本发明涉及石灰石制粉领域，特别涉及一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统。
背景技术：
石灰石，分布非常广泛，有些地方也会叫：石灰石、大理石、白垩、霰石、汉白玉，马牙石等。主要成分是碳酸钙(caco3)，莫氏硬度为3左右，性质较脆。石灰用途非常多，可以直接加工成石料作为建筑骨料，也可以经煅烧生成生石灰，或者经加工制成粉体用作工业原料。石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，是由块状石灰石破碎磨细而得到的细粉。石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。因石灰粉在土木的应用范围很广，所以现有市场内有大量石灰粉制备企业来生产石灰粉，然而在石灰粉的制备过程中，石灰粉内通常具有大量杂质，且石灰粉内的杂质将会影响其后续的使用效果，所以需要对石灰粉进行过滤筛分，从而使石灰粉内的杂质能够被筛分出，避免了石灰粉内的杂质影响其后续的使用效果，因此对石灰粉进行筛分就显得尤为重要；
现有技术通常是采用卧式滚筒型石灰粉筛分机械以滚筒式筛分的方式对石灰粉进行筛分处理，然而在使用现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程中通常存在以下问题；
1.卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质石灰粉在筛分后只能从筛分筒下侧向下掉落，使得筛分后的石灰粉掉落的效率较慢，降低了对石灰粉进行筛分的效率；
2.现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常是装填石灰粉后对其进行筛分，完成筛分后对筛分筒内的杂质进行清理，当完成对筛分筒内的杂质的清理后才能再次装填筛分石灰粉，清除筛分筒内以及重新装填石灰粉的过程影响了对石灰粉进行筛分的效率；
3.现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常需要对其内部筛分筒进行翻转才能够将其内部的清理掉，然而对卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质筛分筒进行翻转的过程较长，从而降低了对筛分筒内进行清理的效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座、落料筒、支撑板、承托板、筛分机构和收料箱，底座上端面中部安装有落料筒，落料筒为上端开口的圆筒形结构，底座上端面上位于落料筒左右两侧均安装有支撑板，且支撑板上端之间安装有承托板，承托板中部安装有筛分机构，承托板左侧安装有收料箱，收料箱为上端开口的箱形结构；
所述的筛分机构包括环形安装板、过滤圆板、清料支链、气缸架、驱动气缸、电机架、驱动电机、锥形块、限位杆、筛分筒、挡料筒、l形支撑架和导向槽，承托板上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板，环形安装板内侧通过轴承安装有过滤圆板，环形安装板上下两端安装有一个清料支链，过滤圆板内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板上端安装有气缸架，且气缸架为内部中空的圆筒形结构，气缸架内部设置有驱动气缸，驱动气缸上端穿过气缸架设置有电机架，电机架为上端开口的圆筒形结构，电机架内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴的上端安装有锥形块，锥形块外侧设置有多根呈环形分布的限位杆，限位杆上端共同套设有筛分筒，筛分筒外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒上端通过转动配合的方式安装有挡料筒，挡料筒为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒通过前后对称设置的l形支撑架安装在承托板上端，挡料筒左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽，且导向槽左侧下端位于收料箱上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清料支链包括内齿圈、转动电机、驱动齿轮和清理板，环形安装板下端安装有内齿圈，底座上端面上位于落料筒右端安装有转动电机，转动电机输出轴上端安装有与内齿圈相啮合的驱动齿轮，且环形安装板上端内侧安装有清理板，清理板下端与过滤圆板的上端面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料筒内侧通过滑动配合的方式安装有清孔杆，清孔杆外