本实用新型涉及阀门领域，具体地讲是一种新型带固定支架的高压电站止回阀。
背景技术：
目前通用的止回阀的结构广泛使用于化工、石油等领域，如中国专利号为cn201521018810.6公开的一种铸钢旋启式止回阀的阀体，或者如中国专利号为cn201621385627.4公开的一种新型高温高压自密封内置结构斜盘式止回阀。其阀体底部为向下凸起的凸肚面。在上述场合中，由于所用阀门数量较多且往往铺设有相应的管道附件，因此止回阀可以直接通过附件固定安装。
然而，在高压电站中，一则，其所用阀门数量较少，因此缺乏现有的用于安装止回阀的相应结构，造成止回阀安装时存在较大的难度。
其次，由于高压电站所在位置存在高电压，因此，其也要求阀门外壳尽可能全封闭设计，现有止回阀的摇杆的横销却穿设阀体至阀体外侧，存在一定的安全隐患。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中止回阀不适于在高压电站场合使用的问题，本实用新型提供了一种新型的带有固定支架以便于安装和使用的止回阀，使其自身稳定之处、而无需借助外物。同时，本实用新型所提供的止回阀要求封闭性高，以满足高压店站的使用需求。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型带固定支架高压电站止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆组件、摇杆支架和阀盖，所述阀体包括有介质进入通道、介质流出通道和位于二者之间、连通二者的内部腔体。内部腔体的顶部于阀体的顶部设有上开口，所述阀盖通过密封结构密封盖合于上开口上。所述阀体的底部外侧设有固定支架，所述固定支架上开设有用于与地面等固定物可拆卸固定连接的安装孔。内部腔体的对应于摇杆组件的安装处设有一内置的安装支架，所述摇杆组件可转动连接于所述安装支架上。
为便于连接，进一步地，所述安装支架包括贴合阀体的内部腔体的内侧壁设置的固定平台，固定平台的两端分别连接有安装座，所述摇杆组件包括横销，所述横销串接于两个安装座之间。
为防止摇杆从安装支架上脱落，进一步地，所述安装座位t形座，所述固定平台的两端分别设有一水平开槽，安装座的竖直结构结构水平插入至水平开槽中并与固定平台的上表面接触配合，其横向结构同固定平台之间采用螺栓可拆卸固定连接。上述结构装配方便、装配后稳定性高，同时也适于在阀体内部进行装配操作。
为使摇杆稳定转动、同时避免摇杆同阀体之间发生碰撞，进一步地，所述摇杆组件包括摇杆本体，所述摇杆本体套设于横销上，摇杆本体同阀体的侧壁之间夹设有一弧度大于180°的钢制包裹套。
为提高阀座与阀瓣之间的闭合效果、减小摇杆的运动行程，进一步地，所述阀座沿介质的流动方向凸出设置。
为防止介质对阀瓣过度冲击，进一步地，所述介质的流入通道为渐缩通道。
为加强阀座与阀体之间的连接，进一步地，所述阀座与阀体在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第一直角三角形槽，所述阀体与阀座在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第二直角三角形槽，所述第一直角三角形槽的短直边与第二直角三角形槽的长直边贴合。第一直角三角形槽与第二直角三角形槽处通过焊接加工为一体。
进一步地，所述第一直角三角形槽的锐角为30°及60°、第二直角三角形槽的为20°和80°。
本实用新型有益效果如下：一、本实用新型在阀体的底部设置了固定支架，为阀门提供了一个自带的安装附件，使其可直接固定在高压电站的固定物上进行装配使用，一方面其便于在高压电站中使用，另一方面，其可以降低阀门在使用过程中产生的震动。再则，该段管道的重量可以直接有固定架支撑，减小的管道对阀门重量承压载荷，保证管道的不受变形安全使用。
二、本实用新型通过在阀体的内部设置安装支架，使摇杆可转动地装配于支架上、而无需在阀体的侧壁上进行钻孔以进行摇杆组件的可转动装配，使阀体保存有良好的封闭性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例整体示意图；
图2为本实用新型具体实施例具体结构示意图；
图中所示：1—阀体，2—固定支架，3—阀瓣，4—摇杆，5—安装座，6—阀盖，7—固定平台，8—紧固螺栓，9—横销，10—阀座，11—包裹套，101—介质流入通道，102—通道侧壁，103—第一直角三角形凹槽，1001—第二直角三角形凹槽，1002—凸出部，301—阀瓣密封面。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种新型带固定支架2高压电站止回阀，包括阀体1、阀座10、阀瓣3、摇杆4组件、摇杆4支架和阀盖6，阀体1包括有介质流入通道101、介质流出通道和位于二者之间、连通介质流入通道101、介质流出通道的内部腔体。内部腔体的顶部于阀体1的顶部设有上开口，阀盖6通过密封结构密封盖合于上开口上。
