本发明涉及筛选器技术领域，特别是涉及一种滚筒式筛选器。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
现有的振动筛在筛选工件过程中，震动噪音较大，在筛选过程中由于振动筛高频运转，工件容易磕碰，从而导致筛选出的工件无法再次利用，进而加大了工厂在加工过程的废品率，并且设备占地面积较大。
技术实现要素：
本发明所提供的一种滚筒式筛选器，以解决现有的振动筛在筛选工件过程中，震动噪音较大，工件容易高频磕碰，设备占地面积大的问题。
为了达到上述的效果，本申请提供一种滚筒式筛选器，包括：
壳体1；
滚筛2，所述滚筛2设置于所述壳体1内部；
驱动机3，所述驱动机3设置于所述壳体1的外壁面上，由所述驱动机3驱动所述滚筛2进行旋转；
连接组件4，所述连接组件4设置于所述壳体1上，所述连接组件4的输入端与所述驱动机3的驱动端相连接，所述连接组件4的输出端与所述滚筛2的进料口相连接；
引料板5，所述引料板5设置于所述壳体1上，且所述引料板5位于所述滚筛2的出料口处，由所述引料板5引导分离出的工件的出料方向；
落屑口6，所述落屑口6设置于所述壳体1的底部，由所述落屑口6引导分离出的废屑的排屑方向；
清洁机构7，所述清洁机构7设置于所述壳体1上，以对所述壳体1内部进行清洁。
优选的，所述滚筛2包括：
法兰201，所述法兰201设置于所述壳体1内部，所述法兰201内设置有连接槽202；
圆管203，所述圆管203与所述法兰201相连接，且所述圆管203一端设置于所述连接槽202内部。
优选的，所述清洁机构7包括：
空气压缩机701，所述空气压缩机701设置于所述壳体1的侧壁面上；
喷嘴702，所述喷嘴702设置于所述壳体1的内部；
连接管703，所述连接管703设置于所述壳体1上，所述连接管703一端与所述空气压缩机701相连接，所述连接管703另一端与所述喷嘴702相连接，由所述连接管703引导气流的流动方向。
优选的，所述连接组件4包括：
齿圈401，所述齿圈401设置于所述滚筛2的进料口处；
齿轮402，所述齿轮402设置于所述驱动机3的驱动端上，且所述齿轮402与所述齿圈401相啮合；
外壳403，设置于所述壳体1的外壁面上，且所述外壳403套设于所述齿圈401以及所述齿轮402上。
优选的，还包括：
调节板8，所述调节板8设置于所述壳体1的顶端，由所述调节板8调节所述壳体1的出料角度。
优选的，所述圆管203的尺寸为φ20。
优选的，所述圆管203之间的间距l的范围为：30mm≤l≤32mm。
优选的，所述连接槽202为u型槽，所述连接槽202的弧度为r14。
优选的，所述连接槽202的边的长度a的范围为：40mm≤a≤42mm。
优选的，操作步骤如下：
s1、控制系统与现场设备进行信号连接；
s2、控制现场加工中心排屑机出屑口或集中螺旋送料器出屑口与滚筒式筛选器的进料口相连接；
s3、将物料输送至所述壳体1内，启动驱动机3，由所述驱动机3带动所述滚筛2进行旋转，以对物料进行筛分，其中，切屑由所述落屑口6排出，工件由所述出料口排出，从而完成对物料的筛分。
本发明所提供的一种滚筒式筛选器，包括：壳体；滚筛，所述滚筛设置于所述壳体内部；驱动机，所述驱动机设置于所述壳体的外壁面上，由所述驱动机驱动所述滚筛进行旋转；连接组件，所述连接组件设置于所述壳体上，所述连接组件的输入端与所述驱动机的驱动端相连接，所述连接组件的输出端与所述滚筛的进料口相连接；引料板，所述引料板设置于所述壳体上，且所述引料板位于所述滚筛的出料口处，由所述引料板引导分离出的工件的出料方向；落屑口，所述落屑口设置于所述壳体的底部，由所述落屑口引导分离出的废屑的排屑方向；清洁机构，所述清洁机构设置于所述壳体上，以对所述壳体内部进行清洁，该滚筒式筛选器设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过采用360°低速旋转滚筛结构，降低传统震动筛在工作中震动噪音问题，通过低速旋转，能够有效的避免混合在切屑中的工件表面、边角过渡磕碰，提高被分离出的工件再加工再利用性，大幅降低工厂在加工过程的废品率，通过滚筛可有效的避免旋转过程中较长切屑与主体挂连不易脱落的问题，解决了现有的振动筛在筛选工件过程中，震动噪音较大，在筛选过程中由于振动筛高频运转，工件容易磕碰，从而导致筛选出的工件无法再次利用，进而加大了工厂在加工过程的废品率，并且设备占地面积较大的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一种滚筒式筛选器的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一种滚筒式筛选器的主视图；
图3是本发明实施例一种滚筒式筛选器的后视图；
图4是本发明实施例一种滚筒式筛选器的侧视图；
