本发明涉及原料加工技术领域，尤其涉及一种原料加工用筛粒装置。
背景技术：
原材料加工是开采金属、非金属矿物，并以采掘物和农产品进行粗加工，为加工工业提供劳动对象的工业部门的总称。原材料加工涵盖多个行业，如：煤炭、石油、化工、钢铁、建材、有色金属等工业，由于产品颗粒大小具有不同的规格，因此在对原材料进行初步加工时，需要对原材料进行筛分，才能进行下一步工序加工。
对塑料制品原料进行筛分时需要用到筛粒装置，现有的筛粒装置在进行晒粒时，一般利用网筛或震动筛进行筛分，现有技术中的网筛一般为平面结构，导致不同颗粒大小的原料始终混合在一起，因而使得筛分效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。
技术实现要素：
基于现有筛粒装置筛分效率低的技术问题，本发明提出了一种原料加工用筛粒装置。
本发明提出的一种原料加工用筛粒装置，包括箱体，箱体底部设置有多个支脚，支脚底部设置有滚轮，箱体前端设置有控制开关，所述箱体内壁设置有隔板，隔板底部设置有电机，电机输出轴贯穿隔板连接有第一直轴，第一直轴上套设固定有不完全锥齿轮，隔板顶部通过铰链转动连接有第二直轴，第二直轴上套设固定有完全锥齿轮，不完全锥齿轮和完全锥齿轮啮合连接，第二直轴顶部设置有多个支柱，多个支柱顶部设置有同一个固定块，固定块顶部设置有筛网板，筛网板主视截面设置成梯形，梯形两斜边的夹角在122-146度之间，筛网板俯视截面设置成伞形，且筛网板圆周外壁设置有多个首尾相连的输料部，输料部俯视截面设置成v形，筛网板圆周外壁顶部设置有固定板，固定板和输料部无缝对接，箱体上设置第一出料机构、第二出料机构和进料机构。
优选的，所述第一出料机构在箱体两侧对称贯穿固定有两个第一出料板，出料板设置成倾斜向下。
优选的，所述第二出料机构在箱体前端贯穿固定有第二出料板，隔板设置成朝第二出料板一端倾斜向下。
优选的，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有连通槽板，连通槽板顶部贯穿固定有进料槽板。
优选的，所述输料部内壁通过轴承转动连接有多个散料杆，散料杆截面设置成y形，多个散料杆呈蛇形分布，且散料杆大小不一。
优选的，多个所述散料杆之间穿设固定有多个散料丝，散料丝俯视截面呈蛇形。
优选的，所述固定板顶部开设有多个出料部，出料部设置于相邻的两个输料部之间，出料部设置成由内而外先宽后窄再宽的形状。
优选的，所述输料部内壁设置有多个凸起部，凸起部和筛网板为一体结构，凸起部设置成不同曲率的球面结构。
优选的，所述第二直轴顶部开设有多个滑槽，滑槽内设置有弹簧，弹簧顶部设置有滑块，多个支柱分别插接于滑槽内。
与现有技术相比，本发明提供了一种原料加工用筛粒装置，具备以下有益效果：
1、该一种原料加工用筛粒装置，通过设置筛网板，启动电机，电机带动第一直轴和不完全锥齿轮转动，继而啮合带动完全锥齿轮、第二直轴和筛网板转动，筛网板主视截面设置成梯形，梯形两斜边的夹角在122-146度之间，筛网板俯视截面设置成伞形，即可使得原料在多个输料部内进行分区，避免堆堵，筛网板上设置有俯视截面为v形的输料部，使得不同颗粒大小的原料自动在输料部内形成分层，从而促进筛分效率，在离心力的作用下，使得原料沿着倾斜面向上移动，从而促进筛分，并且大颗粒的原料直接从第一出料机构自动落料，从而有效提高整体筛分效率。
2、该一种原料加工用筛粒装置，通过设置散料杆，多个散料杆呈蛇形分布，散料杆设置y形，且散料杆大小不一，即可通过散料杆对原料进行阻流，延长原料在筛网板上的停留时间，从而使得小颗粒原料被充分筛分，促进筛分效率，多个散料杆之间穿设固定有多个散料丝，散料丝俯视截面呈蛇形，散料丝在转动的过程中，受到塑料原料的阻力，带动阻料杆发生转动，进一步促进散料丝进行拉伸或松弛，从而可利用散料丝可有效对堆积在筛网板内的原料进行进一步搅动，即可有效对堆积在筛网板内的原料进行搅动，从而防止原料堵塞，进一步提高筛分效率。
3、该一种原料加工用筛粒装置，通过设置固定板，固定板和输料部无缝对接，即可防止大颗粒原料从相邻的两个输料部之间形成的缝隙中落到箱体内部，且设置有出料部，出料部设置成由内而外先宽后窄再宽的形状，即可提供大颗粒原料落脚点，对原料起到导向作用，使得原料被集中均匀地送入第一出料板，输料部内壁设置有多个凸起部，凸起部设置成不同曲率的球面结构，即可使得原料在输料部内的分层更加明显，从而进一步促进筛分效率，且有效增加筛网板的粗糙度，从而使得转动时将原料弹起，进一步促进筛分。
