本发明一种陶瓷颗粒分选机涉及一种能够对陶瓷颗粒进行分选的分选机，属于分选技术领域。特别涉及一种能够通过转筒内部的螺旋叶片对陶瓷颗粒进行推动，同时在筛选时能够上下振动陶瓷颗粒，避免陶瓷颗粒堵塞的分选机。
背景技术：
为了增强路面的摩擦性和排水性，铺设材料里往往会加入彩色陶瓷颗粒，它可以及时排放路面的水，有很好的路面防水效果，且彩色陶瓷颗粒路面强度高、耐磨、抗紫外线使用寿命长，在下雨天时彩色陶瓷颗粒铺设的路面能够对车辆起到一个很好的防滑效果，有利于雨天车辆的紧急制动，能够缩短制动距离，减少因雨天制动距离过长发生车祸的情况，在陶瓷颗粒生产加工过程中需要根据对陶瓷颗粒的大小进行筛分，现有的陶瓷颗粒分选机主要通过筛网来筛选出不同大小的颗粒来应用在不同的场合，在对不同颗粒进行分选的时候一个筛板只能对陶瓷颗粒分选一次，如果要对陶瓷颗粒大小进行多次分选需要使用多个筛板，在分选时较为麻烦，且通过筛板震动来对陶瓷颗粒进行分选，陶瓷颗粒容易卡在筛孔内影响筛网的正常使用。
公告号cn210935894u公开了一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括机架、料斗、物料箱，机架的工作台上表面固定安装有物料箱，物料箱的进料口处设有料斗，所述物料箱的内设有内腔，内腔内部上端设有第一筛网，第一筛网两翼的下表面设置有齿条且穿过内腔槽口，齿条与连接齿轮相配合，连接齿轮的下方设置有从动齿轮和主动齿轮，第一筛网下方设置有第二筛网，第二筛网右侧的转座与设置在内腔内侧面的转轴相铰接，该装置在对陶瓷颗粒进行分选的时候使用的是筛网，在对陶瓷进行多次分选的时候需要使用多层筛板，工人操作时较为麻烦，且通过筛板震动来对陶瓷颗粒进行分选，分选过程中容易使陶瓷颗粒卡在筛孔内部影响筛网的正常使用。
公告号cn208303238u公开了一种陶瓷颗粒分选装置，该陶瓷颗粒分选装置的分选箱体呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体的内部分成位于上层的颗粒通道和位于下层的粉末通道，颗粒通道和粉末通道之间通过筛网相隔；粉末通道连通有送风管，送风管提供由粉末通道吹向颗粒通道的风力；入料口位于分选箱体的顶部，出料口位于分选箱体的底部，颗粒料出口设置有分隔片，分隔片将颗粒料出口分隔成至少2个出口，该装置通过送风管提供风力来对陶瓷颗粒进行分选，但通过风力来分选陶瓷颗粒在分选过程中陶瓷颗粒容易在空中发生碰撞影响陶瓷颗粒的分选效果，只能够对陶瓷颗粒进行大致的分选，分选效果不是很好。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种陶瓷颗粒分选机提供了一种能够通过转筒内部的螺旋叶片对陶瓷颗粒进行推动，同时在筛选时能够上下振动陶瓷颗粒，避免陶瓷颗粒堵塞的分选机。
本发明一种陶瓷颗粒分选机是这样实现的：本发明一种陶瓷颗粒分选机由支撑架、驱动电机、复位弹簧、配重块、转轴、滑动块、万向联轴器、轴承、固定架、螺旋叶片、转筒、收纳盒、底座和筛孔组成，两个固定架置于底座上，所述固定架为矩形框状结构，滑动块可滑动的置于固定架的内部，所述滑动块和固定架之间置有复位弹簧，转轴的两端对应置于两个滑动块上，所述转轴和滑动块之间置有轴承，所述转轴的内侧壁上置有配重块，所述配重块为条状结构，转筒套置于转轴上，所述转筒的两端对应置于两个固定架上，所述转筒一端的直径大于另一端的直径，所述转筒上开有多组环形排列的筛孔，多组所述筛孔的孔径向转筒的另一端递增，螺旋叶片螺旋置于转轴上，且位于转筒内部，多个收纳盒置于底座上，且位于转筒的下部，两个支撑架置于底座上，驱动电机置于底座上，所述驱动电机的电机轴通过万向联轴器和转轴相对应连接，所述复位弹簧的倔强系数在50n/m到70n/m之间，所述筛孔为变径结构，且直径向转筒外部递增，所述螺旋叶片的边缘置有硬质刷毛。
有益效果。
一、能够通过转筒内部的螺旋叶片推动转筒内部的陶瓷颗粒，避免陶瓷颗粒堵塞。
二、在筛选时，转筒能够通过上下振动避免陶瓷颗粒堵塞。
三、结构简单，方便实用。
四、成本低廉，便于推广。
附图说明
图1本发明一种陶瓷颗粒分选机的结构示意图；
图2本发明一种陶瓷颗粒分选机万向联轴器的立体结构图；
图3本发明一种陶瓷颗粒分选机的立体结构图；
图4本发明一种陶瓷颗粒分选机转筒的立体结构图。
附图中
