本申请实施例属于油田修井工具技术领域，特别涉及一种切割装置。
背景技术：
在油田修井作业过程中，经常需要在井下对油管、套管、钻杆等进行切割。
在相关技术中，以在井下切割油管为例，将连续油管下部、水力锚、螺杆泵、水力内割刀依次连接，下入油管内，在连续油管中泵入压力液，产生的液压将水力锚的锚爪推开锚定油管内壁，同时，液压增大使螺杆泵旋转，螺杆泵带动水力内割刀旋转，对油管进行切割作业。
在上述技术中，由于液压作用在水力锚和螺旋泵上的时间差很短，可能会造成水力内割刀开始旋转切割时，水力锚还没有锚定成功，容易因锚定失效而造成切割失败。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种切割装置，所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：
所述中心管包括第一部分、第二部分、锚爪坐锚椎体和隔断桥，所述第一部分、所述第二部分和所述锚爪坐锚椎体分别设有第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述第一中心孔的轴线、所述第二中心孔的轴线和所述第三中心孔的轴线分别与所述中心管的轴线重合，所述隔断桥为实心体，位于所述第一中心孔和第二中心孔之间，将所述第一中心孔和所述第二中心孔隔开，所述第二中心孔和所述第三中心孔相连通，所述第一部分设有第一导流孔，所述第一导流孔连通所述第一中心孔和所述中心管外界，所述第二部分设有第二导流孔，所述第二导流孔连通所述第二中心孔和所述中心管外界，所述锚爪坐锚椎体的顶面直径大于所述第二部分的外径，所述锚爪坐锚椎体设有圆台形外壁，所述锚爪坐锚椎体下部设有高压射流孔，所述高压射流孔连通所述第三中心孔和所述中心管外界；
所述上接头为柱状体，其内部中空，所述上接头的内壁与所述中心管上部的外壁相连接；
所述滑套锚爪包括滑套和锚爪，所述滑套为柱形，所述滑套设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁与所述上接头的外壁相接触，所述第一通孔和所述第二通孔之间的内壁上设有圆环，所述第一通孔和所述第二通孔由所述圆环的中心孔连通，所述锚爪与所述滑套的底部相连接，所述滑套锚爪的上部与所述上接头接触，所述圆环的内壁与所述第一部分和/或所述第二部分的外壁接触，所述滑套锚爪的下部与所述锚爪坐锚椎体的外壁接触；
所述上接头底面、所述第一通孔内壁、所述圆环顶面和所述中心管外壁之间形成液缸工作腔；
所述圆环底面、所述滑套锚爪内壁、所述第二部分外壁和所述锚爪坐锚椎体的顶面之间形成弹簧工作腔，所述弹簧位于所述弹簧工作腔内；
所述涡轮刀架与所述锚爪坐锚椎体底部相连，所述涡轮刀架为柱状，其顶面为涡流面；
所述割刀与所述涡轮刀架相连。
可选地，所述涡轮刀架侧壁上设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽顶面设有割刀固定螺纹孔，所述割刀固定螺纹孔内设有第一内螺纹，所述第三环形凹槽底面设有割刀固定孔，所述割刀固定孔连通所述第三环形凹槽底面和所述涡轮刀架底面，所述割刀固定孔的轴线和所述割刀固定螺纹孔的轴线重合。
可选地，所述装置还包括至少一个第一螺钉，所述至少一个第一螺钉上设有第一外螺纹，所述至少第一外螺纹与所述割刀固定螺纹孔适配，每个割刀上设有割刀通孔，所述割刀通孔的轴线与所述割刀固定孔的轴线重合，所述第一螺钉从下往上依次穿过所述割刀固定孔、所述割刀通孔，然后与所述割刀固定螺纹孔进行螺纹连接。
可选地，所述涡流面的最低处设有第三导流孔，所述第三导流孔为通孔，连通所述涡流面和所述第三环形凹槽顶面。
可选地，所述装置还包括螺母，所述螺母内壁设有第二内螺纹，所述锚爪坐锚椎体底部为圆柱体，所述圆柱体外壁设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹适配。
可选地，所述涡轮刀架设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述圆柱体的轴线重合，所述第三通孔的直径大于或等于所述圆柱体直径，所述圆柱体穿过所述第三通孔。
