本发明涉及塑料生产用出料装置及其使用方法领域，具体为一种塑胶颗粒分类用分级出料装置及其使用方法。
背景技术：
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。塑胶颗粒在生产时需要根据其不同的尺寸进行分类出料，从而便于后期更加精准的进行不同部件的加工。
目前市面上的塑料颗粒分级出料装置大多都是通过水平设置几个不同目数的滤网来对塑料颗粒进行过滤，但过滤之后滤网上的塑料颗粒难以取出，若将滤网倾斜设置对滤网的低端造成压力较大，容易造成滤网损坏，，因此市场急需研制一种塑胶颗粒分类用分级出料装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑胶颗粒分类用分级出料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的塑料颗粒分级出料装置大多都是通过水平设置滤网进行过滤，过滤后滤网上的塑料颗粒难以取出，倾斜设置滤网对滤网局部造成压力较大容易损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，包括分料框，所述分料框的下方设置有支撑座，所述支撑座与分料框之间分别设置有电动伸缩支脚和固定支脚，且电动伸缩支脚与固定支脚关于分料框的中心线对称分布，所述分料框的内部分别设置有第一引料板和第二引料板，所述分料框的两侧错位设置有第一滤网，所述第一滤网的一侧设置有第二滤网，所述第二滤网的一侧设置有第三滤网，所述分料框一侧的一端密封连接有进料管，所述第一引料板和第二引料板靠近进料管的一侧均设置有挡料机构，所述分料框另一侧设置有废料管。
优选的，所述电动伸缩支脚和固定支脚上端与分料框通过转轴转动连接，且电动伸缩支脚的下端与支撑座通过转轴转动连接，所述第一引料板和第二引料板错位设置。
优选的，所述第一引料板与第二引料板错位设置，所述第一引料板靠近第二引料板的一侧向废料管倾斜，所述第二引料板靠近第一引料板的一侧向废料管倾斜。
优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的一侧均设置有波纹连接管，靠近所述第一引料板的第一滤网一侧设置有第一细料管，靠近所述第二引料板的第一滤网一侧设置有第二细料管，且第二细料管与第一细料管的下端密封连接。
优选的，靠近所述第一引料板的第二滤网一侧设置有第一中料管，靠近所述第二引料板的第二滤网一侧设置有第二中料管，且第一中料管与第二中料管的下端密封连接，靠近所述第一引料板的第三滤网一侧设置有第一粗料管，靠近所述第二引料板的第三滤网一侧设置有第二粗料管，且第一粗料管与第二粗料管的下端密封连接，所述第一细料管、第一中料管和第一粗料管的下端均设置有出料斗，所述出料斗的下方均设置有接料框。
优选的，所述挡料机构包括固定框、主动挡板、从动挡板、主动轴、驱动电机、第一从动轴、第二从动轴、第一主动皮带、第二主动皮带、第一传动皮带和第二传动皮带，所述固定框与分料框固定连接，所述主动挡板和从动挡板位于固定框的内部，所述主动挡板的中间位置处设置有主动轴，所述从动挡板的中间位置处分别设置有第一从动轴和第二从动轴，所述主动挡板的两端分别与从动挡板的一端相贴合，且相邻从动挡板的一端相贴合。
优选的，所述主动轴的上方设置有驱动电机，且驱动电机与主动轴传动连接，所述主动轴与第一从动轴分别通过第一主动皮带和第二主动皮带传动连接，所述第一从动轴与第二从动轴分别通过第一传动皮带和第二传动皮带传动连接。
优选的，所述分料框一侧的一端设置有挡块和废料出料挡板，所述挡块与分料框为一体结构，所述废料出料挡板与分料框通过铰链转动连接，所述废料出料挡板的一端与挡块的一端相贴合，所述废料出料挡板的一侧设置有驱动伸缩杆，且驱动伸缩杆与废料出料挡板和废料管均转动连接。
优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均设置有滤网框、滤网和滤网凸块，所述滤网为弧形结构，所述滤网框与滤网固定连接，所述滤网凸块位于滤网框的一侧，所述分料框的两侧均设置有分料框凸块，且分料框凸块与滤网凸块相适配，所述分料框凸块与滤网凸块通过固定钉固定连接。
