本申请涉及单向阀的领域，尤其是涉及一种旋启式止回阀。
背景技术：
目前旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
现有公开号为cn206682368u的中国实用新型专利公开了一种旋启式止回阀，包括旋启式止回阀体，所述旋启式止回阀体的上方设置有阀盖，且旋启式止回阀体的两侧设置有法兰接口，所述旋启式止回阀体的内部设置有介质通道，所述介质通道的内壁上安装有连接架，所述连接架的下方设置有销轴，所述销轴上安装有摇杆，所述摇杆的一侧安装有阀瓣，所述阀瓣的一侧安装有中头垫圈。此旋启式止回阀的阀盖与阀体为一体式焊接结构，在安装时减少了组装工序，提高安装效率，同时缩短生产周期，降低生产成本，在介质通道的内部设置有阀瓣限位装置，能够避免阀瓣卡在介质通道内部，保证阀瓣回位的及时性，此外，阀瓣上安装有中头垫圈，能够减少阀瓣与阀座接触时的磨损。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当水流冲击阀瓣，阀瓣带动摇杆转动，进而摇杆和阀瓣一起撞击旋启式止回阀体，导致容易出现较大的碰撞噪声，且导致摇杆和阀瓣撞击旋启式止回阀体时容易变形损坏，影响旋启式止回阀的使用寿命的缺陷。
技术实现要素：
为了改善相关问题的缺陷，本申请提供一种旋启式止回阀，其具有有利于降低阀瓣和转动杆撞击阀体时的噪声，且有利于阀瓣和转动杆撞击阀体时不易变形损坏，有利于保护阀瓣、转动杆和阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命的效果。
本申请提供的一种旋启式止回阀采用如下的技术方案：
一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置有相互连通的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设置有阀瓣，所述流出通道的侧壁上转动设置有用于控制阀瓣转动的转动杆，所述阀瓣包括连接部和开合部，连接部位于开合部远离流入通道的一端，所述流入通道靠近开合部的一端设置有与开合部配合的阀座，所述连接部穿设转动杆，连接部上穿设有限位件，且限位件位于转动杆远离开合部的一端；所述阀体上设置有第一固定件，第一固定件靠近流出通道的一端抵接设置有与连接部配合抵接的缓冲块，且第一固定件和缓冲块之间设置有用于连接固定二者的第二固定件。
通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀在应用时，水流从流入通道进入流出通道，水流撞击阀瓣的开合部，开合部和阀座分离，开合部推动转动杆转动，同时阀瓣带动限位件移动，然后阀瓣的连接部抵接缓冲块，当水流完全通过流入通道，转动杆带动阀瓣转动，阀瓣的连接部和缓冲块分离，连接部带动限位件移动，阀瓣的开合部和阀座配合抵接。如此设置，有利于水流的单向流动且有利于防止水流回流；同时第二固定件有利于将缓冲块固定在第一固定件上，第一固定件有利于将缓冲块固定在阀体上，使连接部可以准确抵接缓冲块，保证旋启式止回阀在应用时的稳定性；缓冲块有利于降低阀瓣和转动杆撞击阀体时的噪声，且有利于阀瓣和转动杆撞击阀体时不易变形损坏，有利于保护阀瓣、转动杆和阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命。
优选的，所述第一固定件和阀体的贴合处设置有第一密封圈。
通过采用上述技术方案，当水流在流出通道流动时，第一密封圈有利于防止水流从第一固定件和阀体的贴合处的缝隙流出，有利于提高第一固定件和阀体贴合处的密封性，进而提高旋启式止回阀的密封性。
优选的，所述第一固定件可拆卸固定设置在阀体上，第二固定件可拆卸固定设置在第一固定件和缓冲块之间。
通过采用上述技术方案，当缓冲块因与阀瓣的连接部频繁撞击变形损坏时，第一固定件可拆卸固定设置在阀体上，有利于将第一固定件、第二固定件和缓冲块从阀体上取出；第二固定件可拆卸设置在第一固定件和缓冲块之间，有利于将第一固定件和缓冲块分离，便于更换缓冲块，无需更换第一固定件和第二固定件，甚至整个阀体，有利于节约资源，且便于拆卸，有利于保护阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命。