可选地，所述装置还包括销，所述圆柱体上设有圆柱通孔，所述圆柱通孔的轴线与所述圆柱的轴线垂直，所述螺母上设有第一螺母通孔和第二螺母通孔，所述第一螺母通孔的轴线与第二螺母通孔的轴线重合，所述第一螺母通孔的轴线与所述圆柱通孔的轴线重合，所述开口销穿过所述第一螺母通孔、所述圆柱通孔和所述第二螺母通孔。
可选地，所述装置还包括轴承，所述轴承设有轴承通孔，所述涡轮刀架底面设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的轴线与所述涡流刀架的轴线重合，所述圆柱体与所述轴承通孔过盈连接，所述轴承与所述轴承安装孔过盈连接。
可选地，所述装置还包括第一密封件，所述上接头下部的外壁上设有第一环形凹槽，所述第一密封件位于所述第一环形凹槽内。
可选地，所述装置还包括第二密封件，所述圆环内壁上设有第二环形凹槽，所述第二密封件位于所述第二环形凹槽内。
可选地，所述装置还包括稳钉，所述稳钉的柱形部分设有第三外螺纹，所述上接头上设有稳钉通孔，所述第一部分的顶部设有稳钉螺纹孔，所述稳钉螺纹孔内设有第三内螺纹，所述稳钉通孔的轴线与所述稳钉螺纹孔的轴线重合，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹适配，所述稳钉穿过所述稳钉通孔与所述稳钉螺纹孔进行螺纹连接。
可选地，所述高压射流孔为右旋孔。
可选地，所述涡流面为右旋涡流面。
可选地，所述上接头的下部内壁设有连接螺纹，所述上接头与所述第一部分进行螺纹连接。
本申请实施例的有益效果可以包括：
本申请实施例提供了一种切割装置，通过往装置内通入压力液，推动滑套锚爪下行，锚爪打开，锚定在待切割管道的内壁上，高压射流孔射出压力液流，使涡轮刀架带动割刀旋转进行切割，切割过程中给该装置一个向下的压力，配合锚爪外壁的锯齿形表面，提高锚定可靠性，避免因锚定失效而造成打刀和/或切割失败，将锚定结构和切割结构一体化，结构精简，可靠性好。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种切割装置的剖面结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种切割装置的外部结构示意图；
图3是涡轮刀架的三维结构示意图；
图4是涡轮刀架的剖面结构示意图；
图5是涡轮刀架的外部结构示意图。
图例说明
1、中心管11、第一部分
12、第二部分13、锚爪坐锚椎体
14、隔断桥15、第一中心孔
16、第二中心孔17、第三中心孔
18、第一导流孔19、第二导流孔
10、高压射流孔2、上接头
3、滑套锚爪31、滑套
32、锚爪33、圆环
4、弹簧5、涡轮刀架
51、第三通孔52、涡流面
53、第三导流孔54、割刀固定孔
55、割刀固定螺纹孔56、轴承安装位
6、割刀7、螺母
8、销
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法的例子。
图1是本申请实施例提供的一种切割装置的剖面结构示意图，参见图1，该装置可以包括：中心管1、上接头2、滑套锚爪3、弹簧4、涡轮刀架5和割刀6。
中心管1包括第一部分11、第二部分12、锚爪坐锚椎体13和隔断桥14，第一部分11、第二部分12和锚爪坐锚椎体13分别设有第一中心孔15、第二中心孔16和第三中心孔17，第一中心孔15的轴线、第二中心孔16的轴线和第三中心孔17的轴线分别与中心管的轴线重合，隔断桥14为实心体，位于第一中心孔15和第二中心孔16之间，将第一中心孔15和第二中心孔16隔开，第二中心孔16和第三中心孔17相连通，第一部分11设有第一导流孔18，第一导流孔18连通第一中心孔15和中心管1外界，第二部分12设有第二导流孔19，第二导流孔19连通第二中心孔16和中心管1外界，锚爪坐锚椎体13的顶面直径大于第二部分12的外径，锚爪坐锚椎体13设有圆台形外壁，锚爪坐锚椎体13下部设有高压射流孔10，高压射流孔10连通第三中心孔17和中心管1外界。