一种塑胶颗粒分类用分级出料装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：塑料颗粒通过进料管进入分料框的内部，此时升起电动伸缩支脚，让分料框向远离进料管方向转动，从而让物料由于重力流动到右侧，此时启动驱动电机，通过驱动电机带动主动轴，主动轴通过第一主动皮带和第二主动皮带的带动第一从动轴，第一从动轴通过第一传动皮带和第二传动皮带带动第二从动轴，从而实现对下方主动挡板和从动挡板的同时带动，让其相邻端相贴合，从而防止塑料颗粒流动，此时通过往复的升降电动伸缩支脚，让塑料颗粒与第一滤网充分接触，从而实现过滤，过滤后的塑料颗粒流入第一细料管；
步骤2：此时再开启挡料机构，收缩电动伸缩支脚由于第一引料板的引导，让分料框向左侧倾斜，从而与左侧的第一滤网相接触，此时再关闭挡料机构，通过往复的伸缩电动伸缩支脚实现过滤，塑料颗粒通过第二细料管排除，从而汇总到出料斗，最后排入对应的接料框；
步骤3：再开启挡料机构让塑料颗粒与第二滤网相接触，在关闭挡料机构，通过电动伸缩支脚往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构让塑料颗粒由于第一引料板的引导与第二滤网相接触，在关闭挡料机构，通过电动伸缩支脚往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一中料管排入接料框；
步骤4：再开启挡料机构让塑料颗粒与第三滤网相接触，在关闭挡料机构，通过电动伸缩支脚往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构让塑料颗粒由于第一引料板的引导与第三滤网相接触，在关闭挡料机构，通过电动伸缩支脚往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一粗料管排入接料框；
步骤5：最后留下的大尺寸的塑料颗粒通过驱动伸缩杆的伸缩，排入废料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置曲面的三种不同孔径的滤网对塑料颗粒进行过滤，在过滤的同时直接就引导塑料颗粒进入对应的料管，从而实现塑料颗粒的排出，在过滤时通过电动伸缩支脚的升降让塑料颗粒可以随着重力向分料框的一侧移动，从而让塑料颗粒充分与滤网接触，从而实现过滤，解决了目前市面上的塑料颗粒分级出料装置大多都是通过水平设置滤网进行过滤，过滤后滤网上的塑料颗粒难以取出，倾斜设置滤网对滤网局部造成压力较大容易损坏的问题。
2.本发明通过设置挡料机构进行塑料颗粒的阻挡，当分料框向左边倾斜抖动滤料时，可以有效的防止位于挡料机构右侧的塑料颗粒都流向左侧，造成塑料颗粒只进行一次过滤，导致过滤不彻底的情况，通过设置废料管将尺寸较大无法通过第三滤网的塑料颗粒排出，从而减少对第三滤网的造成的压力。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明分料框的结构示意图；
图3为本发明挡料机构的结构示意图；
图4为本发明的a区局部放大图；
图5为本发明的第一滤网与分料框的连接关系图。
图中：1、分料框；2、支撑座；3、电动伸缩支脚；4、固定支脚；5、第一细料管；6、第二细料管；7、波纹连接管；8、出料斗；9、接料框；10、进料管；11、第一中料管；12、第二中料管；13、第一粗料管；14、第二粗料管；15、第一引料板；16、第二引料板；17、挡料机构；18、第一滤网；19、第二滤网；20、第三滤网；21、废料管；22、固定框；23、主动挡板；24、从动挡板；25、主动轴；26、驱动电机；27、第一从动轴；28、第二从动轴；29、第一主动皮带；30、第二主动皮带；31、第一传动皮带；32、第二传动皮带；33、挡块；34、废料出料挡板；35、驱动伸缩杆；36、滤网框；37、滤网；38、滤网凸块；39、分料框凸块；40、固定钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，包括分料框1，分料框1的下方设置有支撑座2，支撑座2与分料框1之间分别设置有电动伸缩支脚3和固定支脚4，且电动伸缩支脚3与固定支脚4关于分料框1的中心线对称分布，分料框1的内部分别设置有第一引料板15和第二引料板16，分料框1的两侧错位设置有第一滤网18，第一滤网18的一侧设置有第二滤网19，第二滤网19的一侧设置有第三滤网20，分料框1一侧的一端密封连接有进料管10，第一引料板15和第二引料板16靠近进料管10的一侧均设置有挡料机构17，分料框1另一侧设置有废料管21。
