本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，特别涉及一种新型软包装锂离子电池及其制造方法。
背景技术：
锂电池的外包装材料分为软包和硬包两种，与钢壳、铝壳等硬包装材料相比，由多层膜制成的软包装材料具有质轻、容量大、安全性高、可以自由选择包装形状等优点。
软包装锂离子电池体积较小，且能储存较多的电量，因而在我们日常生活中的使用非常的广泛，其重量轻，容量大，且在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，不容易发生爆炸，一般装设于体积小、精密度高而且空间限制较为严格的元器件内部，例如鼠标、手机和蓝牙耳机等。
但在现有技术中，需将软包电池径向状态的初始密封边弯折形成轴向状态的弯折密封边，弯折密封边包覆至软包电池的侧面上，其中在弯折包覆过程中，初始密封边的圆周长度缩小，在弯折密封边上会形成尺寸较大的弯折褶皱，对铝塑膜的封口造成较大的拉伸，影响封口的密封性，导致存在漏液的风险。
采用上述现有技术制造出的软包装锂离子电池外观较差，安装不方便，会发生密封边沿径向反弹，装配效率低，装配良品率低，占用的安装空间较大，导致单位能量密度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型软包装锂离子电池及其制造方法，其软包装锂离子电池合理对密封边进行收缩，对铝塑膜影响小，密封性好，不存在漏液的风险，外观更加美观，密封边整齐、规则，也很好的控制了密封边直径反弹，提高装配效率和装配良品率，占用空间小，单位能量密度高。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型软包装锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、负极片、第二隔膜、正极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体上侧包裹有第一铝塑膜，下侧包裹有第二铝塑膜，所述第一铝塑膜和第二铝塑膜之间通过热压密封连接形成密封边，所述密封边上设有若干个通过模具冲压成型的齿形凹槽，所述长方形的正极片沿短边垂直引出正极极耳并从密封边中伸出，所述长方形的负极片沿短边垂直引出负极极耳并从密封边中伸出，所述正极片和正极极耳连接处包覆有第一极耳胶，所述负极片和负极极耳连接处包覆有第二极耳胶。
作为优选的，所述正极极耳为铝转镍极耳，所述负极极耳为镍极耳，所述正极极耳通过焊接或铆接或冲切成型与正极片相连接，所述负极极耳通过焊接或铆接或冲切成型与负极片相连接。
作为优选的，所述卷芯本体的宽度设置为3至8mm，长度设置为50至500mm。
作为优选的，所述正极极耳和负极极耳分别朝向卷芯本体两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体紧贴。
作为优选的，所述正极极耳和负极极耳之间的角度在0°-180°之间。
作为优选的，所述第一铝塑膜上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜的侧边与卷芯本体轴线的夹角在0°-60°之间，所述第二铝塑膜上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜的侧边与卷芯本体轴线的夹角在0°-60°之间。
作为优选的，所述设有若干个齿形凹槽的密封边向卷芯本体进行轴向弯折，所述密封边与卷芯本体轴线之间的夹角在0°-45°之间。
本发明还提供一种用于制作上述一种新型软包装锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：
步骤s1：制作极片和焊接极耳，裁切出长方形的正极片和负极片，在正极片一端垂直焊接正极极耳，在负极片一端垂直焊接负极极耳；
步骤s2：制作卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、负极片、第二隔膜、正极片和第三隔膜堆叠卷绕而成；
步骤s3：极耳弯折，将所述正极极耳和负极极耳分别朝向卷芯本体两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体紧贴；
步骤s4：铝塑膜密封，将卷芯本体放入第一铝塑膜和第二铝塑膜之间，经过热压密封将第一铝塑膜和第二铝塑膜密封连接形成密封边；
步骤s5：注液、活化和再次密封，向卷芯本体内部注入电解液，对卷芯本体进行活化后，再次密封包装；
步骤s6：密封边冲压和弯折，通过模具对所述密封边进行冲压齿形凹槽，对设有若干个齿形凹槽的密封边向卷芯本体进行轴向弯折。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明所述密封边上设有若干个通过模具冲压成型的齿形凹槽，所述设有若干个齿形凹槽的密封边向卷芯本体进行轴向弯折，使密封边与卷芯本体紧密贴合，设有齿形凹槽可以使得密封边有序进行收缩，使得卷芯本体外观更加美观，密封边整齐和规则，也很好的控制了密封边沿径向反弹，提高装配效率和装配良品率，同时对第一铝塑膜和第二铝塑膜拉伸较小，对密封边的密封性影响小，能防止漏液，均匀的齿形凹槽不会占据电芯直径方向较多的空间，占用空间小，单位能量密度高，利于提升电池的容量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的卷芯本体堆叠示意图；
图2是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的卷芯本体上极耳弯折后示意图；