中心管1从上到下依次为第一部分11、第二部分12、隔断桥14和锚爪坐锚椎体13。切割装置在作业过程中，压力液先进入第一中心孔15，由于隔断桥14将第一中心孔15和第二中心孔16完全隔开，压力液无法直接从中心管1内部进入第二中心孔16，第一中心孔15内的液面到达第一导流孔18的高度时，压力液从第一导流孔18流出，从中心管1外再经第二导流孔19流入第二中心孔16，由于第二中心孔16和第三中心孔17是连通的，压力液直接从第二中心孔16流入第三中心孔17，再从锚爪坐锚椎体13下部的高压射流孔10射出。
可选地，压力液可以是水，也可以是盐水，还可以是其他液体，本申请实施例对此不做限定。
可选地，第一部分11和第二部分12为圆形柱体，第一部分11和第二部分12的外径相等，便于圆台沿中心管1外壁上下滑动。
可选地，锚爪定锚椎体13的圆台形外壁的下端为倒圆台形外壁，高压射流孔10设在锚爪定锚椎体13的倒圆台外壁上，使经高压射流孔10射出的液流可以作用到涡流面52上。
可选地，锚爪定锚椎体13的圆台形外壁和倒圆台形外壁之间为圆柱形外壁，使锚爪定锚椎体13锐角数量减少，提高切割装置的安全性。
第一导流孔18的数量可以为1、2、3、4、5、6等，本申请实施例对此不做限定。
可选地，第一导流孔18在第一部分11的管壁上呈圆周状分布，便于第一导流孔18加工成型。
第二导流孔19的数量可以为1、2、3、4、5、6等，本申请实施例对此不做限定。
可选地，第二导流孔19在第二部分12的管壁上呈圆周状分布，便于第二导流孔19加工成型。
高压射流孔10的数量可以为1、2、3、4、5、6等，本申请实施例对此不做限定。
可选地，高压射流孔10在锚爪定锚椎体13的倒圆台形外壁上呈圆周状分布，便于高压射流孔10加工成型。
可选地，高压射流孔10的截面积之和小于或等于第三中心孔17的截面积，保证压力液持续通入中心管1时，第三中心孔17内可以有一定的持续液压，使高压射流孔10可以持续射出有一定速度的压力液流。
上接头2为柱状体，其内部中空，上接头2的内壁与中心管1上部的外壁相连接。
可选地，上接头2的下部内壁设有连接螺纹，上接头2与第一部分11进行螺纹连接，上接头2的下部内壁上设有第四内螺纹，第一部分11的外壁设有第四外螺纹，第四外螺纹和第四内螺纹适配，使上接头2和第一部分11之间的连接简单、方便、紧密性好。
可选地，第四外螺纹位于第一导流孔18上方，使上接头2不会堵住第一导流孔18。
可选地，上接头2内壁的上部设有与连接管底部外螺纹适配的ammt(americanminingmacaronitubing，美国通心粉型管材螺纹)内螺纹，通过上接头2与连接管的螺纹连接，将切割装置连接到连接管底部，使压力液可以经上接头2进入中心管1内。
可选地，上接头2内壁的上部的螺纹也可以是其他和连接管底部外螺纹适配的螺纹，本申请实施例对此不做限定。
可选地，该装置还包括稳钉9，稳钉9的柱形部分设有第三外螺纹，上接头2上设有稳钉通孔，第一部分11的顶部设有稳钉螺纹孔，稳钉螺纹孔内设有第三内螺纹，稳钉通孔的轴线与稳钉螺纹孔的轴线重合，第三外螺纹与第三内螺纹适配，稳钉9穿过稳钉通孔与稳钉螺纹孔进行螺纹连接，使上接头2和第一部分11之间的连接更紧固。
可选地，稳钉螺纹孔与第一中心孔15不连通，保证第一中心孔15的密封效果，使中心管1内的压力液不会从稳钉9处漏出。
稳钉9的数量可以是1个，也可以是2个，也可以是3个等等，本申请实施例对此不做限定。
图2是本申请实施例提供的一种切割装置的外部结构示意图，参见图2，滑套锚爪3包括滑套31和锚爪32，滑套31为柱形，滑套31设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内壁与上接头2的外壁相接触，第一通孔和第二通孔之间的内壁上设有圆环33，第一通孔和第二通孔由圆环33的中心孔连通，锚爪32与滑套31的底部相连接，滑套锚爪3的上部与上接头2接触，圆环33的内壁与第一部分11和/或第二部分12的外壁接触，滑套锚爪3的下部与锚爪坐锚椎体13的外壁接触。
可选地，锚爪32的外壁为锯齿形表面，其锯齿斜向下，可使锚爪32锚定更稳定。
圆环33顶面到滑套31顶端的距离大于第一导流孔18与第二导流孔19之间的距离。