进一步，电动伸缩支脚3和固定支脚4上端与分料框1通过转轴转动连接，且电动伸缩支脚3的下端与支撑座2通过转轴转动连接，第一引料板15和第二引料板16错位设置。
进一步，第一引料板15与第二引料板16错位设置，第一引料板15靠近第二引料板16的一侧向废料管21倾斜，第二引料板16靠近第一引料板15的一侧向废料管21倾斜。
进一步，第一滤网18、第二滤网19和第三滤网20的一侧均设置有波纹连接管7，靠近第一引料板15的第一滤网18一侧设置有第一细料管5，靠近第二引料板16的第一滤网18一侧设置有第二细料管6，且第二细料管6与第一细料管5的下端密封连接。
进一步，靠近第一引料板15的第二滤网19一侧设置有第一中料管11，靠近第二引料板16的第二滤网19一侧设置有第二中料管12，且第一中料管11与第二中料管12的下端密封连接，靠近第一引料板15的第三滤网20一侧设置有第一粗料管13，靠近第二引料板16的第三滤网20一侧设置有第二粗料管14，且第一粗料管13与第二粗料管14的下端密封连接，第一细料管5、第一中料管11和第一粗料管13的下端均设置有出料斗8，出料斗8的下方均设置有接料框9。
进一步，挡料机构17包括固定框22、主动挡板23、从动挡板24、主动轴25、驱动电机26、第一从动轴27、第二从动轴28、第一主动皮带29、第二主动皮带30、第一传动皮带31和第二传动皮带32，固定框22与分料框1固定连接，主动挡板23和从动挡板24位于固定框22的内部，主动挡板23的中间位置处设置有主动轴25，从动挡板24的中间位置处分别设置有第一从动轴27和第二从动轴28，主动挡板23的两端分别与从动挡板24的一端相贴合，且相邻从动挡板24的一端相贴合。
进一步，主动轴25的上方设置有驱动电机26，且驱动电机26与主动轴25传动连接，主动轴25与第一从动轴27分别通过第一主动皮带29和第二主动皮带30传动连接，第一从动轴27与第二从动轴28分别通过第一传动皮带31和第二传动皮带32传动连接。
进一步，分料框1一侧的一端设置有挡块33和废料出料挡板34，挡块33与分料框1为一体结构，废料出料挡板34与分料框1通过铰链转动连接，废料出料挡板34的一端与挡块33的一端相贴合，废料出料挡板34的一侧设置有驱动伸缩杆35，且驱动伸缩杆35与废料出料挡板34和废料管21均转动连接。
进一步，第一滤网18、第二滤网19和第三滤网20均设置有滤网框36、滤网37和滤网凸块38，滤网37为弧形结构，滤网框36与滤网37固定连接，滤网凸块38位于滤网框36的一侧，分料框1的两侧均设置有分料框凸块39，且分料框凸块39与滤网凸块38相适配，分料框凸块39与滤网凸块38通过固定钉40固定连接。
一种塑胶颗粒分类用分级出料装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：塑料颗粒通过进料管10进入分料框1的内部，此时升起电动伸缩支脚3，让分料框1向远离进料管10方向转动，从而让物料由于重力流动到右侧，此时启动驱动电机26，通过驱动电机26带动主动轴25，主动轴25通过第一主动皮带29和第二主动皮带30的带动第一从动轴27，第一从动轴27通过第一传动皮带31和第二传动皮带32带动第二从动轴28，从而实现对下方主动挡板23和从动挡板24的同时带动，让其相邻端相贴合，从而防止塑料颗粒流动，此时通过往复的升降电动伸缩支脚3，让塑料颗粒与第一滤网18充分接触，从而实现过滤，过滤后的塑料颗粒流入第一细料管5；
步骤2：此时再开启挡料机构17，收缩电动伸缩支脚3由于第一引料板15的引导，让分料框1向左侧倾斜，从而与左侧的第一滤网18相接触，此时再关闭挡料机构17，通过往复的伸缩电动伸缩支脚3实现过滤，塑料颗粒通过第二细料管6排除，从而汇总到出料斗8，最后排入对应的接料框9；