4、该一种原料加工用筛粒装置，通过设置滑槽，即可将支柱直接插接在滑槽内，从而使得整体拆装方便，且在离心力和弹簧的共同作用下，由于筛网板内的原料施加在筛网板上的重力不断变化，使得筛网板在滑槽内上下移动，从而促进原料的运动，从而进一步提高筛分效率，且通过不完全锥齿轮和完全锥齿轮的啮合连接，离心力也在不断变化，从而进一步促进原料和筛网板之间的相对运动，从而提高筛分效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种原料加工用筛粒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种原料加工用筛粒装置的箱体内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种原料加工用筛粒装置的筛网板俯视结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的一种原料加工用筛粒装置的筛网板俯视结构示意图；
图5为本发明实施例2提出的一种原料加工用筛粒装置的散料杆和散料丝安装结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种原料加工用筛粒装置的筛网版剖切结构示意图；
图7为本发明实施例2提出的一种原料加工用筛粒装置的结构示意图。
图中：1箱体、2支脚、3滚轮、4隔板、5电机、6第一直轴、7不完全锥齿轮、8第二直轴、9完全锥齿轮、10支柱、11固定块、12筛网板、13输料部、14第一出料板、15第二出料板、16连通槽板、17进料槽板、18开口、19插板、20控制开关、21散料杆、22散料丝、23固定板、24出料部、25凸起部、26滑槽、27弹簧、28滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种原料加工用筛粒装置，包括箱体1，箱体1底部通过螺栓固定有多个支脚2，支脚2底部通过螺栓固定有滚轮3，箱体1前端通过螺栓固定有控制开关20，箱体1内壁通过螺栓固定有隔板4，隔板4底部通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴贯穿隔板4连接有第一直轴6，第一直轴6上套设固定有不完全锥齿轮7，隔板4顶部通过铰链转动连接有第二直轴8，第二直轴8上套设固定有完全锥齿轮9，不完全锥齿轮7和完全锥齿轮9啮合连接，第二直轴8顶部通过螺栓固定有多个支柱10，多个支柱10顶部通过螺栓固定有同一个固定块11，固定块11顶部通过螺栓固定有筛网板12，筛网板12主视截面设置成梯形，梯形两斜边的夹角在122-146度之间，筛网板12俯视截面设置成伞形，且筛网板12圆周外壁设置有多个首尾相连的输料部13，输料部13俯视截面设置成v形，筛网板12圆周外壁顶部设置有固定板23，固定板23和输料部13无缝对接，箱体1上设置第一出料机构、第二出料机构和进料机构。
本发明中，第一出料机构在箱体1两侧对称贯穿固定有两个第一出料板15，出料板15设置成倾斜向下，第二出料机构在箱体1前端贯穿固定有第二出料板15，隔板4设置成朝第二出料板15一端倾斜向下，进料机构在箱体1顶部贯穿固定有连通槽板16，连通槽板16顶部贯穿固定有进料槽板17。
使用时，将原料从进料槽板17投入到箱体1内部，启动电机5，电机5带动第一直轴6和不完全锥齿轮7转动，继而啮合带动完全锥齿轮9、第二直轴8和筛网板12转动，筛网板12主视截面设置成梯形，梯形两斜边的夹角在122-146度之间，筛网板12俯视截面设置成伞形，即可使得原料在多个输料部13内进行分区，避免堆堵，筛网板12上设置有俯视截面为v形的输料部13，使得不同颗粒大小的原料自动在输料部13内形成分层，从而促进筛分效率，在离心力的作用下，使得原料沿着倾斜面向上移动，并且大颗粒的原料直接从第一出料板自动落料，小颗粒的原料从筛网板12落下从第二出料板15进行落料。
实施例2
参照图1-2和图4-7，一种原料加工用筛粒装置，输料部13内壁通过轴承转动连接有多个散料杆21，散料杆21截面设置成y形，多个散料杆21呈蛇形分布，且散料杆21大小不一，多个散料杆21之间穿设固定有多个散料丝22，散料丝22俯视截面呈蛇形，固定板23顶部开设有多个出料部24，出料部24设置于相邻的两个输料部13之间，出料部24设置成由内而外先宽后窄再宽的形状，输料部13内壁设置有多个凸起部25，凸起部25和筛网板12为一体结构，凸起部25设置成不同曲率的球面结构，第二直轴8顶部开设有多个滑槽26，滑槽26内通过螺栓固定有弹簧27，弹簧27顶部通过螺栓固定有滑块28，多个支柱10分别插接于滑槽26内。
