈涂层制作时具体制作方法如下：
s1、调整放置：根据所要进行彩钢板防腐防锈涂层的形状结构，对放置机构(3)进行调整；
s2、涂轮转换：s1步骤结束后，根据放置机构(3)调整的形状对涂轮转换机构(4)进行相对应的调整；
s3、传送制作：s2步骤结束后，将钢板放置到钢板传送机构(2)上，通过钢板传动机构对钢板进行传送，再钢板通过涂轮转换机构(4)的下端时，涂轮转换机构(4)对钢板上个进行涂防护层；
所述的支撑板(1)前后对称排布，前后支撑板(1)的相对面安装有钢板传送机构(2)，钢板传送机构(2)上设置有放置机构(3)，钢板传送机构(2)上方设置有涂轮转换机构(4)；
所述的钢板传送机构(2)包括转动轴(20)、传动带(21)、正反转电机(22)和机架(23)，所述的支撑板(1)的相对面靠近下端处通过轴承左右对称安装有转动轴(20)，左右转动轴(20)之间通过传动带(21)传动，支撑板(1)的后端面左侧通过机架(23)安装有正反转电机(22)，左侧转动轴(20)的后端穿设支撑板(1)与正反转电机(22)的输出轴相连接；
所述的放置机构(3)包括带型槽(30)、矩形通槽(31)、移动板(32)、支撑弹簧杆(33)、压缩弹簧杆(34)、凸板(35)、伸缩弹簧杆(36)、弧形板(37)、推板(38)、放置槽(39)、连接板(3a)和电动推杆(3b)，所述的传动带(21)的前端面开设有带型槽(30)，传动带(21)的上端面开设有矩形通槽(31)，矩形通槽(31)是矩阵排布，带型槽(30)内安装有移动板(32)，移动板(32)与带型槽(30)的后端面通过支撑弹簧杆(33)相连接，支撑弹簧杆(33)沿带型槽(30)等距离排布，移动板(32)的上端面开设有安放槽，安放槽沿移动板(32)上端面矩阵排布，安放槽内通过压缩弹簧杆(34)安装有凸板(35)，移动板(32)的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽与安放槽前后交错排布，弹簧槽内通过伸缩弹簧杆(36)安装有弧形板(37)，前侧支撑板(1)的相对面上下对称开设有推动槽，推动槽内开设有放置槽(39)，放置槽(39)与推动槽连通，移动板(32)的前端面上下对称设置有推板(38)，推板(38)位于推动槽内，上下两个推板(38)的前端面通过连接板(3a)相连接，放置槽(39)内安装有电动推杆(3b)，电动推杆(3b)的移动杆与连接板(3a)相连接；
所述的涂轮转换机构(4)包括连接圆板(40)、固定轴(41)、变形轴(42)、斜凹弧形槽(43)、弧形凸块(44)、转轴(45)、凸凹涂轮(46)、凹弧涂轮(47)、一号从动齿轮(48)、二号从动齿轮(49)、连接轴(4a)、皮带(4b)、主动齿轮(4c)、带动轴(4d)、不完全齿轮(4e)、移动槽(4f)、推动板(4g)、齿条(4h)和电动气缸(4k)，前后两个所述的支撑板(1)的相对面对称开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆板(40)，前后两个连接圆板(40)之间安装有固定轴(41)，固定轴(41)上固定套设有变形轴(42)，变形轴(42)的左侧外壁开设有斜凹弧形槽(43)，斜凹弧形槽(43)从前向后等距离开设，变形轴(42)的右端面安装有弧形凸块(44)，固定轴(41)的左右两侧对称设置有转轴(45)，左右两个转轴(45)通过轴承安装在连接圆板(40)上，左侧转轴(45)上固定套设有凸凹涂轮(46)，凸凹涂轮(46)形状与变形轴(42)的左端面的斜凹弧形槽(43)相配合，右侧转轴(45)上固定套设有凹弧涂轮(47)，凹弧涂轮(47)形状与变形轴(42)的右端面的弧形凸块(44)相配合，两个转轴(45)的前端面均穿设连接圆板(40)与支撑板(1)，前侧支撑板(1)的前端面左右开设有转动弧槽，转轴(45)位于转动弧槽内，左侧转轴(45)的前端套设有一号从动齿轮(48)，右侧转轴(45)的前端套设有二号从动齿轮(49)，支撑板(1)的前端面通过轴承安装有连接轴(4a)，连接轴(4a)位于左右转轴(45)之间的下方，连接轴(4a)与左右两个转动轴(20)之间通过皮带(4b)传动，连接轴(4a)上套设有主动齿轮(4c)，后侧连接圆板(40)的后端面安装有带动轴(4d)，带动轴(4d)穿设支撑板(1)，带动轴(4d)上套设有不完全齿轮(4e)，后侧支撑板(1)的后端面开设有移动槽(4f)，移动槽(4f)内设置与推动板(4g)，推动板(4g)的上端面安装有齿条(4h)，支撑板(1)的后端面通过支架安装有电动气缸(4k)，电动气缸(4k)的移动杆与推动板(4g)的右端面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其特征在于：前后两个所述的支撑板(1)的相对面靠近上端处对称安装有连接块(10)，前后两个连接块(10)之间安装有下料桶(11)，下料桶(11)是空腔矩形结构，下料桶(11)的上端面开设有进料通孔，进料通孔上安装有进料管(12)，下料桶(11)的下端面开设有下料孔，下料孔是矩阵排布。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其特征在于：前后两个所述的支撑板(1)的相对面均左右对称开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)内设置有限位轴(14)，左侧限位轴(14)上从前向后等距离套设有凹弧轮(15)，右侧限位轴(14)上从前向后等距离套设有斜角轮(16)，支撑板(1)的相对面均左右安装有三角支架板(17)，三角支架板(17)上铰接有翘板(18)，左右翘板(18)的外侧端与限位轴(14)的下端相连接，连接圆板(40)的前端面左右对称安装有下压板(19)，下压板(19)位于转轴(45)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其特征在于：所述的下料桶(11)的下端面安装有耳座，耳座是矩阵排布，前后耳座之间铰接有防料板(111)，前后连接圆板(40)之间左右对称安装有带动圆轴(112)，左右带动圆轴(112)位于左右两个防料板(111)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其特征在于：所述的固定轴(41)靠近前后两端均安装有挡板(113)，转轴(45)穿设挡板(113)。
6.根据权利要求3所述的一种彩钢板防腐防锈涂层制作方法，其特征在于：左右两个所述的限位轴(14)位于左右两个转轴(45)的外侧。
技术总结