本发明涉及一种油田电动潜油离心泵生产井用的装置，特别涉及一种沉砂装置及方法。
背景技术：
目前，电动潜油离心泵生产管柱在电动潜油离心泵以上为光油管，当因故停泵后，井液里的砂子分离后下沉，落在电动潜油离心泵上，出现砂卡电动潜油离心泵和砂子堵塞液流通道的问题，使电动潜油离心泵油井不能开井，损坏电动潜油离心泵，需要重新作业换泵，造成重大经济损失。为了避免上述问题发生，技术人员研制了沉砂装置，如中国专利2005201265824《电泵沉砂器》，就是解决这一问题的，但它的外管只能用现场的φ73油管，它的内径为φ62，下入的沉砂管处于居中位置，沉砂管占据了液流通道，并使出液通道为同心环形通道，增加了液流阻力，影响液流的畅通。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种沉砂装置及方法，安装在于电动潜油离心泵之上，防止泵埋电动潜油离心泵和堵塞液流通道，延长油井生产时间，并能减少液流阻力，提高液流的畅通性。
本发明提到的一种沉砂装置，其技术方案是：包括上油管（1）、悬挂接头（2）、接箍（3）、积砂管（4）、下油管（5）、单流阀（6），上油管（1）、下油管（5）的内径相同，悬挂接头（2）的内部有通孔（2.1），所述的通孔（2.1）的下部有螺纹，积砂管（4）的上部螺纹与所述的通孔（2.1）的下部螺纹连接，积砂管（4）的上部设有一个以上的联通槽孔（4.1），积砂管（4）放置在下油管（5）内，所述积砂管（4）的下部安装单流阀（6），悬挂接头（2）坐落在下油管（5）的上端面上，上油管（1）、接箍（3）、下油管（5）依次连接，悬挂接头（2）的上台肩面处于上油管（1）的下端面之下。
优选的，上述悬挂接头（2）采用偏心结构，使积砂管（4）的上部螺纹与所述的通孔（2.1）的下部螺纹连接后，积砂管（4）靠近下油管（5）的内壁一侧，使积砂管（4）与下油管（5）之间形成月牙形通道（5.1）。
优选的，上述悬挂接头（2）的下部螺纹的轴线与悬挂接头（2）的外壁轴线不同轴。
优选的，上述悬挂接头（2）的最大外径大于上油管（1）、下油管（5）的内径，悬挂接头（2）的最大外径小于接箍（3）的内径。
优选的，上述单流阀（6）内的阀球采用非金属材料制成。
优选的，上述联通槽孔（4.1）为长条形孔或椭圆形孔。
本发明提到的沉砂装置的使用方法，包括以下过程：
首先，将沉砂装置安装于电动潜油离心泵之上，下油管（5）的内壁与积砂管（4）的外壁之间形成月牙形通道（5.1），井液经此通道再经所述的联通槽孔（4.1）流入上油管（1），并至地面；
然后，当油井因故停泵后，井液里的砂子分离后下沉，落在积砂管（4）内，单流阀（6）阻挡在积砂管（4）内，因此砂子不会再落在电动潜油离心泵上；
当油井不出砂，或开机初期没有停泵之前，液流还能通过单流阀（6）向上流动，能减少液流的流动阻力；
如果油井少量出砂，沉积在单流阀（6）上的砂子有限，开泵生产时液流还能将其冲出被携带至地面；如果停泵时间不长，沉积在单流阀（6）上的砂子也是有限，开泵生产时液流也能将其冲出被携带至地面。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
本发明可以将因故停抽后下沉的砂子收集到积砂管内，砂子不会落在电动潜油离心泵上，可以避免砂卡电动潜油离心泵和砂堵塞液流通道，可减少电动潜油离心泵油井停产，延长电泵油井生产时间，积砂管靠近下油管的内壁一侧，使积砂管与下油管之间的流道集中，能减少液流阻力，提高液流的畅通性，积砂管的下部安装单流阀，在积砂管内无砂时能起到流道的作用，能减少液流阻力，是一种防止砂埋抽油管柱的装置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的a-a处剖开后的断面图；
上图中：上油管1、悬挂接头2、接箍3、积砂管4、下油管5、单流阀6，通孔2.1、联通槽孔4.1、月牙形通道5.1。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1和2，本发明提到的一种沉砂装置，包括上油管1、悬挂接头2、接箍3、积砂管4、下油管5、单流阀6，上油管1、下油管5的内径相同，悬挂接头2的内部有通孔2.1，所述的通孔2.1的下部有螺纹，积砂管4的上部螺纹与所述的通孔2.1的下部螺纹连接，积砂管4的上部设有一个以上的联通槽孔4.1，积砂管4放置在下油管5内，所述积砂管4的下部安装单流阀6，悬挂接头2坐落在下油管5的上端面上，上油管1、接箍3、下油管5依次连接，悬挂接头2的上台肩面处于上油管1的下端面之下。