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有与筛分网孔相对应的清理滚珠，且清理滚珠的直径大于筛分网孔的直径，清孔杆外侧通过均匀设置的复位压簧与挡料筒内壁相连接，清孔杆下端通过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆外侧与挡料筒内壁相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分筒外侧面上设置有扫料板，且扫料板下端与挡料筒内部下端相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料筒上端设置有内部中空的梯形环状盖，梯形环状盖的上端设置有进料管，梯形环状盖右侧开设有矩形槽，矩形槽设置有与筛分筒内壁相贴合且上下滑动配合的刮料抖动杆，刮料抖动杆外侧开设有弧形槽，筛分筒内壁上设置有波浪形结构的抖动环，且抖动环与刮料抖动杆外壁的弧形槽滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤圆板上端面上设置有第一挡料环板，且第一挡料环板上端位于气缸架外侧，环形安装板上端设置有第二挡料环板，且第二挡料环板上端通过转动配合的方式与筛分筒下端相连接；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形筒上端开口处设置有t形结构的环状卡槽，且筛分筒上端设置有与环状卡槽相配合的t形结构的环状凸起，环状卡槽内通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决在使用现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程存在的以下问题：a、卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的石灰粉在筛分后只能从筛分筒下侧向下掉落，使得筛分后的石灰粉掉落的效率较慢，降低了对石灰粉进行筛分的效率；b、现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常是装填石灰粉后对其进行筛分，完成筛分后对筛分筒内的杂质进行清理，当完成对筛分筒内的杂质的清理后才能再次装填筛分石灰粉，清除筛分筒内以及重新装填石灰粉的过程影响了对石灰粉进行筛分的效率；c、现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常需要对其内部筛分筒进行翻转才能够将其内部的清理掉，然而对卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质筛分筒进行翻转的过程较长，从而降低了对筛分筒内进行清理的效率；
二、本发明通过筛分机构能够对石灰粉进行立式筛分，当石灰粉进行离心式筛分时，石灰粉能够在离心力的作用下向四周筛出，能够使筛分筒内的杂质与石灰粉快速的进行筛分，从而提高了对石灰粉筛分的效率；
三、本发明通过筛分机构能够在不需要间歇性装填石灰粉的情况下对石灰粉进行持续筛分，当筛分筒内具有适量后才需要对其进行清理，较于现有技术而言，避免了因频繁装填石灰粉以及清理筛分筒内的杂质而影响对石灰粉进行筛分的效率；
四、本发明通过筛分机构能够在不需要翻转筛分筒的情况下对筛分筒内筛分出的进行快速的清除，较于现有技术而言，提高了对筛分出的进行清理的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖切图；
图3是本发明清理支链除清理板和承托板、过滤圆板外的结构示意图；
图4是本发明挡料筒和筛分筒之间的局部放大图；
图5是本发明挡料筒、导向杆、复位压簧、刮料抖动杆和清理滚珠之间的结构示意图；
图6是本发明刮料抖动杆和抖动环之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座1、落料筒2、支撑板3、承托板4、筛分机构5和收料箱6，底座1上端面中部安装有落料筒2，落料筒2为上端开口的圆筒形结构，底座1上端面上位于落料筒2左右两侧均安装有支撑板3，且支撑板3上端之间安装有承托板4，承托板4中部安装有筛分机构5，承托板4左侧安装有收料箱6，收料箱6为上端开口的箱形结构；
具体工作时，本发明能够持续且快速的对石灰粉进行离心式筛分，并且能够对筛分后的石灰石进行快速的清理；首先将待进行筛分处理的石灰粉从筛分机构5上端向下进行添加，通过筛分机构5能够对石灰粉进行离心式筛分，当石灰粉进行离心式筛分时，石灰粉能够在离心力的作用下向四周筛出，从而提高了对石灰粉进行筛分的效率，本发明通过筛分机构5能够在不需要重复装填石灰粉以及清理筛分筒510内的杂质情况下持续对石灰粉进行筛分，从而避免了因频繁装填石灰粉以及清理筛分筒510内的杂质而影响对石灰粉进行筛分的效率，且筛分机构5还能够在不需要对筛分筒510进行翻转的情况下对其内部的进行快速的清除，当石灰粉经过筛分机构5筛分后能够落至收料箱6内，当筛分机构5内存有适量的后，可停止往筛分机构5内添加石灰粉，再通过筛分机构5使其能够将其内部的向下清理至落料筒2内。