其中为：支撑架（1），驱动电机（2），复位弹簧（3），配重块（4），转轴（5），滑动块（6），万向联轴器（7），轴承（8），固定架（9），螺旋叶片（10），转筒（11），收纳盒（12），底座（13），筛孔（14）。
具体实施方式：
本发明一种陶瓷颗粒分选机是这样实现的：本发明一种陶瓷颗粒分选机由支撑架（1）、驱动电机（2）、复位弹簧（3）、配重块（4）、转轴（5）、滑动块（6）、万向联轴器（7）、轴承（8）、固定架（9）、螺旋叶片（10）、转筒（11）、收纳盒（12）、底座（13）和筛孔（14）组成，两个固定架（9）置于底座（13）上，所述固定架（9）为矩形框状结构，滑动块（6）可滑动的置于固定架（9）的内部，所述滑动块（6）和固定架（9）之间置有复位弹簧（3），转轴（5）的两端对应置于两个滑动块（6）上，所述转轴（5）和滑动块（6）之间置有轴承（8），所述转轴（5）的内侧壁上置有配重块（4），所述配重块（4）为条状结构，转筒（11）套置于转轴（5）上，所述转筒（11）的两端对应置于两个固定架（9）上，所述转筒（11）一端的直径大于另一端的直径，所述转筒（11）上开有多组环形排列的筛孔（14），多组所述筛孔（14）的孔径向转筒（11）的另一端递增，螺旋叶片（10）螺旋置于转轴（5）上，且位于转筒（11）内部，多个收纳盒（12）置于底座（13）上，且位于转筒（11）的下部，两个支撑架（1）置于底座（13）上，驱动电机（2）置于底座（13）上，所述驱动电机（2）的电机轴通过万向联轴器（7）和转轴（5）相对应连接，所述复位弹簧（3）的倔强系数在50n/m到70n/m之间，所述筛孔（14）为变径结构，且直径向转筒（11）外部递增，所述螺旋叶片（10）的边缘置有硬质刷毛。
使用时，启动驱动电机（2），驱动电机（2）的电机轴通过万向联轴器（7）带动转轴（5）进行旋转，转轴（5）带动螺旋叶片（10）进行旋转，将陶瓷颗粒通过外部输送装置从转筒（11）的一端输送至转筒（11）中，螺旋叶片（10）旋转，对陶瓷颗粒进行推送，使得通过转筒（11）内部的螺旋叶片（10）推动转筒（11）内部的陶瓷颗粒，避免陶瓷颗粒堵塞，由于筛孔（14）的孔径向转筒（11）的另一端递增，使得陶瓷颗粒从不同孔径的筛孔（14）中漏出至收纳盒（12）中，对陶瓷颗粒进行分选收纳，同时，转轴（5）在进行旋转的过程中，由于内部的配重块（4），使得转轴（5）偏心转动，从而使得转轴（5）在进行旋转的同时带动滑动块（6）进行滑动，通过复位弹簧（3）的弹性形变进行限位，使得转轴（5）带动转筒（11）进行上下振动，避免陶瓷颗粒堵塞筛孔（14）；
所述配重块（4）为条状结构的设计，能够使得配重块（4）适配转轴（5）的结构，从而使得转轴（5）在某一方向上承重，进行偏心旋转，进而带动转筒（11）进行上下振动；
所述滑动块（6）的设计，一方面，能够使得转轴（5）配合滑动块（6）进行上下移动，另一方面，能够对转轴（5）进行限位，由于配重块（4）使得转轴（5）进行偏心转动，滑动块（6）配合轴承（8）对转轴（5）进行导向限位，避免滑动块（6）滑脱；
所述复位弹簧（3）的倔强系数在50n/m到70n/m之间的设计，使用时，倔强系数过大，对滑动块（6）进行抵撑时不便于进行适应性调整，倔强系数过小，对滑动块（6）进行抵撑时，无法起到抵撑作用，影响复位效果；
所述转筒（11）一端的直径大于另一端的直径的设计，能够配合内部的螺旋叶片（10）对陶瓷颗粒进行推送，使得陶瓷颗粒从转筒（11）的一端均匀的推送至另一端，避免陶瓷颗粒在推送的过程中卡顿；
多组所述筛孔（14）的孔径向转筒（11）的另一端递增的设计，使用时，陶瓷颗粒从转筒（11）的一端进入，筛孔（14）的孔径向转筒（11）的另一端递增，使得不同级配大小的陶瓷颗粒依次漏出，不同级配大小的陶瓷颗粒对应不同孔径的筛孔（14），从筛孔（14）中漏出至收纳盒（12）中；
所述螺旋叶片（10）的边缘置有硬质刷毛的设计，能够使得螺旋叶片（10）在进行螺旋推送时，硬质刷毛对筛孔（14）进行清扫，对陶瓷颗粒进行辅助导向，避免陶瓷颗粒卡合在筛孔（14）中；
所述万向联轴器（7）的设计，当驱动电机（2）的电机轴通过万向联轴器（7）带动转轴（5）进行旋转的同时，配重块（4）带动转轴（5）进行上下移动，万向联轴器（7）能够避免转轴（5）在上下移动时造成卡顿；
所述筛孔（14）为变径结构，且直径向转筒（11）外部递增的设计，能够对陶瓷颗粒进行导向，避免陶瓷颗粒卡合在筛孔（14）中，同时，便于工作人员对转筒（11）的清理；