图5是本发明实施例中滚筛的结构示意图之一；
图6是本发明实施例中滚筛的结构示意图之一；
图7是本发明实施例中滚筛的主视图；
图8是本发明实施例中滚筛的后视图；
图9是本发明实施例中滚筛的侧视图。
图中，1、壳体；2、滚筛；201、法兰；202、连接槽；203、圆管；3、驱动机；4、连接组件；401、齿圈；402、齿轮；403、外壳；5、引料板；6、落屑口；7、清洁机构；701、空气压缩机；702、喷嘴；703、连接管；8、调节板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-9可知，本案是一种滚筒式筛选器，主要包括：壳体1、滚筛2、驱动机3、连接组件4、引料板5、落屑口6以及清洁机构7，连接关系如下：
滚筛2设置于壳体1内部；驱动机3设置于壳体1的外壁面上，由驱动机3驱动滚筛2进行旋转；连接组件4设置于壳体1上，连接组件4的输入端与驱动机3的驱动端相连接，连接组件4的输出端与滚筛2的进料口相连接；引料板5设置于壳体1上，且引料板5位于滚筛2的出料口处，由引料板5引导分离出的工件的出料方向；落屑口6设置于壳体1的底部，由落屑口6引导分离出的废屑的排屑方向；清洁机构7设置于壳体1上，以对壳体1内部进行清洁。
其中，连接组件4包括：齿圈401，齿圈401设置于滚筛2的进料口处，齿轮402，齿轮402设置于驱动机3的驱动端上，且齿轮402与齿圈401相啮合；外壳403，设置于壳体1的外壁面上，且外壳403套设于齿圈401以及齿轮402上。
其中，还包括：调节板8，调节板8设置于壳体1的顶端，由调节板8调节壳体1的出料角度。
其中，落屑口6呈梯形状结构，落屑口6由四个落屑板拼接而成，落屑口6的进料口的口径为a1，落屑口6的出料口的口径为a2，进料口的口径与出料口的口径满足：a1＞a2。
综上述总体情况可知，在使用的时候，通过调节板8对壳体1以及滚筛2的整体角度进行调节，启动驱动机3，驱动机3采用减速电机，通过驱动机3的转动带动连接组件4进行转动，从而带动滚筛2进行旋转，通过连接组件4增加驱动机3以及滚筛2之间的连接性，使滚筛2呈360°旋转，并通过调节组件实现滚筛2的低速旋转，从而降低传统震动筛在工作中震动噪音问题，通过低速旋转，能够有效的避免混合在切屑中的工件表面、边角过渡磕碰，筛分后的碎屑通过落屑口6垂直排出，可有效的避免在排屑过程中出现由于切屑较长导致排屑口堵塞的情况，筛分出的工件可沿滚筛2方向移动，并通过引料板5引导分离出的工件的出料方向，筛分结束后启动清洁机构7，通过清洁机构7对壳体1内部进行清洁。
其中，滚筛2包括：法兰201，法兰201设置于壳体1内部，法兰201内设置有连接槽202；圆管203，圆管203与法兰201相连接，且圆管203一端设置于连接槽202内部，且连接槽202与圆管203相对设置。
法兰201呈圆环形板状结构，连接槽202呈u型槽状，其中，连接槽202的弧度为r14，连接槽202的边的长度a的范围为：40mm≤a≤42mm，圆管203的尺寸为φ20，且圆管203与圆管203之间的间距l的范围为：30mm≤l≤32mm。
综上可知，通过u型槽对圆管203进行固定支撑，其中，连接槽202规格及圆管203间距可根据不同的工况进行设计修改。
其中，清洁机构7包括：空气压缩机701，空气压缩机701设置于壳体1的侧壁面上；喷嘴702，喷嘴702设置于壳体1的内部；连接管703，连接管703设置于壳体1上，连接管703一端与空气压缩机701相连接，连接管703另一端与喷嘴702相连接，由连接管703引导气流的流动方向。
综上可知，在使用的时候，启动空气压缩机701，通过空气压缩机701对清洁气流进行增压，通过连接管703对气流进行引导，启动喷嘴702，通过喷嘴702将压缩后的气体喷射至滚筛2处，从而对滚筛2上附着的细小的粉末进行清洁，从而达到对滚筛2进一步清洁的效果。
其中，操作步骤如下：
s1、控制系统与现场设备进行信号连接；s2、控制现场加工中心排屑机出屑口或集中螺旋送料器出屑口与滚筒式筛选器的进料口相连接；s3、将物料输送至壳体1内，启动驱动机3，由驱动机3带动滚筛2进行旋转，以对物料进行筛分，其中，切屑由落屑口6排出，工件由出料口排出，从而完成对物料的筛分。