阀体1的底部外侧设有固定支架2，固定支架2为顶部内收、底部外扩的三角支撑座，三角支撑座上设有若干安装孔，安装孔结合螺栓、螺母等可拆卸连接件，可用于与地面等固定物可拆卸固定连接。
摇杆4组件包括摇杆4本体、横销9以及阀瓣3座，摇杆4本体微条形杆，其一端套设于横销9上，摇杆4本体的另一端与阀瓣3座固定连接，当然，在一种实施例中，摇杆4本体的另一端同阀瓣3座可以使一体成型的。
阀体1的内部腔体的对应于摇杆4组件的安装处、尤其为横销9的安装处设有安装支架，安装支架包括贴合阀体1的内部腔体的内侧壁设置的固定平台7和安装座5。安装座5为t形座，固定平台7的两端分别设有一水平开槽，安装座5的竖直结构结构水平插入至水平开槽中并与固定平台7的上表面接触配合，其横向结构同固定平台7之间采用螺栓可拆卸固定连接，从而使安装座5“挂置于”。在本实施例中，安装座5的数量最好为两个，横销9串接于两个安装座5之间。
作为优选结构，摇杆4本体同阀体1的侧壁之间夹设有一弧度大于180°的钢制包裹套11，包裹套11一方面可以对摇杆4本体进行包裹、使摇杆4本体于包裹套11中转动，既可以保持摇杆4组件转动的稳定、摇杆4组件带动阀瓣3与阀座10贴合时的密封接触的稳定；还可以防止摇杆4组件与阀体1的内部腔体的侧壁发生碰撞，保护阀体1侧壁和摇杆4组件。
在本实施例中，为确保阀座10同阀瓣3之间的密封效果，阀座10沿介质的流动方向凸出设置，凸出部1002分为如图2中所示，其凸出距离d最好不小于5mm。阀座10安装于介质流入通道101上的嵌入深度d最好为凸出距离的至少5倍。
并且，在上述具体实施方式的基础上，可将介质的流入通道为渐缩通道，以减缓介质的流速。阀座10与阀体1在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第一直角三角形凹槽103，阀体1与阀座10在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第二直角三角形凹槽1001，第一直角三角形凹槽103的短直边与第二直角三角形凹槽1001的长直边贴合。第一直角三角形凹槽103与第二直角三角形凹槽1001处可通过推焊加工方式，将阀座10与阀体1固定焊接为一体。
作为一种优选方式，第一直角三角形凹槽103的锐角为30°和60°、第二直角三角形凹槽1001的为20°和80°。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种新型带固定支架的高压电站止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆组件、摇杆支架和阀盖，所述阀体包括有介质进入通道、介质流出通道和位于二者之间、连通二者的内部腔体，其特征在于：所述阀体的底部外侧设有固定支架，所述固定支架上开设有用于与地面等固定物可拆卸固定连接的安装孔；内部腔体的对应于摇杆组件的安装处设有一内置的安装支架，所述摇杆组件可转动连接于所述安装支架上。
2.如权利要求1所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述安装支架包括贴合阀体的内部腔体的内侧壁设置的固定平台，固定平台的两端分别连接有安装座，所述摇杆组件包括横销，所述横销串接于两个安装座之间。
3.如权利要求2所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述安装座位t形座，所述固定平台的两端分别设有一水平开槽，安装座的竖直结构结构水平插入至水平开槽中并与固定平台的上表面接触配合，其横向结构同固定平台之间采用螺栓可拆卸固定连接。
4.如权利要求2或3所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述摇杆组件包括摇杆本体，所述摇杆本体套设于横销上，摇杆本体同阀体的侧壁之间夹设有一弧度大于180°的钢制包裹套。
5.如权利要求1或2或3所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述阀座沿介质的流动方向凸出设置。
6.如权利要求1或2或3所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述介质的流入通道为渐缩通道。
7.如权利要求1或2或3所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述阀座与阀体在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第一直角三角形槽，所述阀体与阀座在介质的流入通道的轴向上的交界处设有第二直角三角形槽，所述第一直角三角形槽的短直边与第二直角三角形槽的长直边贴合。
8.如权利要求7所述的新型带固定支架的高压电站止回阀，其特征在于：所述第一直角三角形槽的锐角为30°和60°、第二直角三角形槽的锐角为20°和80°。
技术总结