优选的，所述阀座靠近开合部的侧壁上设置有密封槽，密封槽内设置有第二密封圈，且开合部可抵接第二密封圈。
通过采用上述技术方案，阀座和开合部之间设置有第二密封圈，有利于阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，水流不易从流出通道进入流入通道，有利于提高阀瓣和阀座之间的密封性，且有利于阀瓣撞击阀座时起到缓冲保护的作用；同时密封槽用于容纳第二密封圈，对第二密封圈起到一定的限位作用。
优选的，所述密封槽的密封截面呈梯形设置。
通过采用上述技术方案，密封槽的槽口呈梯形设置，有利于对第二密封圈进一步限位和固定，有利于防止第二密封圈在与开合部频繁抵接的过程中掉落晃动，有利于提高第二密封圈应用时的稳定性，同时有利于提高旋启式止回阀应用时的稳定性。
优选的，所述流出通道的侧壁上设置有用于容纳转动杆的容纳槽，且缓冲块位于容纳槽的底部。
通过采用上述技术方案，当水流撞击阀瓣的开合部时，阀瓣将转动杆推到容纳槽中有利于增大流出通道的空间，有利于提高水流在流出通道流动的流畅性，便于水流在流出通道的流动，同时缓冲块位于容纳槽的底部，便于阀瓣的连接部抵接缓冲块，有利于降低阀瓣和转动杆撞击阀体时的噪声，且有利于阀瓣和转动杆撞击阀体时不易变形损坏，有利于保护阀瓣、转动杆和阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命。
优选的，所述阀体的外侧壁上设置有水流指向箭头。
通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀与管道连接安装时，水流指向箭头有利于防止旋启式止回阀反向安装，保证旋启式止回阀的正确安装。当旋启式止回阀在应用时，水流指向箭头清楚的指示水流的流动方向，便于理解。
优选的，所述阀体沿水流流动方向的一端设置有法兰盘，且法兰盘上设置有安装孔，阀体沿水流流动方向的另一端的侧壁上设置有安装槽。
通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀与管道连接安装时，通过使用螺栓穿设安装孔和管道配合锁紧，且使用螺栓和安装槽配合锁紧，便于旋启式止回阀安装和固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当旋启式止回阀在应用时，水流从流入通道进入流出通道，水流撞击阀瓣的开合部，开合部和阀座分离，开合部推动转动杆转动，同时阀瓣带动限位件移动，然后阀瓣的连接部抵接缓冲块，当水流完全通过流入通道，转动杆带动阀瓣转动，阀瓣的连接部和缓冲块分离，连接部带动限位件移动，阀瓣的开合部和阀座配合抵接。如此设置，有利于水流的单向流动且有利于防止水流回流；同时第二固定件有利于将缓冲块固定在第一固定件上，第一固定件有利于将缓冲块固定在阀体上，使连接部可以准确抵接缓冲块，保证旋启式止回阀在应用时的稳定性；缓冲块有利于降低阀瓣和转动杆撞击阀体时的噪声，且有利于阀瓣和转动杆撞击阀体时不易变形损坏，有利于保护阀瓣、转动杆和阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命；
2.当水流在流出通道流动时，第一密封圈有利于防止水流从第一固定件和阀体的贴合处的缝隙流出，有利于提高第一固定件和阀体贴合处的密封性，进而提高旋启式止回阀的密封性；
3.当缓冲块因与阀瓣的连接部频繁撞击变形损坏时，第一固定件可拆卸固定设置在阀体上，有利于将第一固定件、第二固定件和缓冲块从阀体上取出；第二固定件可拆卸设置在第一固定件和缓冲块之间，有利于将第一固定件和缓冲块分离，便于更换缓冲块，无需更换第一固定件和第二固定件，甚至整个阀体，有利于节约资源，且便于拆卸，有利于保护阀体，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的剖面示意图。
