本发明属于轴承生产组装技术领域，具体涉及一种轴承生产用钢珠组装装置，本发明还涉及一种轴承生产用钢珠组装装置的使用方法。
背景技术：
轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，其中在组装轴承时需要对钢珠的粒径进行筛选。
轴承组装所使用到的各个配件通常是由不同厂家生产，在运输储存到组装线上时，会使钢珠沾染到灰尘，未经清洗的钢珠组装而成的轴承会存在较大的隐患，影响轴承整体的使用寿命，所以在组装轴承前需要对钢珠进行清洗以去除其表面所存在灰尘。
为此，我们提出一种轴承生产用钢珠组装装置来解决现有技术中存在的问题，使其在轴承组装时能够筛选钢珠的粒径，同时可对钢珠表面的灰尘进行清理，防止因钢珠表面存留的灰尘影响轴承整体的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承生产用钢珠组装装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中组装轴承时需要对钢珠的粒径进行筛选，轴承组装所使用到的各个配件通常是由不同厂家生产，在运输储存到组装线上时，会使钢珠沾染到灰尘，未经清洗的钢珠组装而成的轴承会存在较大的隐患，影响轴承整体的使用寿命，所以在组装轴承前需要对钢珠进行清洗以去除其表面所存在灰尘的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承生产用钢珠组装装置，包括底板，所述底板的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱的底部与底板的顶部固定安装，所述清洗箱的顶部连通有筛分箱，所述筛分箱顶部的两侧均连通有进料斗，所述筛分箱的内腔固定安装有筛分盒，所述筛分盒的底部开设有筛分孔，所述筛分箱的顶部且位于进料斗的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的底部与筛分盒内腔的顶部轴承支撑，所述转杆两侧的底部均固定安装有搅拌杆；
所述清洗箱的一侧固定安装有排料管，所述清洗箱的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内腔固定安装有绞龙，所述绞龙远离第二电机的一端依次贯穿清洗箱和排料管并延伸至排料管的内腔与排料管的内壁轴承支撑；
所述排料管的底部连通有壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定安装，所述壳体内腔的底部固定安装有输送管，所述排料管的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与输送管的顶部连通，所述底板的顶部且位于壳体的一侧固定安装有风机，所述风机的排风端与壳体的一侧连通，所述输送管的前后两侧均等距开设有排风孔。
优选的，所述输送管的底部嵌设有沥水板，所述沥水板的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
优选的，所述风机的进风端连通有过滤盒，所述过滤盒的底部与底板的顶部固定安装，所述过滤盒的内腔固定安装有过滤网。
优选的，所述第二电机的输出轴且位于清洗箱的内腔套接有密封圈，所述密封圈的一侧与清洗箱的内壁固定安装。
优选的，所述排料管的内腔且位于绞龙的下方固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有挡水板，所述挡水板的一侧贯穿排料管并延伸至排料管的外部固定安装有拉手。
优选的，所述筛分盒的一侧连通有出料管，所述出料管的一端贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的外部，所述出料管的顶部且位于筛分箱的外部固定安装有控制阀。
优选的，所述筛分箱的正面嵌设有观察窗，所述清洗箱的正面嵌设有刻度尺。
优选的，所述清洗箱的顶部且位于筛分箱的一侧连通有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有管盖。
优选的，所述排料管的一侧连通有排水管，所述排水管的顶部固定安装有阀门。
本发明还提供了一种轴承生产用钢珠组装装置及其使用方法，包括以下步骤：
s1、进料，通过筛分箱顶部的进料斗向筛分箱的内腔投入钢珠，钢珠进入筛分盒的内腔；
s2、筛选钢珠，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌杆转动，对筛分盒内腔的钢珠进行搅拌，粒径合格的钢珠会通过筛分盒底部的筛分孔向下落入清洗箱；
