本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用成型模具。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有的塑料制品加工用成型模具在脱模时，不便取出产品，因此，需要一种塑料制品加工用成型模具来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有传送带、支撑柱和两个轨道板，所述支撑柱的顶部固定安装有水平板，所述水平板上开设有矩形通孔，轨道板的顶部贯穿矩形通孔，所述轨道板与矩形通孔的两侧内壁固定连接，所述水平板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有上模，所述支撑杆的顶部固定安装有两个驱动箱，两个驱动箱上转动安装有转轴，两个转轴之间固定连接有下模，下模位于上模的下方，所述驱动箱上设有用于驱动转轴转动的转动机构，两个轨道板之间滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板上开设有出料孔，出料孔的两侧内壁铰接有放置板，所述升降板的两端顶部固定安装有定位板，定位板上铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与放置板铰接。
进一步，所述转动机构包括滑动安装于驱动箱内的齿条，转轴上固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动箱内固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆与齿条传动连接。
进一步，所述轨道板靠近升降板的一侧开设有轨道槽，升降板与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆，所述轨道板上设有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。
进一步，所述上模的上方设有水平设置的顶板，支撑杆的顶部与顶板固定连接，所述顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆与上模固定连接。
进一步，所述底板的顶部固定安装有四个承重杆，四个承重杆的顶部分别与两个轨道板的底部两端固定连接。
进一步，所述放置板的顶部固定安装有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过气缸带动上模下降与定位板结合进行模具成型，成型后上模上升，然后通过推杆电机带动齿条移动使得齿轮转动，带动转轴转动使得下模翻转一百八十度，倒出产品，实现下料，下料方便，无需人工，电动化操作，提高使用质量。
在下料时，通双向减速电机带动丝杆转动，使得升降板上升使得放置板位于下模的下方用于接收落下的产品，放置板上的垫板，材质软，避免产品受到冲击，对产品提供保护，然后升降板下降到传送带的上方，然后电动伸缩杆电动放置板倾斜，产品位于两个放置板之间，使得两个放置板相对立的一端向下倾斜使得产品滑落到传送带上，实现产品的输送，全电动化操作，流水线式下料输送，提高生产效率。
本实用新型实现下料，下料方便，无需人工，电动化操作，提高使用质量，实现产品的输送，全电动化操作，流水线式下料输送，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轨道板和升降板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的驱动箱剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、传送带；3、支撑柱；4、水平板；5、矩形通孔；6、轨道板；7、支撑杆；8、顶板；9、气缸；10、上模；11、驱动箱；12、转轴；13、定位板；14、升降板；15、双向减速电机；16、丝杆；17、出料孔；18、放置板；19、电动伸缩杆；20、齿条；21、齿轮；22、推杆电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料制品加工用成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有传送带2、支撑柱3和两个轨道板6，支撑柱3的顶部固定安装有水平板4，水平板4上开设有矩形通孔5，轨道板6的顶部贯穿矩形通孔5，轨道板6与矩形通孔5的两侧内壁固定连接，水平板4的顶部固定安装有支撑杆7，支撑杆7上滑动安装有上模10，支撑杆7的顶部固定安装有两个驱动箱11，两个驱动箱11上转动安装有转轴12，两个转轴12之间固定连接有下模，下模位于上模10的下方，驱动箱11上设有用于驱动转轴12转动的转动机构，两个轨道板6之间滑动安装有水平设置的升降板14，升降板14上开设有出料孔17，出料孔17的两侧内壁铰接有放置板18，升降板14的两端顶部固定安装有定位板13，定位板13上铰接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活塞杆与放置板18铰接。
转动机构包括滑动安装于驱动箱11内的齿条20，转轴12上固定套设有齿轮21，齿轮21与齿条20啮合，驱动箱11内固定安装有推杆电机22，推杆电机22的推杆与齿条20传动连接（见图1和图3）；通过推杆电机22带动齿条20移动使得齿轮21转动，带动转轴12转动。
轨道板6靠近升降板14的一侧开设有轨道槽，升降板14与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆16，轨道板6上设有双向减速电机15，双向减速电机15的输出轴与丝杆16传动连接（见图1和图2）；通双向减速电机15带动丝杆16转动，使得升降板14进行升降运动。
上模10的上方设有水平设置的顶板8，支撑杆7的顶部与顶板8固定连接，顶板8上安装有气缸9，气缸9的活塞杆与上模10固定连接（见图1）；通过气缸9带动上模10下降与定位板13结合进行模具成型。
底板1的顶部固定安装有四个承重杆，四个承重杆的顶部分别与两个轨道板6的底部两端固定连接（见图1）；通过承重杆支撑轨道板6，轨道板位于传送带2的正上方，通过承重杆的设置，使得轨道板6位于传送带的上方。
放置板18的顶部固定安装有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。放置板18上的垫板，材质软，避免产品受到冲击，对产品提供保护。
在使用时，通过气缸9带动上模10下降与定位板13结合进行模具成型，成型后上模上升，然后通过推杆电机22带动齿条20移动使得齿轮21转动，带动转轴12转动使得下模翻转一百八十度，倒出产品，实现下料，下料方便，无需人工，电动化操作，提高使用质量。在下料时，通双向减速电机15带动丝杆16转动，使得升降板14上升使得放置板18位于下模的下方用于接收落下的产品，放置板18上的垫板，材质软，避免产品受到冲击，对产品提供保护，然后升降板14下降到传送带2的上方，然后电动伸缩杆19电动放置板18倾斜，产品位于两个放置板18之间，使得两个放置板18相对立的一端向下倾斜使得产品滑落到传送带2上，实现产品的输送，全电动化操作，流水线式下料输送，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料制品加工用成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有传送带（2）、支撑柱（3）和两个轨道板（6），所述支撑柱（3）的顶部固定安装有水平板（4），所述水平板（4）上开设有矩形通孔（5），轨道板（6）的顶部贯穿矩形通孔（5），所述轨道板（6）与矩形通孔（5）的两侧内壁固定连接，所述水平板（4）的顶部固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上滑动安装有上模（10），所述支撑杆（7）的顶部固定安装有两个驱动箱（11），两个驱动箱（11）上转动安装有转轴（12），两个转轴（12）之间固定连接有下模，下模位于上模（10）的下方，所述驱动箱（11）上设有用于驱动转轴（12）转动的转动机构，两个轨道板（6）之间滑动安装有水平设置的升降板（14），所述升降板（14）上开设有出料孔（17），出料孔（17）的两侧内壁铰接有放置板（18），所述升降板（14）的两端顶部固定安装有定位板（13），定位板（13）上铰接有电动伸缩杆（19），电动伸缩杆（19）的活塞杆与放置板（18）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述转动机构包括滑动安装于驱动箱（11）内的齿条（20），转轴（12）上固定套设有齿轮（21），齿轮（21）与齿条（20）啮合，驱动箱（11）内固定安装有推杆电机（22），推杆电机（22）的推杆与齿条（20）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述轨道板（6）靠近升降板（14）的一侧开设有轨道槽，升降板（14）与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆（16），所述轨道板（6）上设有双向减速电机（15），双向减速电机（15）的输出轴与丝杆（16）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述上模（10）的上方设有水平设置的顶板（8），支撑杆（7）的顶部与顶板（8）固定连接，所述顶板（8）上安装有气缸（9），气缸（9）的活塞杆与上模（10）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有四个承重杆，四个承重杆的顶部分别与两个轨道板（6）的底部两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述放置板（18）的顶部固定安装有垫板，垫板为聚氨酯材质制成。
技术总结