综上，本发明实施例提供一种滚筒式筛选器，其包括：壳体；滚筛，所述滚筛设置于所述壳体内部；驱动机，所述驱动机设置于所述壳体的外壁面上，由所述驱动机驱动所述滚筛进行旋转；连接组件，所述连接组件设置于所述壳体上，所述连接组件的输入端与所述驱动机的驱动端相连接，所述连接组件的输出端与所述滚筛的进料口相连接；引料板，所述引料板设置于所述壳体上，且所述引料板位于所述滚筛的出料口处，由所述引料板引导分离出的工件的出料方向；落屑口，所述落屑口设置于所述壳体的底部，由所述落屑口引导分离出的废屑的排屑方向；清洁机构，所述清洁机构设置于所述壳体上，以对所述壳体内部进行清洁，该滚筒式筛选器设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，通过采用360°低速旋转滚筛结构，降低传统震动筛在工作中震动噪音问题，通过低速旋转，能够有效的避免混合在切屑中的工件表面、边角过渡磕碰，提高被分离出的工件再加工再利用性，大幅降低工厂在加工过程的废品率，通过滚筛可有效的避免旋转过程中较长切屑与主体挂连不易脱落的问题，解决了现有的振动筛在筛选工件过程中，震动噪音较大，在筛选过程中由于振动筛高频运转，工件容易磕碰，从而导致筛选出的工件无法再次利用，进而加大了工厂在加工过程的废品率，并且设备占地面积较大的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种滚筒式筛选器，其特征在于，包括：
壳体(1)；
滚筛(2)，所述滚筛(2)设置于所述壳体(1)内部；
驱动机(3)，所述驱动机(3)设置于所述壳体(1)的外壁面上，由所述驱动机(3)驱动所述滚筛(2)进行旋转；
连接组件(4)，所述连接组件(4)设置于所述壳体(1)上，所述连接组件(4)的输入端与所述驱动机(3)的驱动端相连接，所述连接组件(4)的输出端与所述滚筛(2)的进料口相连接；
引料板(5)，所述引料板(5)设置于所述壳体(1)上，且所述引料板(5)位于所述滚筛(2)的出料口处，由所述引料板(5)引导分离出的工件的出料方向；
落屑口(6)，所述落屑口(6)设置于所述壳体(1)的底部，由所述落屑口(6)引导分离出的废屑的排屑方向；
清洁机构(7)，所述清洁机构(7)设置于所述壳体(1)上，以对所述壳体(1)内部进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述滚筛(2)包括：
法兰(201)，所述法兰(201)设置于所述壳体(1)内部，所述法兰(201)内设置有连接槽(202)；
圆管(203)，所述圆管(203)与所述法兰(201)相连接，且所述圆管(203)一端设置于所述连接槽(202)内部。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述清洁机构(7)包括：
空气压缩机(701)，所述空气压缩机(701)设置于所述壳体(1)的侧壁面上；
喷嘴(702)，所述喷嘴(702)设置于所述壳体(1)的内部；
连接管(703)，所述连接管(703)设置于所述壳体(1)上，所述连接管(703)一端与所述空气压缩机(701)相连接，所述连接管(703)另一端与所述喷嘴(702)相连接，由所述连接管(703)引导气流的流动方向。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述连接组件(4)包括：
齿圈(401)，所述齿圈(401)设置于所述滚筛(2)的进料口处；
齿轮(402)，所述齿轮(402)设置于所述驱动机(3)的驱动端上，且所述齿轮(402)与所述齿圈(401)相啮合；
外壳(403)，设置于所述壳体(1)的外壁面上，且所述外壳(403)套设于所述齿圈(401)以及所述齿轮(402)上。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，还包括：
调节板(8)，所述调节板(8)设置于所述壳体(1)的顶端，由所述调节板(8)调节所述壳体(1)的出料角度。
6.根据权利要求2所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述圆管(203)的尺寸为φ20。
7.根据权利要求2所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述圆管(203)之间的间距l的范围为：30mm≤l≤32mm。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述连接槽(202)为u型槽，所述连接槽(202)的弧度为r14。
9.根据权利要求1所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，所述连接槽(202)的边的长度a的范围为：40mm≤a≤42mm。
10.根据权利要求1-9所述的一种滚筒式筛选器，其特征在于，操作步骤如下：
s1、控制系统与现场设备进行信号连接；
s2、控制现场加工中心排屑机出屑口或集中螺旋送料器出屑口与滚筒式筛选器的进料口相连接；
s3、将物料输送至所述壳体内，启动驱动机，由所述驱动机带动所述滚筛进行旋转，以对物料进行筛分，其中，切屑由所述落屑口排出，工件由所述出料口排出，从而完成对物料的筛分。
技术总结