s3、注水，筛选后的钢珠进入清洗箱，使用者通过注水管向清洗箱注入清洗液；
s4、搅拌清洗，启动第二电机，第二电机的输出轴带动绞龙转动，对清洗箱内部的钢珠进行翻转清洗；
s5、排水、排料，钢珠清洗完成后打开阀门将污水排出清洗箱，通过s4步骤绞龙转动会将钢珠带动至排料管的内腔，污水排除后抽出挡水板，使钢球通过排料管进入输送管的内腔。
s6、风干，钢球进入输送管的内腔后，启动风机，风机的工作将外部的空气抽进壳体的内腔，并通过排风孔吹向钢球的表面对其风干。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种轴承生产用钢珠组装装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过清洗箱和筛分箱的设置，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动对筛分盒内部的钢球进行搅拌，从而使合格的钢球通过筛分盒底部的筛分孔落入清洗箱的内腔，第二电机的输出轴带动绞龙转动，对清洗箱内部的钢珠进行翻转清洗，在对钢珠进行翻转的同时，绞龙转动会将钢珠带动至排料管的内腔，风机的工作将外部的空气抽进壳体的内腔，并通过排风孔吹向钢球的表面对其进行风干；
2、本发明通过支柱的设置，可以对清洗箱起到支撑的作用，料管和控制阀的配合使用，对钢球筛分完成后使用者可打开控制阀将筛分盒内部较大粒径的钢球通过出料管向外部排出，通过密封圈的设置，可以对第二电机输出轴与清洗箱的连接处进行密封，防止清洗箱内部的清洗液通过第二电机输出轴与清洗箱的连接处向外部溢出，挡水板的设置可以防止在没有对钢球清洗完成时清洗箱内部的清洗液通过排料管排出，注水管可以方便向清洗箱的内部注入清洗液，管盖的设置可以对注水管进行密封，防止外部的灰尘通过注水管进入清洗箱的内腔，排水管和阀门的设置，可以将清洗完成后的污水向外部排出，沥水板的设置可以排出风干时的水分，过滤盒和过滤网的设置，可以将风机抽取的空气进行过滤，防止空气中携带的灰尘进入输送管的内腔对钢珠造成污染，通过观察窗的设置，可以观察到筛分箱内部钢球的筛分情况，刻度尺可以帮助使用者掌握清洗箱内部的水位情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洗箱和筛分箱内部的结构示意图；
图3为本发明筛分孔的结构示意图；
图4为本发明壳体内部的结构示意图；
图5为本发明沥水板的结构示意图；
图6为本发明图2中a处放大图。
图中：1、底板；2、清洗箱；3、支柱；4、筛分箱；5、进料斗；6、筛分盒；7、筛分孔；8、第一电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、排料管；12、第二电机；13、绞龙；14、壳体；15、输送管；16、风机；17、排风孔；18、沥水板；19、过滤盒；20、过滤网；21、密封圈；22、滑轨；23、挡水板；24、拉手；25、出料管；26、控制阀；27、观察窗；28、刻度尺；29、注水管；30、管盖；31、排水管；32、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种轴承生产用钢珠组装装置，包括底板1，底板1的顶部设置有清洗箱2，清洗箱2底部的四角均固定安装有支柱3，支柱3的底部与底板1的顶部固定安装，清洗箱2的顶部连通有筛分箱4，筛分箱4顶部的两侧均连通有进料斗5，筛分箱4的内腔固定安装有筛分盒6，筛分盒6的底部开设有筛分孔7，筛分箱4的顶部且位于进料斗5的内侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿筛分箱4并延伸至筛分箱4的内腔固定安装有转杆9，转杆9的底部与筛分盒6内腔的顶部轴承支撑，转杆9两侧的底部均固定安装有搅拌杆10，筛分盒6的一侧连通有出料管25，出料管25的一端贯穿筛分箱4并延伸至筛分箱4的外部，出料管25的顶部且位于筛分箱4的外部固定安装有控制阀26；
通过支柱3的设置，可以对清洗箱2起到支撑的作用，筛分箱4可以对不同粒径的钢珠进行筛分，具体为通过第一电机8的输出轴带动转杆9转动，转杆9的转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10的转动对筛分盒6内部的钢球进行搅拌，从而使合格的钢球通过筛分盒6底部的筛分孔7落入清洗箱2的内腔，出料管25和控制阀26的配合使用，对钢球筛分完成后使用者可打开控制阀26将筛分盒6内部较大粒径的钢球通过出料管25向外部排出；
