本实用新型涉及聚四氟乙烯用模压模具技术领域，具体为一种聚四氟乙烯板材模压模具。
背景技术：
现今模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
市场上的模压模具在使用中，不能够准确的把握产品的温度，由于聚四氟乙烯是热的不良导体，导热性差，加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀，且在进行冷却的过程中，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力，过早的开模会对产品造成损失，为此，我们提出一种聚四氟乙烯板材模压模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯板材模压模具，以解决上述背景技术中提出的不能够准确的把握产品的温度，由于聚四氟乙烯是热的不良导体，导热性差，加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀，且在进行冷却的过程中，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力，过早的开模会对产品造成损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括连接板材和支持底板，所述连接板材的下端底部连接有连接栓，所述连接板材的上端顶端连接有支持底板，且支持底板的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模底板，所述支持底板的内部上端连接有垫板，且垫板的上端连接有推杆，所述推杆的外壁和聚四氟乙烯板材静模底板的底端连接处设置有弹簧，所述聚四氟乙烯板材静模底板的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模板，且聚四氟乙烯板材静模板的上端顶板连接有模腔，所述聚四氟乙烯板材静模板的内部四周连接有导向柱，所述模腔的内部四周连接有加热冷却管，所述模腔的上端连接有聚四氟乙烯板材动模板，且聚四氟乙烯板材动模板的底端和模腔的上端连接处设置有模芯，所述模芯的内部中端连接有温度检测管，所述聚四氟乙烯板材动模板的上端顶部连接有聚四氟乙烯板材动模顶板。
优选的，所述连接板材和支持底板之间构成焊接一体结构，且连接板材和连接栓之间呈垂直状分布。
优选的，所述垫板通过弹簧和推杆之间构成弹性结构，且弹簧沿聚四氟乙烯板材静模底板的中轴线处呈均匀状分布。
优选的，所述垫板和推杆之间构成传动结构，且推杆和弹簧之间构成固定连接。
优选的，所述导向柱和聚四氟乙烯板材静模板之间构成滑动结构，且导向柱设置有4个。
优选的，所述模腔和模芯之间尺寸相互配合，且模腔和模芯之间构成包裹结构。
优选的，所述加热冷却管和温度检测管之间呈同心圆状分布，且加热冷却管和温度检测管与模芯之间构成包裹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯板材模压模具设置有弹簧，通过弹簧将垫板和推杆连接起来，当弹簧被推杆带动向上移动时，从而使弹簧受到拉伸发生形变，而当推杆不在受力向上移动时，使弹簧会发生弹性复原，来带动推杆向下移动。
当压膜产品成型之后，使推杆在电动力的作用下，能够向上进行移动，将成型的产品推出模腔内部，方便产品取出，且推杆和弹簧的顶端连接处为固定连接，方便弹簧将推杆拉伸到原位，使开模结构回到初始位置，来准备下次作业。
加热冷却管分布在模腔的内部，采用圆形形状，将模腔内的模压产品进行冷却加热，来完成模压产品的融化冷却作业，且在模芯的内部设置有温度检测管，可以从最接近模压产品中心的位置进行温度检测，然后从模具外侧的温度计来呈现出，保证模压产品的卓越性能。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型模腔俯视结构示意图；
图3为本实用新型正面结构示意图。
图中：1、连接板材；2、支持底板；3、垫板；4、弹簧；5、推杆；6、导向柱；7、聚四氟乙烯板材动模板；8、模腔；9、聚四氟乙烯板材动模顶板；10、模芯；11、加热冷却管；12、聚四氟乙烯板材静模板；13、聚四氟乙烯板材静模底板；14、连接栓；15、温度检测管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括连接板材1、支持底板2、垫板3、弹簧4、推杆5、导向柱6、聚四氟乙烯板材动模板7、模腔8、聚四氟乙烯板材动模顶板9、模芯10、加热冷却管11、聚四氟乙烯板材静模板12、聚四氟乙烯板材静模底板13、连接栓14和温度检测管15，连接板材1的下端底部连接有连接栓14，连接板材1的上端顶端连接有支持底板2，且支持底板2的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模底板13，支持底板2的内部上端连接有垫板3，且垫板3的上端连接有推杆5，推杆5的外壁和聚四氟乙烯板材静模底板13的底端连接处设置有弹簧4，聚四氟乙烯板材静模底板13的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模板12，且聚四氟乙烯板材静模板12的上端顶板连接有模腔8，聚四氟乙烯板材静模板12的内部四周连接有导向柱6，模腔8的内部四周连接有加热冷却管11，模腔8的上端连接有聚四氟乙烯板材动模板7，且聚四氟乙烯板材动模板7的底端和模腔8的上端连接处设置有模芯10，模芯10的内部中端连接有温度检测管15，聚四氟乙烯板材动模板7的上端顶部连接有聚四氟乙烯板材动模顶板9。