可选地，上接头2的外壁包括上外壁和下外壁，上接头2与滑套锚爪3完全不接触的外壁部分为上外壁，上接头2与滑套31对应的部分为下外壁，下外壁可以位于滑套31的第一通孔内，上外壁的直径大于下外壁的直径，当下外壁完全位于第一通孔内时，圆环33位于第一导流孔18和第二导流孔19之间，使锚爪32锚定完成之前，不会有压力液到达涡轮刀架5上使涡轮刀架5带动割刀6旋转，保证锚定的稳定性。
可选地，稳钉通孔位于上接头2的上外壁上，便于稳钉9的拆卸和安装。
可选地，该装置还包括第一密封件，上接头2下部的外壁上设有第一环形凹槽，第一密封件位于第一环形凹槽内，提高液缸工作腔的密封性。
第一密封件的数量可以是1个、2个、3个等等，本申请实施例对此不做限定。
第一环形凹槽的数量可以是1个、2个、3个等等，本申请实施例对此不做限定。
可选地，该装置还包括第二密封件，圆环33内壁上设有第二环形凹槽，第二密封件位于第二环形凹槽内，提高液缸工作腔的密封性。
第二密封件的数量可以是1个、2个、3个等等，本申请实施例对此不做限定。
第二环形凹槽的数量可以是1个、2个、3个等等，本申请实施例对此不做限定。
上接头2底面、第一通孔内壁、圆环33顶面和中心管1外壁之间形成液缸工作腔。
可选地，当下外壁完全位于第一通孔内时，第一导流孔18与液缸工作腔连通，使压力液可以从第一导流孔18顺利流入液缸工作腔内。
圆环33底面、滑套锚爪3内壁、中心管1侧壁和锚爪坐锚椎体13的顶面之间形成弹簧工作腔，弹簧4位于弹簧工作腔内。
液压工作腔内的液压达到一定值后，液压作用在圆环33顶面上，使滑套锚爪3下移，弹簧4被压缩，当撤去液压后，液缸工作腔内的液压变小，弹簧4弹起，弹簧4压缩产生的弹性力作用在圆环33底面，滑套锚爪3也随之上升。
可选地，弹簧4为单根弹簧，包围在中心管1外，弹簧4的底端可与锚爪坐锚椎体13的顶面压合，弹簧4的顶端可与圆台底面压合，中心管1对弹簧4起限位和固定作用，使弹簧4和圆环33之间的作用力垂直于圆环33底面。
可选地，弹簧4的弹性模量大于或等于第一预设值，保证弹簧4可以有足够的弹性力可以推动滑套锚爪3上升。
可选地，弹簧4的弹性模量小于或等于第二预设值，保证切割装置内的液压不会过大而使装置发生明显变形或破坏。
需要说明的是，上述第一预设值和第二预设值由相关技术人员在实际操作过程中自行设定，本申请实施例对此不做限定。
图5是涡轮刀架的外部结构示意图，参见图1和图5，涡轮刀架5与锚爪坐锚椎体13底部相连，涡轮刀架5为柱状，其顶面为涡流面52，割刀6与涡轮刀架5相连。
压力液从高压射流孔10内射到涡轮的涡流面52上，推动涡轮旋转，涡轮旋转时带动割刀6旋转。
图3是涡轮刀架的三维结构示意图，图4是涡轮刀架的剖面结构示意图，参见图3和图4，可选地，涡轮刀架5侧壁上设有第三环形凹槽，第三环形凹槽顶面设有割刀固定螺纹孔55，割刀固定螺纹孔55内设有第一内螺纹，第三环形凹槽底面设有割刀固定孔54，割刀固定孔54连通第三环形凹槽底面和涡轮刀架5底面，割刀固定孔54的轴线和割刀固定螺纹孔55的轴线重合。
可选地，该装置还包括至少一个第一螺钉，至少一个第一螺钉上设有第一外螺纹，至少第一外螺纹与割刀固定螺纹孔55适配，每个割刀6上设有割刀通孔，割刀通孔的轴线与割刀固定孔54的轴线重合，第一螺钉从下往上依次穿过割刀固定孔54、割刀通孔，然后与割刀固定螺纹孔55进行螺纹连接。
可选地，割刀通孔的直径大于或等于第一螺钉的柱形部分的直径，使割刀6可以绕至少一个第一螺钉转动。
可选地，至少一个第一螺钉位于第三环形凹槽内的部分光滑，可以减小割刀通孔绕至少一个第一螺钉旋转时产生的摩擦阻力，还可以减小割刀6和至少一个第一螺钉的磨损。
可选地，割刀6的刀尖材料为金刚石，保证刀尖有足够的硬度，减少切割对刀尖造成的损伤，从而减少刀尖零件的损耗。
可选地，割刀6的刀面上设有金刚石颗粒，可提高割刀6的耐磨性。
可选地，涡流面52的最低处设有第三导流孔53，第三导流孔53为通孔，连通涡流面52和第三环形凹槽顶面，使涡流面52上的部分压力液可以从第三导流孔53流到第三环形凹槽内，对第三环形凹槽有清洗作用，同时还可以作用在割刀6上，帮助割刀6实现旋转。.