附图标记说明：1、阀体；2、流入通道；3、流出通道；4、阀瓣；41、连接部；42、开合部；5、阀座；6、密封槽；7、第二密封圈；8、转动杆；9、容纳槽；10、限位件；11、第一固定件；12、缓冲块；13、放置槽；14、第二固定件；15、第一密封圈；16、水流指向箭头；17、法兰盘；18、安装孔；19、安装槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋启式止回阀。参照图1和图2，旋启式止回阀包括呈圆筒状的阀体1，阀体1内沿自身的长度方向设置有相互连通的流入通道2和流出通道3，流入通道2和流出通道3的通液截面为圆形。流入通道2和流出通道3便于水流的流通。
流入通道2和流出通道3之间设置有阀瓣4，阀瓣4包括呈圆柱状的连接部41和呈圆台状的开合部42。连接部41位于开合部42远离流入通道2的一端，流入通道2靠近开合部42的一端设置有与开合部42配合的阀座5，阀座5呈圆筒状。阀瓣4和阀座5用于控制水流的单向流动。
阀座5靠近开合部42的侧壁上设置有环形的密封槽6，且密封槽6的密封截面为梯形。密封槽6内设置有呈圆环状的第二密封圈7，本实施例第二密封圈7的材料可以是硅胶。开合部42抵接第二密封圈7，有利于阀瓣4和阀座5配合时不易产生缝隙，水流不易从流出通道3进入流入通道2，有利于提高阀瓣4和阀座5之间的密封性，且有利于阀瓣4撞击阀座5时起到缓冲保护的作用。同时密封槽6用于容纳第二密封圈7，密封槽6的槽口呈梯形设置，有利于对第二密封圈7进一步限位和固定，有利于防止第二密封圈7在与开合部42频繁抵接的过程中掉落晃动，有利于提高第二密封圈7应用时的稳定性，且有利于提高旋启式止回阀应用时的稳定性。
流出通道3的侧壁上通过圆柱销转动设置有用于控制阀瓣4转动的转动杆8，转动杆8呈长方体状。流出通道3的侧壁上设置有用于容纳转动杆8的容纳槽9，容纳槽9的容纳截面为长方形。阀瓣4将转动杆8推到容纳槽9中有利于增大流出通道3的空间，有利于提高水流在流出通道3流动的流畅性，便于水流在流出通道3的流动。
阀瓣4的连接部41垂直穿设转动杆8，连接部41上垂直穿设有限位件10，且限位件10位于转动杆8远离开合部42的一端，本实施例限位件10可以是螺母。限位件10有利于将阀瓣4和转动杆8固定在一起，对阀瓣4起到一定的限位作用。
阀体1的外侧壁上可拆卸设置有第一固定件11，本实施例第一固定件11可以是螺栓，第一固定件11和阀体1螺纹连接固定。第一固定件11靠近流出通道3的一端抵接设置有与连接部41配合抵接的缓冲块12，缓冲块12呈圆柱形，缓冲块12位于容纳槽9的底部，且缓冲块12远离第一固定件11的一侧壁上设置有放置截面为圆形的放置槽13，第一固定件11和缓冲块12之间可拆卸设置有用于连接固定二者的第二固定件14，本实施例第二固定件14优选为螺栓。第二固定件14位于放置槽13的底部，第二固定件14穿设缓冲块12且和第一固定件11螺纹连接固定。第一固定件11可拆卸固定设置在阀体1上，有利于将第一固定件11、第二固定件14和缓冲块12从阀体1上取出；第二固定件14可拆卸设置在第一固定件11和缓冲块12之间，有利于将第一固定件11和缓冲块12分离，便于更换缓冲块12，有利于节约资源，且便于拆卸。
第一固定件11和阀体1的贴合处设置有呈圆环状的第一密封圈15，本实施例第一密封圈15的材料可以是硅胶。第一密封圈15有利于提高第一固定件11和阀体1贴合处的密封性，进而提高旋启式止回阀的密封性。阀体1的外侧壁上设置有水流指向箭头16。水流指向箭头16有利于防止旋启式止回阀反向安装，保证旋启式止回阀的正确安装；而且水流指向箭头16清楚的指示水流的流动方向，便于理解。
阀体1沿水流流动方向的一端设置有呈环状的法兰盘17，法兰盘17位于阀体1靠近流入通道2的一端，且法兰盘17上设置有安装截面为圆形的安装孔18，阀体1沿水流流动方向的另一端的侧壁上设置有安装截面为圆形的安装槽19。使用螺栓穿设安装孔18且与管道螺纹连接，且使用螺栓和安装槽19螺纹连接，便于旋启式止回阀的安装和固定。