本实用新型中，连接板材1和支持底板2之间构成焊接一体结构，且连接板材1和连接栓14之间呈垂直状分布,整个连接板材1和连接栓14作为该设备的基础结构，将连接板材1和支持底板2之间采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
垫板3通过弹簧4和推杆5之间构成弹性结构，且弹簧4沿聚四氟乙烯板材静模底板13的中轴线处呈均匀状分布，通过弹簧4将垫板3和推杆5连接起来，当弹簧4被推杆5带动向上移动时，从而使弹簧4受到拉伸发生形变，而当推杆5不在受力向上移动时，使弹簧4会发生弹性复原，来带动推杆5向下移动；
垫板3和推杆5之间构成传动结构，且推杆5和弹簧4之间构成固定连接，当压膜产品成型之后，使推杆5在电动力的作用下，能够向上进行移动，将成型的产品推出模腔8内部，方便产品取出，且推杆5和弹簧4的顶端连接处为固定连接，方便弹簧4将推杆5拉伸到原位，使开模结构回到初始位置，准备下次作业；
导向柱6和聚四氟乙烯板材静模板12之间构成滑动结构，且导向柱6设置有4个，在聚四氟乙烯板材动模板7和聚四氟乙烯板材静模板12的外壁四周都设置有导向柱6和导向套，当处在模压模具上端的导向柱6向下进行移动时，与下端的导向套进行贴合，导向柱6是模压模具主要的定位装置，保证合模的准确性，不发生偏差；
模腔8和模芯10之间尺寸相互配合，且模腔8和模芯10之间构成包裹结构，在模具进行注塑作业时，需要将模腔8和模芯10之间相互贴合，从而处成模腔8将模芯10包裹的状态，来保证上下模具之间合模过程的嵌合的准确，避免发生偏差，采用圆形模具将尖锐的铁质棱进行取代，也在一定程度上避免工作人员划伤的可能性；
加热冷却管11和温度检测管15之间呈同心圆状分布，且加热冷却管11和温度检测管15与模芯10之间构成包裹结构，加热冷却管11分布在模腔8的内部，采用圆形形状，将模腔8内的模压产品进行冷却加热，来完成模压产品的融化冷却作业，且在模芯10的内部设置有温度检测管15，可以从最接近模压产品中心的位置进行温度检测，然后从模具外侧的温度计来呈现出，保证模压产品的卓越性能。
工作原理：对于这类的聚四氟乙烯板材模压模具首先通过连接板材1下端的连接栓14，将整个模压模具固定在合适的装置上，再将物料放置在模腔8的内部，之后启动加热冷却管11，使加热冷却管11产生热量，来对物料进行融化，之后再使聚四氟乙烯板材动模板7向下移动，使导向柱6移动到聚四氟乙烯板材静模板12内的导向套内，来使模腔8和模芯10之间进行贴合，对物料进行挤压，保证产品的稳定成型，在进行挤压成型的作业过程中，可以通过模具外侧的温度计来观察，时时对产品进行温度检测，保证产品融化以及冷却的全面，再将聚四氟乙烯板材动模板7向上移动开模，之后再通过启动推杆5，使推杆5向上进行移动，将成型的产品从模腔8内推出，同时弹簧4被推杆5拉伸，使弹簧4受到拉伸发生形变，待取出产品之后，将作用在推杆5上的力撤销，同时弹簧4不再受到推杆5的拉力，从而发生弹性复原，弹簧4将推杆5拉回原状，准备下一次的作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括连接板材(1)和支持底板(2)，其特征在于：所述连接板材(1)的下端底部连接有连接栓(14)，所述连接板材(1)的上端顶端连接有支持底板(2)，且支持底板(2)的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模底板(13)，所述支持底板(2)的内部上端连接有垫板(3)，且垫板(3)的上端连接有推杆(5)，所述推杆(5)的外壁和聚四氟乙烯板材静模底板(13)的底端连接处设置有弹簧(4)，所述聚四氟乙烯板材静模底板(13)的上端顶板连接有聚四氟乙烯板材静模板(12)，且聚四氟乙烯板材静模板(12)的上端顶板连接有模腔(8)，所述聚四氟乙烯板材静模板(12)的内部四周连接有导向柱(6)，所述模腔(8)的内部四周连接有加热冷却管(11)，所述模腔(8)的上端连接有聚四氟乙烯板材动模板(7)，且聚四氟乙烯板材动模板(7)的底端和模腔(8)的上端连接处设置有模芯(10)，所述模芯(10)的内部中端连接有温度检测管(15)，所述聚四氟乙烯板材动模板(7)的上端顶部连接有聚四氟乙烯板材动模顶板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述连接板材(1)和支持底板(2)之间构成焊接一体结构，且连接板材(1)和连接栓(14)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述垫板(3)通过弹簧(4)和推杆(5)之间构成弹性结构，且弹簧(4)沿聚四氟乙烯板材静模底板(13)的中轴线处呈均匀状分布。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述垫板(3)和推杆(5)之间构成传动结构，且推杆(5)和弹簧(4)之间构成固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述导向柱(6)和聚四氟乙烯板材静模板(12)之间构成滑动结构，且导向柱(6)设置有4个。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述模腔(8)和模芯(10)之间尺寸相互配合，且模腔(8)和模芯(10)之间构成包裹结构。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于：所述加热冷却管(11)和温度检测管(15)之间呈同心圆状分布，且加热冷却管(11)和温度检测管(15)与模芯(10)之间构成包裹结构。
技术总结