所述的筛分机构5包括环形安装板51、过滤圆板52、清料支链53、气缸架54、驱动气缸55、电机架56、驱动电机57、锥形块58、限位杆59、筛分筒510、挡料筒511、l形支撑架512和导向槽513，承托板4上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板51，环形安装板51内侧通过轴承安装有过滤圆板52，环形安装板51上下两端安装有一个清料支链53，过滤圆板52内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板52上端安装有气缸架54，且气缸架54为内部中空的圆筒形结构，气缸架54内部设置有驱动气缸55，驱动气缸55上端穿过气缸架54设置有电机架56，电机架56为上端开口的圆筒形结构，电机架56内通过电机座安装有驱动电机57，驱动电机57输出轴的上端安装有锥形块58，且锥形块58与电机架56上端为转动配合，锥形块58外侧设置有多根呈环形分布的限位杆59，限位杆59上端共同套设有筛分筒510，筛分筒510外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒510上端通过转动配合的方式安装有挡料筒511，挡料筒511为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒511通过前后对称设置的l形支撑架512安装在承托板4上端，挡料筒511左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽513，且导向槽513左侧下端位于收料箱6上方；
所述的筛分筒510外侧面上设置有扫料板518，且扫料板518下端与挡料筒511内部下端相贴合；
具体工作时，筛分机构5能够对石灰粉进行持续性的立式筛分，且还能够快速的将筛分出的排出；将待进行筛分的石灰粉从筛分筒510上端向下添加，当筛分筒510需要对石灰粉进行筛分时，驱动电机57输出轴旋转能够通过锥形块58带动筛分筒510旋转，从而使位于筛分筒510内的杂质石灰粉能够再随筛分筒510旋转进行离心式筛分，且筛分筒510内的石灰粉能够通过筛分网孔导入挡料筒511内，扫料板518随筛分筒510旋转的过程中使石灰粉通过落料孔沿导向槽513落入收料箱6内，当筛分筒510内经过筛分后存有适量后，停止往筛分筒510内加料，驱动气缸55能够通过电机架56带动锥形块58使其与筛分筒510进行分离，从而使筛分筒510内的杂质沿锥形块58向下穿过过滤孔落入落料筒2内；通过筛分机构5的立式筛分能够使石灰粉在进行筛分的过程中从筛分筒510上的筛分网孔内同时向外排出，较于卧式滚筒筛分的石灰粉只能够向下排出而言，增加了对石灰粉进行筛分的效率；且筛分机构5能够在不用频繁清理筛分筒510内的杂质的情况下对石灰粉进行持续的加料和筛分，通过驱动气缸55带动锥形块58向下移动对筛分筒510内的杂质进行快速排出，较于现有技术需要频繁加料以及翻转筛分筒510才能够清理其内部的而言，降低了因往筛分筒510内加料以及清理其内部的而影响对石灰粉进行筛分的效率；
所述的挡料筒511上端设置有内部中空的梯形环状盖519，梯形环状盖519的上端设置有进料管520，梯形环状盖519右侧开设有矩形槽，矩形槽设置有与筛分筒510内壁相贴合且上下滑动配合的刮料抖动杆521，刮料抖动杆521外侧开设有弧形槽，筛分筒510内壁上设置有波浪形结构的抖动环522，且抖动环522与刮料抖动杆521外壁的弧形槽滑动配合。
具体工作时，首先将进料管520与石灰粉输送管道进行连接，石灰粉能够通过进料管520输送至筛分筒510内，梯形环状盖519能够对石灰粉进行密封，当筛分筒510在驱动电机57的带动下进行转动时，刮料抖动杆521将在抖动环522的转动下进行上下抖动，从而使刮料抖动杆521能够对筛分筒510内壁进行清理，通过对筛分筒510内壁进行清理，能够避免石灰粉与筛分筒510内壁发生粘连，从而避免了因过多的石灰粉与筛分筒510发生粘连而导致堵塞筛分网孔并降低了筛分筒510对石灰粉进行清理的效率。
所述的挡料筒511内侧通过滑动配合的方式安装有清孔杆514，清孔杆514外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有与筛分网孔相对应的清理滚珠515，且清理滚珠515的直径大于筛分网孔的直径，清孔杆514外侧通过均匀设置的复位压簧516与挡料筒511内壁相连接，清孔杆514下端通过滑动配合的方式安装有导向杆517，导向杆517外侧与挡料筒511内壁相连接。