参照附图1，上述悬挂接头2采用偏心结构，使积砂管4的上部螺纹与所述的通孔2.1的下部螺纹连接后，积砂管4靠近下油管5的内壁一侧，使积砂管4与下油管5之间形成月牙形通道5.1；上述悬挂接头2的下部螺纹的轴线与悬挂接头2的外壁轴线不同轴；上述悬挂接头2的最大外径大于上油管1、下油管5的内径，悬挂接头2的最大外径小于接箍3的内径。
另外，上述单流阀6内的阀球采用非金属材料制成，且质量较轻，易于开启，上油管1、接箍3、下油管5为现场使用的管件，上油管1、下油管5一般为φ73油管，上油管1、接箍3、下油管5均为标准件，上述联通槽孔4.1为长条形孔，便于井液通过这个孔进入积砂管内腔。
本发明提到的沉砂装置的使用方法，包括以下过程：
首先，将沉砂装置安装于电动潜油离心泵之上，下油管5的内壁与积砂管4的外壁之间形成月牙形通道5.1，井液经此通道再经所述的联通槽孔4.1流入上油管1，并至地面；
然后，当油井因故停泵后，井液里的砂子分离后下沉，落在积砂管4内，单流阀6阻挡在积砂管4内，因此砂子不会再落在电动潜油离心泵上；
当油井不出砂，或开机初期没有停泵之前，液流还能通过单流阀6向上流动，能减少液流的流动阻力；
如果油井少量出砂，沉积在单流阀6上的砂子有限，开泵生产时液流还能将其冲出被携带至地面；如果停泵时间不长，沉积在单流阀6上的砂子也是有限，开泵生产时液流也能将其冲出被携带至地面。
实施例2，本发明提到的一种沉砂装置，包括上油管1、悬挂接头2、接箍3、积砂管4、下油管5、单流阀6，上油管1、下油管5的内径相同，悬挂接头2的内部有通孔2.1，所述的通孔2.1的下部有螺纹，积砂管4的上部螺纹与所述的通孔2.1的下部螺纹连接，积砂管4的上部设有一个以上的联通槽孔4.1，积砂管4放置在下油管5内，所述积砂管4的下部安装单流阀6，悬挂接头2坐落在下油管5的上端面上，上油管1、接箍3、下油管5依次连接，悬挂接头2的上台肩面处于上油管1的下端面之下。
与实施例1不同之处是：上述联通槽孔4.1为椭圆形孔，便于井液通过这个孔进入积砂管内腔。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。
1.一种沉砂装置，其特征是：包括上油管（1）、悬挂接头（2）、接箍（3）、积砂管（4）、下油管（5）、单流阀（6），上油管（1）、下油管（5）的内径相同，悬挂接头（2）的内部有通孔（2.1），所述的通孔（2.1）的下部有螺纹，积砂管（4）的上部螺纹与所述的通孔（2.1）的下部螺纹连接，积砂管（4）的上部设有一个以上的联通槽孔（4.1），积砂管（4）放置在下油管（5）内，所述积砂管（4）的下部安装单流阀（6），悬挂接头（2）坐落在下油管（5）的上端面上，上油管（1）、接箍（3）、下油管（5）依次连接，悬挂接头（2）的上台肩面处于上油管（1）的下端面之下。
2.根据权利要求1所述的一种沉砂装置，其特征是：所述悬挂接头（2）采用偏心结构，使积砂管（4）的上部螺纹与所述的通孔（2.1）的下部螺纹连接后，积砂管（4）靠近下油管（5）的内壁一侧，使积砂管（4）与下油管（5）之间形成月牙形通道（5.1）。
3.根据权利要求2所述的一种沉砂装置，其特征是：所述悬挂接头（2）的下部螺纹的轴线与悬挂接头（2）的外壁轴线不同轴。
4.根据权利要求1所述的一种沉砂装置，其特征是：所述悬挂接头（2）的最大外径大于上油管（1）、下油管（5）的内径，悬挂接头（2）的最大外径小于接箍（3）的内径。
5.根据权利要求1所述的一种沉砂装置，其特征是：所述单流阀（6）内的阀球采用非金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种沉砂装置，其特征是：所述联通槽孔（4.1）为长条形孔或椭圆形孔。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的沉砂装置的使用方法，其特征是包括以下过程：
首先，将沉砂装置安装于电动潜油离心泵之上，下油管（5）的内壁与积砂管（4）的外壁之间形成月牙形通道（5.1），井液经此通道再经所述的联通槽孔（4.1）流入上油管（1），并至地面；
然后，当油井因故停泵后，井液里的砂子分离后下沉，落在积砂管（4）内，单流阀（6）阻挡在积砂管（4）内，因此砂子不会再落在电动潜油离心泵上；
当油井不出砂，或开机初期没有停泵之前，液流还能通过单流阀（6）向上流动，能减少液流的流动阻力；
如果油井少量出砂，沉积在单流阀（6）上的砂子有限，开泵生产时液流还能将其冲出被携带至地面；如果停泵时间不长，沉积在单流阀（6）上的砂子也是有限，开泵生产时液流也能将其冲出被携带至地面。
技术总结