可选地，高压射流孔10为右旋孔，使高压射流孔10可以射出右旋压力液流。
可选地，涡流面52为右旋涡流面，使高压射流孔10射出的右旋压力液流的作用力可以尽可能地用来推动涡轮刀架5旋转。
可选地，高压射流孔10的右旋角度为30°、40°、45°、50°、60°等等，本申请实施例对此不做限定。
可选地，该装置还包括螺母7，螺母7内壁设有第二内螺纹，锚爪坐锚椎体13底部为圆柱体，圆柱体外壁设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹适配，螺母7用于将涡轮刀架5连接到锚爪坐锚椎体13底部的圆柱体上。
可选地，涡轮刀架5设有第三通孔51，第三通孔51的轴线与圆柱体的轴线重合，第三通孔51的直径大于或等于圆柱体直径，圆柱体穿过第三通孔51，使涡轮刀架5可以绕圆柱体旋转。
可选地，该装置还包括销8，圆柱体上设有圆柱通孔，圆柱通孔的轴线与圆柱的轴线垂直，螺母7上设有第一螺母通孔和第二螺母通孔，第一螺母通孔的轴线与第二螺母通孔的轴线重合，第一螺母通孔的轴线与圆柱通孔的轴线重合，开口销8穿过第一螺母通孔、圆柱通孔和第二螺母通孔，使螺母7不易脱出，保证涡轮刀架5和圆柱体的连接稳定性。
可选地，销8为开口销。
可选地，该装置还包括轴承，轴承设有轴承通孔，所述涡轮刀架5底面设有轴承安装孔56，轴承安装孔56的轴线与涡流刀架的轴线重合，圆柱体与轴承通孔过盈连接，轴承与轴承安装孔56过盈连接，保证轴承与圆柱体之间的紧固连接以及轴承与轴承安装孔56之间的紧固连接，减少涡轮刀架5的旋转阻力。
该装置的功能实现原方式为：装置通过上接头2内壁上部的内螺纹连接在连接管底部，连接管中持续通入压力液，压力液从连接管进入第一中心孔15，第一中心孔15内的液面升高，压力液经第一导流孔进入液缸工作腔，液缸工作腔内液压升高，液压作用在圆环33上，推动滑套锚爪3下行，弹簧工作腔内的弹簧4被压缩，锚爪32沿着锚爪坐锚椎体13的圆台形外壁呈伞状打开，锚定在待切割管道的内壁上，当圆环33下行到第二导流孔19下方时，液缸工作腔内的压力液从第二导流孔19进入第二中心孔16和第三中心孔17，压力液从锚爪坐锚椎体13下部的高压射流孔10射出，形成有一定速度的压力液流，作用在下方的涡流面52上，使涡轮刀架5旋转，割刀6在离心力的作用下从第三环形凹槽内转出，与涡轮刀架5一起绕涡轮刀架5的轴线旋转，进行切割作业。在切割时，给该装置一个向下的压力，由于锚爪32呈伞状，且其外表面的锯齿斜向下，在该向下的压力作用下，锚爪32锚定更稳定。切割完成后，停止往中心管1内通入压力液，液缸工作腔内的高压消失，弹簧4弹起，推动滑套锚爪32上行复位，锚爪32解锚，涡轮刀架5旋转变慢直至停止旋转，割刀6在离心力作用下收回到第三环形凹槽内，切割作业结束。
综上所述，本申请实施例中，通过往装置内通入压力液，推动滑套锚爪3下行，锚爪32打开，锚定在待切割管道的内壁上，高压射流孔10射出压力液流，使涡轮刀架5带动割刀6旋转进行切割，切割过程中给该装置一个向下的压力，配合锚爪32外壁的锯齿形表面，锚定可靠性好，避免了因锚定失效而造成打刀和/或切割失败，该装置将锚定结构和切割结构一体化，结构精简，结构之间的连接稳定性和密封性能好，旋转结构的旋转阻力小，装置可靠性好。
以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种切割装置，其特征在于，所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：
所述中心管包括第一部分、第二部分、锚爪坐锚椎体和隔断桥，所述第一部分、所述第二部分和所述锚爪坐锚椎体分别设有第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述第一中心孔的轴线、所述第二中心孔的轴线和所述第三中心孔的轴线分别与所述中心管的轴线重合，所述隔断桥为实心体，位于所述第一中心孔和第二中心孔之间，将所述第一中心孔和所述第二中心孔隔开，所述第二中心孔和所述第三中心孔相连通，所述第一部分设有第一导流孔，所述第一导流孔连通所述第一中心孔和所述中心管外界，所述第二部分设有第二导流孔，所述第二导流孔连通所述第二中心孔和所述中心管外界，所述锚爪坐锚椎体的顶面直径大于所述第二部分的外径，所述锚爪坐锚椎体设有圆台形外壁，所述锚爪坐锚椎体下部设有高压射流孔，所述高压射流孔连通所述第三中心孔和所述中心管外界；