具体工作时，当筛分筒510进行旋转时，清孔杆514将在复位压簧516的作用下带动滚珠515向内与筛分网孔进行抵紧，使筛分网孔内的杂质能够被向内推至落入筛分筒510内，导向杆517能够增加清孔杆514在被抵紧时的稳定性，并且导向杆517能够对清孔杆514的滑动方向进行导向及限位，通过对筛分网孔进行清理，能避免因堵塞筛分网孔而降低筛分筒510对石灰粉进行筛分的效果。
所述的挡料筒511上端开口处设置有t形结构的环状卡槽，且筛分筒510上端设置有与环状卡槽相配合的t形结构的环状凸起，环状卡槽内通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。具体工作时，当筛分筒510再驱动电机57的带动下进行转动时位于环状卡槽内的杂质环状凸起能够对筛分筒510进行限位和导向，钢珠能够使筛分筒510在对石灰粉筛分的过程中减小与挡料筒511的摩擦。
所述的清料支链53包括内齿圈530、转动电机531、驱动齿轮532和清理板533，环形安装板51下端安装有内齿圈530，底座1上端面上位于落料筒2右端安装有转动电机531，转动电机531输出轴上端安装有与内齿圈530相啮合的驱动齿轮532，且环形安装板51上端内侧安装有清理板533，清理板533下端与过滤圆板52的上端面相贴合。
具体工作时，清料支链53能够对过滤圆板52上的石灰粉进行清理，当石灰石向下掉落时，转动电机531输出轴旋转能够带动驱动齿轮532和内齿圈530进行转动，内齿圈530转动时能够通过环形安装板51带动清理板533对过滤圆板52上端的进行扫除，通过对过滤圆板52上的杂质进行清理，能够避免了因过滤圆板52上存有大量杂质而导致堵塞过滤孔，从而避免了因过滤孔堵塞而导致无法被排至落料筒2内，提高了筛分机构5对进行清理的效果。
所述的过滤圆板52上端面上设置有第一挡料环板523，且第一挡料环板523上端位于气缸架54外侧，环形安装板51上端设置有第二挡料环板524，且第二挡料环板524上端通过转动配合的方式与筛分筒510下端相连接；具体工作时，当筛分筒510内的杂质向下掉落时，第一挡料环板523与第二挡料环板524能够对筛分后的进行导向和限位，从而避免掉在环形安装板51外，以及避免与驱动气缸55相接触。
工作时，第一步：首先将进料管520与石灰粉输送管道进行连接，石灰粉能够通过进料管520输送至筛分筒510内，梯形环状盖519能够对石灰粉进行密封，然后通过石灰粉输送管道能够往筛分筒510内添加待进行筛分处理的石灰粉，之后驱动电机57输出轴旋转能够通过锥形块58带动筛分筒510旋转，从而使位于筛分筒510内的杂质与石灰粉能够在随筛分筒510旋转进行离心式筛分，当石灰粉进行离心式筛分时，石灰粉能够在离心力的作用下向四周筛出至挡料筒511内；
第二步：当筛分筒510内的杂质石灰粉穿过筛分网孔进入挡料筒511内后，扫料板518能够在随筛分筒510旋转时刮动挡料筒511下端的石灰粉，从而使筛分出的石灰粉能够在扫料板518的带动下沿导向槽513穿过过滤孔落入落料筒2内；
第三步：当筛分筒510进行旋转时，清孔杆514将在复位压簧516的作用下带动滚珠515向内与筛分网孔进行抵紧，使筛分网孔内的杂质能够被向内推至落入筛分筒510内；刮料抖动杆521将在抖动环522的转动下进行上下抖动，从而使刮料抖动杆521能够对筛分筒510内壁进行清理；
第四步：当筛分筒510内经过筛分后存有适量后，停止往筛分筒510内加料，驱动气缸55能够通过电机架56带动锥形块58下降使其与筛分筒510进行分离，从而使筛分筒510内的杂质沿锥形块58向下穿过过滤孔落入落料筒2内；
第五步：且当筛分筒510内的杂质向下掉落时，第一挡料环板523与第二挡料环板524能够对筛分后的进行导向和限位，转动电机531输出轴旋转能够带动驱动齿轮532和内齿圈530进行转动，内齿圈530转动时能够通过环形安装板51带动清理板533对过滤圆板52上端的杂质进行扫除。
本发明通过筛分机构5能够对石灰粉进行立式筛分，当石灰粉进行离心式筛分时，石灰粉能够在离心力的作用下向四周筛出，能够使筛分筒510内的杂质与石灰粉快速的进行筛分，从而提高了对石灰粉筛分的效率；本发明通过筛分机构5能够在不需要间歇性装填石灰粉的情况下对石灰粉进行持续筛分，当筛分筒510内具有适量后才需要对其进行清理，较于现有技术而言，避免了因频繁装填石灰粉以及清理筛分筒510内的杂质而影响对石灰粉进行筛分的效率；本发明通过筛分机构5能够在不需要翻转筛分筒510的情况下对筛分筒510内筛分出的进行快速的清除，较于现有技术而言，提高了对筛分出的进行清理的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座(1)、落料筒(2)、支撑板(3)、承托板(4)、筛分机构(5)和收料箱(6)，其特征在于：底座(1)上端面中部安装有落料筒(2)，落料筒(2)为上端开口的圆筒形结构，底座(1)上端面上位于落料筒(2)左右两侧均安装有支撑板(3)，且支撑板(3)上端之间安装有承托板(4)，承托板(4)中部安装有筛分机构(5)，承托板(4)左侧安装有收料箱(6)，收料箱(6)为上端开口的箱形结构；