使用时，散料杆21对原料进行阻流，延长原料在筛网板12上的停留时间，从而使得小颗粒原料被充分筛分，促进筛分效率，从而防止原料堵塞，设置有出料部24，出料部24设置成由内而外先宽后窄再宽的形状，即可提供大颗粒原料落脚点，对原料起到导向作用，使得原料被集中均匀地送入第一出料板4，输料部13内壁设置有多个凸起部25，即可使得原料在输料部13内的分层更加明显，且有效增加筛网板12的粗糙度，从而使得转动时将原料弹起，进一步促进筛分，通过设置滑槽26，即可将支柱10直接插接在滑槽26内，从而使得整体拆装方便，且在离心力和弹簧27的共同作用下，由于筛网板12内的原料施加在筛网板12上的重力不断变化，使得筛网板12在滑槽26内上下移动，从而促进原料的运动，且通过不完全锥齿轮7和完全锥齿轮9的啮合连接，离心力也在不断变化，从而进一步促进原料和筛网板12之间的相对运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种原料加工用筛粒装置，包括箱体（1），箱体（1）底部设置有多个支脚（2），支脚（2）底部设置有滚轮（3），箱体（1）前端设置有控制开关（20），其特征在于，所述箱体（1）内壁设置有隔板（4），隔板（4）底部设置有电机（5），电机（5）输出轴贯穿隔板（4）连接有第一直轴（6），第一直轴（6）上套设固定有不完全锥齿轮（7），隔板（4）顶部通过铰链转动连接有第二直轴（8），第二直轴（8）上套设固定有完全锥齿轮（9），不完全锥齿轮（7）和完全锥齿轮（9）啮合连接，第二直轴（8）顶部设置有多个支柱（10），多个支柱（10）顶部设置有同一个固定块（11），固定块（11）顶部设置有筛网板（12），筛网板（12）主视截面设置成梯形，梯形两斜边的夹角在122-146度之间，筛网板（12）俯视截面设置成伞形，且筛网板（12）圆周外壁设置有多个首尾相连的输料部（13），输料部（13）俯视截面设置成v形，筛网板（12）圆周外壁顶部设置有固定板（23），固定板（23）和输料部（13）无缝对接，箱体（1）上设置第一出料机构、第二出料机构和进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述第一出料机构在箱体（1）两侧对称贯穿固定有两个第一出料板（15），出料板（15）设置成倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述第二出料机构在箱体（1）前端贯穿固定有第二出料板（15），隔板（4）设置成朝第二出料板（15）一端倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部贯穿固定有连通槽板（16），连通槽板（16）顶部贯穿固定有进料槽板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述输料部（13）内壁通过轴承转动连接有多个散料杆（21），散料杆（21）截面设置成y形，多个散料杆（21）呈蛇形分布，且散料杆（21）大小不一。
6.根据权利要求5所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，多个所述散料杆（21）之间穿设固定有多个散料丝（22），散料丝（22）俯视截面呈蛇形。
7.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述固定板（23）顶部开设有多个出料部（24），出料部（24）设置于相邻的两个输料部（13）之间，出料部（24）设置成由内而外先宽后窄再宽的形状。
8.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述输料部（13）内壁设置有多个凸起部（25），凸起部（25）和筛网板（12）为一体结构，凸起部（25）设置成不同曲率的球面结构。
9.根据权利要求1所述的一种原料加工用筛粒装置，其特征在于，所述第二直轴（8）顶部开设有多个滑槽（26），滑槽（26）内设置有弹簧（27），弹簧（27）顶部设置有滑块（28），多个支柱（10）分别插接于滑槽（26）内。
技术总结