所述上接头为柱状体，其内部中空，所述上接头的内壁与所述中心管上部的外壁相连接；
所述滑套锚爪包括滑套和锚爪，所述滑套为柱形，所述滑套设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁与所述上接头的外壁相接触，所述第一通孔和所述第二通孔之间的内壁上设有圆环，所述第一通孔和所述第二通孔由所述圆环的中心孔连通，所述锚爪与所述滑套的底部相连接，所述滑套锚爪的上部与所述上接头接触，所述圆环的内壁与所述第一部分和/或所述第二部分的外壁接触，所述滑套锚爪的下部与所述锚爪坐锚椎体的外壁接触；
所述上接头底面、所述第一通孔内壁、所述圆环顶面和所述中心管外壁之间形成液缸工作腔；
所述圆环底面、所述滑套锚爪内壁、所述第二部分外壁和所述锚爪坐锚椎体的顶面之间形成弹簧工作腔，所述弹簧位于所述弹簧工作腔内；
所述涡轮刀架与所述锚爪坐锚椎体底部相连，所述涡轮刀架为柱状，其顶面为涡流面；
所述割刀与所述涡轮刀架相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涡轮刀架侧壁上设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽顶面设有割刀固定螺纹孔，所述割刀固定螺纹孔内设有第一内螺纹，所述第三环形凹槽底面设有割刀固定孔，所述割刀固定孔连通所述第三环形凹槽底面和所述涡轮刀架底面，所述割刀固定孔的轴线和所述割刀固定螺纹孔的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括至少一个第一螺钉，所述至少一个第一螺钉上设有第一外螺纹，所述至少第一外螺纹与所述割刀固定螺纹孔适配，每个割刀上设有割刀通孔，所述割刀通孔的轴线与所述割刀固定孔的轴线重合，所述第一螺钉从下往上依次穿过所述割刀固定孔、所述割刀通孔，然后与所述割刀固定螺纹孔进行螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括螺母，所述螺母内壁设有第二内螺纹，所述锚爪坐锚椎体底部为圆柱体，所述圆柱体外壁设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹适配。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述涡轮刀架设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述圆柱体的轴线重合，所述第三通孔的直径大于或等于所述圆柱体直径，所述圆柱体穿过所述第三通孔。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括销，所述圆柱体上设有圆柱通孔，所述圆柱通孔的轴线与所述圆柱的轴线垂直，所述螺母上设有第一螺母通孔和第二螺母通孔，所述第一螺母通孔的轴线与第二螺母通孔的轴线重合，所述第一螺母通孔的轴线与所述圆柱通孔的轴线重合，所述开口销穿过所述第一螺母通孔、所述圆柱通孔和所述第二螺母通孔。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括轴承，所述轴承设有轴承通孔，所述涡轮刀架底面设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的轴线与所述涡流刀架的轴线重合，所述圆柱体与所述轴承通孔过盈连接，所述轴承与所述轴承安装孔过盈连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一密封件，所述上接头下部的外壁上设有第一环形凹槽，所述第一密封件位于所述第一环形凹槽内。
9.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二密封件，所述圆环内壁上设有第二环形凹槽，所述第二密封件位于所述第二环形凹槽内。
10.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括稳钉，所述稳钉的柱形部分设有第三外螺纹，所述上接头上设有稳钉通孔，所述第一部分的顶部设有稳钉螺纹孔，所述稳钉螺纹孔内设有第三内螺纹，所述稳钉通孔的轴线与所述稳钉螺纹孔的轴线重合，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹适配，所述稳钉穿过所述稳钉通孔与所述稳钉螺纹孔进行螺纹连接。
技术总结