所述的筛分机构(5)包括环形安装板(51)、过滤圆板(52)、清料支链(53)、气缸架(54)、驱动气缸(55)、电机架(56)、驱动电机(57)、锥形块(58)、限位杆(59)、筛分筒(510)、挡料筒(511)、l形支撑架(512)和导向槽(513)，承托板(4)上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板(51)，环形安装板(51)内侧通过轴承安装有过滤圆板(52)，环形安装板(51)上下两端安装有一个清料支链(53)，过滤圆板(52)内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板(52)上端安装有气缸架(54)，且气缸架(54)为内部中空的圆筒形结构，气缸架(54)内部设置有驱动气缸(55)，驱动气缸(55)上端穿过气缸架(54)设置有电机架(56)，电机架(56)为上端开口的圆筒形结构，电机架(56)内通过电机座安装有驱动电机(57)，驱动电机(57)输出轴的上端安装有锥形块(58)，锥形块(58)外侧设置有多根呈环形分布的限位杆(59)，限位杆(59)上端共同套设有筛分筒(510)，筛分筒(510)外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒(510)上端通过转动配合的方式安装有挡料筒(511)，挡料筒(511)为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒(511)通过前后对称设置的l形支撑架(512)安装在承托板(4)上端，挡料筒(511)左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽(513)，且导向槽(513)左侧下端位于收料箱(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的清料支链(53)包括内齿圈(530)、转动电机(531)、驱动齿轮(532)和清理板(533)，环形安装板(51)下端安装有内齿圈(530)，底座(1)上端面上位于落料筒(2)右端安装有转动电机(531)，转动电机(531)输出轴上端安装有与内齿圈(530)相啮合的驱动齿轮(532)，且环形安装板(51)上端内侧安装有清理板(533)，清理板(533)下端与过滤圆板(52)的上端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的挡料筒(511)内侧通过滑动配合的方式安装有清孔杆(514)，清孔杆(514)外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有与筛分网孔相对应的清理滚珠(515)，且清理滚珠(515)的直径大于筛分网孔的直径，清孔杆(514)外侧通过均匀设置的复位压簧(516)与挡料筒(511)内壁相连接，清孔杆(514)下端通过滑动配合的方式安装有导向杆(517)，导向杆(517)外侧与挡料筒(511)内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的筛分筒(510)外侧面上设置有扫料板(518)，且扫料板(518)下端与挡料筒(511)内部下端相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的挡料筒(511)上端设置有内部中空的梯形环状盖(519)，梯形环状盖(519)的上端设置有进料管(520)，梯形环状盖(519)右侧开设有矩形槽，矩形槽设置有与筛分筒(510)内壁相贴合且上下滑动配合的刮料抖动杆(521)，刮料抖动杆(521)外侧开设有弧形槽，筛分筒(510)内壁上设置有波浪形结构的抖动环(522)，且抖动环(522)与刮料抖动杆(521)外壁的弧形槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的过滤圆板(52)上端面上设置有第一挡料环板(523)，且第一挡料环板(523)上端位于气缸架(54)外侧，环形安装板(51)上端设置有第二挡料环板(524)，且第二挡料环板(524)上端通过转动配合的方式与筛分筒(510)下端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的挡料筒(511)上端开口处设置有t形结构的环状卡槽，且筛分筒(510)上端设置有与环状卡槽相配合的t形结构的环状凸起，环状卡槽内通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。
技术总结