清洗箱2的一侧固定安装有排料管11，清洗箱2的另一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿清洗箱2并延伸至清洗箱2的内腔固定安装有绞龙13，绞龙13远离第二电机12的一端依次贯穿清洗箱2和排料管11并延伸至排料管11的内腔与排料管11的内壁轴承支撑，第二电机12的输出轴且位于清洗箱2的内腔套接有密封圈21，密封圈21的一侧与清洗箱2的内壁固定安装，排料管11的内腔且位于绞龙13的下方固定安装有滑轨22，滑轨22的内腔滑动连接有挡水板23，挡水板23的一侧贯穿排料管11并延伸至排料管11的外部固定安装有拉手24，清洗箱2的顶部且位于筛分箱4的一侧连通有注水管29，注水管29的顶部螺纹连接有管盖30，排料管11的一侧连通有排水管31，排水管31的顶部固定安装有阀门32；
通过清洗箱2的设置，可以对钢球表面的灰尘进行清理，第二电机12的输出轴带动绞龙13转动，对清洗箱2内部的钢珠进行翻转清洗，在对钢珠进行翻转的同时，绞龙13转动会将钢珠带动至排料管11的内腔，通过密封圈21的设置，可以对第二电机12输出轴与清洗箱2的连接处进行密封，防止清洗箱2内部的清洗液通过第二电机12输出轴与清洗箱2的连接处向外部溢出，挡水板23的设置可以防止在没有对钢球清洗完成时清洗箱2内部的清洗液通过排料管11排出，注水管29可以方便向清洗箱2的内部注入清洗液，管盖30的设置可以对注水管29进行密封，防止外部的灰尘通过注水管29进入清洗箱2的内腔，排水管31和阀门32的设置，可以将清洗完成后的污水向外部排出；
排料管11的底部连通有壳体14，壳体14的底部与底板1的顶部固定安装，壳体14内腔的底部固定安装有输送管15，排料管11的底部贯穿壳体14并延伸至壳体14的内腔与输送管15的顶部连通，底板1的顶部且位于壳体14的一侧固定安装有风机16，风机16的排风端与壳体14的一侧连通，输送管15的前后两侧均等距开设有排风孔17，输送管15的底部嵌设有沥水板18，沥水板18的底部贯穿壳体14并延伸至壳体14的外部，风机16的进风端连通有过滤盒19，过滤盒19的底部与底板1的顶部固定安装，过滤盒19的内腔固定安装有过滤网20；
通过风机16的设置，风机16的工作将外部的空气抽进壳体14的内腔，并通过排风孔17吹向钢球的表面对其进行风干，沥水板18的设置可以排出风干时的水分，过滤盒19和过滤网20的设置，可以将风机16抽取的空气进行过滤，防止空气中携带的灰尘进入输送管15的内腔对钢珠造成污染；
其中，筛分箱4的正面嵌设有观察窗27，清洗箱2的正面嵌设有刻度尺28，通过观察窗27的设置，可以观察到筛分箱4内部钢球的筛分情况，刻度尺28可以帮助使用者掌握清洗箱2内部的水位情况。
本发明一种轴承生产用钢珠组装装置在使用时，包括以下步骤：
s1、进料，通过筛分箱顶部的进料斗向筛分箱的内腔投入钢珠，钢珠进入筛分盒的内腔；
s2、筛选钢珠，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌杆转动，对筛分盒内腔的钢珠进行搅拌，粒径合格的钢珠会通过筛分盒底部的筛分孔向下落入清洗箱；
s3、注水，筛选后的钢珠进入清洗箱，使用者通过注水管向清洗箱注入清洗液；
s4、搅拌清洗，启动第二电机，第二电机的输出轴带动绞龙转动，对清洗箱内部的钢珠进行翻转清洗；
s5、排水、排料，钢珠清洗完成后打开阀门将污水排出清洗箱，通过s4步骤绞龙转动会将钢珠带动至排料管的内腔，污水排除后抽出挡水板，使钢球通过排料管进入输送管的内腔。
s6、风干，钢球进入输送管的内腔后，启动风机，风机的工作将外部的空气抽进壳体的内腔，并通过排风孔吹向钢球的表面对其风干。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种轴承生产用钢珠组装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)底部的四角均固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的底部与底板(1)的顶部固定安装，所述清洗箱(2)的顶部连通有筛分箱(4)，所述筛分箱(4)顶部的两侧均连通有进料斗(5)，所述筛分箱(4)的内腔固定安装有筛分盒(6)，所述筛分盒(6)的底部开设有筛分孔(7)，所述筛分箱(4)的顶部且位于进料斗(5)的内侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿筛分箱(4)并延伸至筛分箱(4)的内腔固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的底部与筛分盒(6)内腔的顶部轴承支撑，所述转杆(9)两侧的底部均固定安装有搅拌杆(10)；