步骤3：再开启挡料机构17让塑料颗粒与第二滤网19相接触，在关闭挡料机构17，通过电动伸缩支脚3往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构17让塑料颗粒由于第一引料板15的引导与第二滤网19相接触，在关闭挡料机构17，通过电动伸缩支脚3往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一中料管11排入接料框9；
步骤4：再开启挡料机构17让塑料颗粒与第三滤网20相接触，在关闭挡料机构17，通过电动伸缩支脚3往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构17让塑料颗粒由于第一引料板15的引导与第三滤网20相接触，在关闭挡料机构17，通过电动伸缩支脚3往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一粗料管13排入接料框9；
步骤5：最后留下的大尺寸的塑料颗粒通过驱动伸缩杆35的伸缩，排入废料管21。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，包括分料框(1)，其特征在于：所述分料框(1)的下方设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)与分料框(1)之间分别设置有电动伸缩支脚(3)和固定支脚(4)，且电动伸缩支脚(3)与固定支脚(4)关于分料框(1)的中心线对称分布，所述分料框(1)的内部分别设置有第一引料板(15)和第二引料板(16)，所述分料框(1)的两侧错位设置有第一滤网(18)，所述第一滤网(18)的一侧设置有第二滤网(19)，所述第二滤网(19)的一侧设置有第三滤网(20)，所述分料框(1)一侧的一端密封连接有进料管(10)，所述第一引料板(15)和第二引料板(16)靠近进料管(10)的一侧均设置有挡料机构(17)，所述分料框(1)另一侧设置有废料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述电动伸缩支脚(3)和固定支脚(4)上端与分料框(1)通过转轴转动连接，且电动伸缩支脚(3)的下端与支撑座(2)通过转轴转动连接，所述第一引料板(15)和第二引料板(16)错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述第一引料板(15)与第二引料板(16)错位设置，所述第一引料板(15)靠近第二引料板(16)的一侧向废料管(21)倾斜，所述第二引料板(16)靠近第一引料板(15)的一侧向废料管(21)倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述第一滤网(18)、第二滤网(19)和第三滤网(20)的一侧均设置有波纹连接管(7)，靠近所述第一引料板(15)的第一滤网(18)一侧设置有第一细料管(5)，靠近所述第二引料板(16)的第一滤网(18)一侧设置有第二细料管(6)，且第二细料管(6)与第一细料管(5)的下端密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：靠近所述第一引料板(15)的第二滤网(19)一侧设置有第一中料管(11)，靠近所述第二引料板(16)的第二滤网(19)一侧设置有第二中料管(12)，且第一中料管(11)与第二中料管(12)的下端密封连接，靠近所述第一引料板(15)的第三滤网(20)一侧设置有第一粗料管(13)，靠近所述第二引料板(16)的第三滤网(20)一侧设置有第二粗料管(14)，且第一粗料管(13)与第二粗料管(14)的下端密封连接，所述第一细料管(5)、第一中料管(11)和第一粗料管(13)的下端均设置有出料斗(8)，所述出料斗(8)的下方均设置有接料框(9)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述挡料机构(17)包括固定框(22)、主动挡板(23)、从动挡板(24)、主动轴(25)、驱动电机(26)、第一从动轴(27)、第二从动轴(28)、第一主动皮带(29)、第二主动皮带(30)、第一传动皮带(31)和第二传动皮带(32)，所述固定框(22)与分料框(1)固定连接，所述主动挡板(23)和从动挡板(24)位于固定框(22)的内部，所述主动挡板(23)的中