所述驱动电机（2）、螺旋叶片（10）和转筒（11）相配合的设计，能够使得驱动电机（2）的电机轴通过万向联轴器（7）带动转轴（5）转动，转轴（5）带动螺旋叶片（10）进行旋转，螺旋叶片（10）和转筒（11）的内壁相贴合，从而对转筒（11）内部的陶瓷颗粒进行推送，配合筛孔（14）的结构，对陶瓷颗粒进行分选；
所述配重块（4）、复位弹簧（3）、滑动块（6）和万向联轴器（7）相配合的设计，在转轴（5）进行旋转时，由于配重块（4）的自重，使得转轴（5）偏心转动，转轴（5）带动滑动块（6）进行上下移动，通过复位弹簧（3）的弹性形变对滑动块（6）进行复位，从而使得转轴（5）带动转筒（11）进行上下振动，进而对筛孔（14）处的陶瓷颗粒进行振动，避免陶瓷颗粒堵塞筛孔（14）；
达到通过转筒（11）内部的螺旋叶片（10）对陶瓷颗粒进行推动，同时在筛选时能够上下振动陶瓷颗粒，避免陶瓷颗粒堵塞的目的。
1.一种陶瓷颗粒分选机，其特征是：两个固定架置于底座上，所述固定架为矩形框状结构，滑动块可滑动的置于固定架的内部，所述滑动块和固定架之间置有复位弹簧，转轴的两端对应置于两个滑动块上，所述转轴和滑动块之间置有轴承，所述转轴的内侧壁上置有配重块，所述配重块为条状结构，转筒套置于转轴上，所述转筒的两端对应置于两个固定架上，所述转筒上开有多组环形排列的筛孔，多组所述筛孔的孔径向转筒的另一端递增，螺旋叶片螺旋置于转轴上，且位于转筒内部，多个收纳盒置于底座上，且位于转筒的下部，两个支撑架置于底座上，驱动电机置于底座上，所述驱动电机的电机轴通过万向联轴器和转轴相对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述配重块为条状结构的设计，能够使得配重块适配转轴的结构，从而使得转轴在某一方向上承重，进行偏心旋转，进而带动转筒进行上下振动。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述转筒一端的直径大于另一端的直径，能够配合内部的螺旋叶片对陶瓷颗粒进行推送，使得陶瓷颗粒从转筒的一端均匀的推送至另一端，避免陶瓷颗粒在推送的过程中卡顿。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述筛孔为变径结构，且直径向转筒外部递增。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述配重块、复位弹簧、滑动块和万向联轴器相配合的设计，在转轴进行旋转时，由于配重块的自重，使得转轴偏心转动，转轴带动滑动块进行上下移动，通过复位弹簧的弹性形变对滑动块进行复位，从而使得转轴带动转筒进行上下振动，进而对筛孔处的陶瓷颗粒进行振动，避免陶瓷颗粒堵塞筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述滑动块的设计，一方面，能够使得转轴配合滑动块进行上下移动，另一方面，能够对转轴进行限位，由于配重块使得转轴进行偏心转动，滑动块配合轴承对转轴进行导向限位，避免滑动块滑脱。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于多组所述筛孔的孔径向转筒的另一端递增的设计，使用时，陶瓷颗粒从转筒的一端进入，筛孔的孔径向转筒的另一端递增，使得不同级配大小的陶瓷颗粒依次漏出，不同级配大小的陶瓷颗粒对应不同孔径的筛孔，从筛孔中漏出至收纳盒中。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述驱动电机、螺旋叶片和转筒相配合的设计，能够使得驱动电机的电机轴通过万向联轴器带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片和转筒的内壁相贴合，从而对转筒内部的陶瓷颗粒进行推送，配合筛孔的结构，对陶瓷颗粒进行分选。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述万向联轴器的设计，当驱动电机的电机轴通过万向联轴器带动转轴进行旋转的同时，配重块带动转轴进行上下移动，万向联轴器能够避免转轴在上下移动时造成卡顿。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分选机，其特征在于所述复位弹簧的倔强系数在50n/m到70n/m之间。
技术总结