所述清洗箱(2)的一侧固定安装有排料管(11)，所述清洗箱(2)的另一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿清洗箱(2)并延伸至清洗箱(2)的内腔固定安装有绞龙(13)，所述绞龙(13)远离第二电机(12)的一端依次贯穿清洗箱(2)和排料管(11)并延伸至排料管(11)的内腔与排料管(11)的内壁轴承支撑；
所述排料管(11)的底部连通有壳体(14)，所述壳体(14)的底部与底板(1)的顶部固定安装，所述壳体(14)内腔的底部固定安装有输送管(15)，所述排料管(11)的底部贯穿壳体(14)并延伸至壳体(14)的内腔与输送管(15)的顶部连通，所述底板(1)的顶部且位于壳体(14)的一侧固定安装有风机(16)，所述风机(16)的排风端与壳体(14)的一侧连通，所述输送管(15)的前后两侧均等距开设有排风孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述输送管(15)的底部嵌设有沥水板(18)，所述沥水板(18)的底部贯穿壳体(14)并延伸至壳体(14)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述风机(16)的进风端连通有过滤盒(19)，所述过滤盒(19)的底部与底板(1)的顶部固定安装，所述过滤盒(19)的内腔固定安装有过滤网(20)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出轴且位于清洗箱(2)的内腔套接有密封圈(21)，所述密封圈(21)的一侧与清洗箱(2)的内壁固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述排料管(11)的内腔且位于绞龙(13)的下方固定安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内腔滑动连接有挡水板(23)，所述挡水板(23)的一侧贯穿排料管(11)并延伸至排料管(11)的外部固定安装有拉手(24)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述筛分盒(6)的一侧连通有出料管(25)，所述出料管(25)的一端贯穿筛分箱(4)并延伸至筛分箱(4)的外部，所述出料管(25)的顶部且位于筛分箱(4)的外部固定安装有控制阀(26)。
7.根据权利要求5所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述筛分箱(4)的正面嵌设有观察窗(27)，所述清洗箱(2)的正面嵌设有刻度尺(28)。
8.根据权利要求5所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的顶部且位于筛分箱(4)的一侧连通有注水管(29)，所述注水管(29)的顶部螺纹连接有管盖(30)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承生产用钢珠组装装置，其特征在于：所述排料管(11)的一侧连通有排水管(31)，所述排水管(31)的顶部固定安装有阀门(32)。
10.一种权利要求1所述的轴承生产用钢珠组装装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、进料，通过筛分箱顶部的进料斗向筛分箱的内腔投入钢珠，钢珠进入筛分盒的内腔；
s2、筛选钢珠，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌杆转动，对筛分盒内腔的钢珠进行搅拌，粒径合格的钢珠会通过筛分盒底部的筛分孔向下落入清洗箱；
s3、注水，筛选后的钢珠进入清洗箱，使用者通过注水管向清洗箱注入清洗液；
s4、搅拌清洗，启动第二电机，第二电机的输出轴带动绞龙转动，对清洗箱内部的钢珠进行翻转清洗；
s5、排水、排料，钢珠清洗完成后打开阀门将污水排出清洗箱，通过s4步骤绞龙转动会将钢珠带动至排料管的内腔，污水排除后抽出挡水板，使钢球通过排料管进入输送管的内腔。
s6、风干，钢球进入输送管的内腔后，启动风机，风机的工作将外部的空气抽进壳体的内腔，并通过排风孔吹向钢球的表面对其风干。
技术总结