本申请实施例一种旋启式止回阀的实施原理为：当旋启式止回阀在安装时，通过使用螺栓穿设安装孔18和管道螺纹连接锁紧，通过使用螺栓和安装槽19螺纹连接锁紧，将旋启式止回阀和管道安装在一起，然后第二固定件14将第一固定件11和缓冲块12连接在一起，进而将第一固定件11固定在阀体1上，同时第一固定件11和阀体1夹紧第一密封圈15。当旋启式止回阀在应用时，水流从流入通道2进入流出通道3，水流撞击阀瓣4的开合部42，开合部42和第二密封圈7分离，开合部42推动转动杆8转动，同时阀瓣4带动限位件10移动，然后转动杆8转动到容纳槽9中，阀瓣4的连接部41抵接缓冲块12，当水流完全通过流入通道2，转动杆8带动阀瓣4转动，阀瓣4的连接部41和缓冲块12分离，连接部41带动限位件10移动，阀瓣4的开合部42和第二密封圈7配合抵接。如此设置，有利于水流的单向流动，且有利于防止水流回流；同时第二固定件14有利于将缓冲块12固定在第一固定件11上，第一固定件11有利于将缓冲块12固定在阀体1上，使连接部41可以准确抵接缓冲块12，保证旋启式止回阀在应用时的稳定性；缓冲块12有利于降低阀瓣4和转动杆8撞击阀体1时的噪声，且有利于阀瓣4和转动杆8撞击阀体1时不易变形损坏，有利于保护阀瓣4、转动杆8和阀体1，进而有利于延长旋启式止回阀的使用寿命。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内设置有相互连通的流入通道（2）和流出通道（3），流入通道（2）和流出通道（3）之间设置有阀瓣（4），所述流出通道（3）的侧壁上转动设置有用于控制阀瓣（4）转动的转动杆（8），其特征在于：所述阀瓣（4）包括连接部（41）和开合部（42），连接部（41）位于开合部（42）远离流入通道（2）的一端，所述流入通道（2）靠近开合部（42）的一端设置有与开合部（42）配合的阀座（5），所述连接部（41）穿设转动杆（8），连接部（41）上穿设有限位件（10），且限位件（10）位于转动杆（8）远离开合部（42）的一端；所述阀体（1）上设置有第一固定件（11），第一固定件（11）靠近流出通道（3）的一端抵接设置有与连接部（41）配合抵接的缓冲块（12），且第一固定件（11）和缓冲块（12）之间设置有用于连接固定二者的第二固定件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述第一固定件（11）和阀体（1）的贴合处设置有第一密封圈（15）。
3.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述第一固定件（11）可拆卸固定设置在阀体（1）上，第二固定件（14）可拆卸固定设置在第一固定件（11）和缓冲块（12）之间。
4.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀座（5）靠近开合部（42）的侧壁上设置有密封槽（6），密封槽（6）内设置有第二密封圈（7），且开合部（42）可抵接第二密封圈（7）。
5.根据权利要求4所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述密封槽（6）的密封截面呈梯形设置。
6.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述流出通道（3）的侧壁上设置有用于容纳转动杆（8）的容纳槽（9），且缓冲块（12）位于容纳槽（9）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体（1）的外侧壁上设置有水流指向箭头（16）。
8.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体（1）沿水流流动方向的一端设置有法兰盘（17），且法兰盘（17）上设置有安装孔（18），阀体（1）沿水流流动方向的另一端的侧壁上设置有安装槽（19）。
技术总结