间位置处设置有主动轴(25)，所述从动挡板(24)的中间位置处分别设置有第一从动轴(27)和第二从动轴(28)，所述主动挡板(23)的两端分别与从动挡板(24)的一端相贴合，且相邻从动挡板(24)的一端相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述主动轴(25)的上方设置有驱动电机(26)，且驱动电机(26)与主动轴(25)传动连接，所述主动轴(25)与第一从动轴(27)分别通过第一主动皮带(29)和第二主动皮带(30)传动连接，所述第一从动轴(27)与第二从动轴(28)分别通过第一传动皮带(31)和第二传动皮带(32)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述分料框(1)一侧的一端设置有挡块(33)和废料出料挡板(34)，所述挡块(33)与分料框(1)为一体结构，所述废料出料挡板(34)与分料框(1)通过铰链转动连接，所述废料出料挡板(34)的一端与挡块(33)的一端相贴合，所述废料出料挡板(34)的一侧设置有驱动伸缩杆(35)，且驱动伸缩杆(35)与废料出料挡板(34)和废料管(21)均转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒分类用分级出料装置，其特征在于：所述第一滤网(18)、第二滤网(19)和第三滤网(20)均设置有滤网框(36)、滤网(37)和滤网凸块(38)，所述滤网(37)为弧形结构，所述滤网框(36)与滤网(37)固定连接，所述滤网凸块(38)位于滤网框(36)的一侧，所述分料框(1)的两侧均设置有分料框凸块(39)，且分料框凸块(39)与滤网凸块(38)相适配，所述分料框凸块(39)与滤网凸块(38)通过固定钉(40)固定连接。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种塑胶颗粒分类用分级出料装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：塑料颗粒通过进料管(10)进入分料框(1)的内部，此时升起电动伸缩支脚(3)，让分料框(1)向远离进料管(10)方向转动，从而让物料由于重力流动到右侧，此时启动驱动电机(26)，通过驱动电机(26)带动主动轴(25)，主动轴(25)通过第一主动皮带(29)和第二主动皮带(30)的带动第一从动轴(27)，第一从动轴(27)通过第一传动皮带(31)和第二传动皮带(32)带动第二从动轴(28)，从而实现对下方主动挡板(23)和从动挡板(24)的同时带动，让其相邻端相贴合，从而防止塑料颗粒流动，此时通过往复的升降电动伸缩支脚(3)，让塑料颗粒与第一滤网(18)充分接触，从而实现过滤，过滤后的塑料颗粒流入第一细料管(5)；
步骤2：此时再开启挡料机构(17)，收缩电动伸缩支脚(3)由于第一引料板(15)的引导，让分料框(1)向左侧倾斜，从而与左侧的第一滤网(18)相接触，此时再关闭挡料机构(17)，通过往复的伸缩电动伸缩支脚(3)实现过滤，塑料颗粒通过第二细料管(6)排除，从而汇总到出料斗(8)，最后排入对应的接料框(9)；
步骤3：再开启挡料机构(17)让塑料颗粒与第二滤网(19)相接触，在关闭挡料机构(17)，通过电动伸缩支脚(3)往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构(17)让塑料颗粒由于第一引料板(15)的引导与第二滤网(19)相接触，在关闭挡料机构(17)，通过电动伸缩支脚(3)往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一中料管(11)排入接料框(9)；
步骤4：再开启挡料机构(17)让塑料颗粒与第三滤网(20)相接触，在关闭挡料机构(17)，通过电动伸缩支脚(3)往复伸缩实现过滤，再开启挡料机构(17)让塑料颗粒由于第一引料板(15)的引导与第三滤网(20)相接触，在关闭挡料机构(17)，通过电动伸缩支脚(3)往复伸缩实现过滤，塑料颗粒通过第一粗料管(13)排入接料框(9)；
步骤5：最后留下的大尺寸的塑料颗粒通过驱动伸缩杆(35)的伸缩，排入废料管(21)。
技术总结