图3是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的卷芯本体密封后整体结构示意图；
图4是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的卷芯本体密封后正视图；
图5是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的密封边经过模具冲压后俯视示意图；
图6是本发明提供的一种新型软包装锂离子电池的卷芯本体整形折边后的结构示意图。
在图中包括有：
1-卷芯本体、13-第一隔膜、12-负极片、14-第二隔膜、11-正极片、15-第三隔膜、41-第一铝塑膜、42-第二铝塑膜、5-密封边、51-齿形凹槽、21-正极极耳、22-负极极耳、31-第一极耳胶、32-第二极耳胶。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1至图6，本发明提供了一种新型软包装锂离子电池，包括卷芯本体1，如图1和2所示，所述卷芯本体1由长方形的第一隔膜13、负极片12、第二隔膜14、正极片11和第三隔膜15堆叠卷绕而成，如图3和4所示，所述卷芯本体1上侧包裹有第一铝塑膜41，下侧包裹有第二铝塑膜42，所述第一铝塑膜41和第二铝塑膜42之间通过热压密封连接形成密封边5，如图5所示，所述密封边5上设有若干个通过模具冲压成型的齿形凹槽51，所述设有若干个齿形凹槽51的密封边5向卷芯本体1进行轴向弯折，使密封边5与卷芯本体1紧密贴合，设有齿形凹槽51可以使得密封边5有序进行收缩，使得卷芯本体1外观更加美观，密封边3整齐和规则，也很好的控制了密封边3沿径向反弹，提高装配效率和装配良品率，同时对第一铝塑膜41和第二铝塑膜42拉伸较小，对密封边3的密封性影响小，能防止漏液，均匀的齿形凹槽51不会占据电芯直径方向较多的空间，占用空间小，单位能量密度高，利于提升电池的容量。
所述长方形的正极片11沿短边垂直引出正极极耳21并从密封边5中伸出，所述长方形的负极片12沿短边垂直引出负极极耳22并从密封边5中伸出，所述正极片11和正极极耳21连接处包覆有第一极耳胶31，所述负极片12和负极极耳22连接处包覆有第二极耳胶32，所述正极极耳21和负极极耳22可以同向也可反向，如图3所示，所述正极极耳21和负极极耳22为反向，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述正极极耳21为铝转镍极耳，所述负极极耳22为镍极耳，所述正极极耳21通过焊接或铆接或冲切成型与正极片11相连接，所述负极极耳22通过焊接或铆接或冲切成型与负极片12相连接。
所述卷芯本体1的宽度设置为3至8mm，长度设置为50至500mm，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述正极极耳21和负极极耳22分别朝向卷芯本体1两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体1紧贴，可以减小锂电池的体积，增大锂电池的单位密度。
所述正极极耳21和负极极耳22之间的角度在0°-180°之间，如图3至5所示，所述正极极耳21和负极极耳22之间的角度为180°，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
本发明的外包装为铝塑膜外包装，有效降低锂电池整体的重量，所述第一铝塑膜41上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜41的侧边与卷芯本体1轴线的夹角在0°-60°之间，所述第二铝塑膜42上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜42的侧边与卷芯本体1轴线的夹角在0°-60°之间。
所述设有若干个齿形凹槽51的密封边5向卷芯本体1进行轴向弯折，可以减小锂电池的体积，增大锂电池的单位密度，所述密封边5与卷芯本体1轴线之间的夹角在0°-45°之间，如图6所示，述密封边5与卷芯本体1轴线之间的夹角为0°，使得正极极耳21和负极极耳22可以具有更大的自由度，以适应更小的精密元器件，使得用途更加广泛。
实施例二
本发明的实施例二提供了一种用于制作一种新型软包装锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：
步骤s1：制作极片和焊接极耳，裁切出长方形的正极片11和负极片12，在正极片11一端垂直焊接正极极耳21，在负极片12一端垂直焊接负极极耳22；
步骤s2：制作卷芯本体1，所述卷芯本体1由长方形的第一隔膜13、负极片12、第二隔膜14、正极片11和第三隔膜15堆叠卷绕而成；
步骤s3：极耳弯折，将所述正极极耳21和负极极耳22分别朝向卷芯本体1两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体1紧贴；
步骤s4：铝塑膜密封，将卷芯本体1放入第一铝塑膜41和第二铝塑膜42之间，经过热压密封将第一铝塑膜41和第二铝塑膜42密封连接形成密封边5；
步骤s5：注液、活化和再次密封，向卷芯本体1内部注入电解液，对卷芯本体1进行活化后，再次密封包装；
步骤s6：密封边冲压和弯折，通过模具对所述密封边5进行冲压齿形凹槽51，对设有若干个齿形凹槽51的密封边5向卷芯本体1进行轴向弯折。
上述制作方法，操作简单，大大提高了提锂电池的制造效率，提高了锂电池的生产质量。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明所述密封边5上设有若干个通过模具冲压成型的齿形凹槽51，所述设有若干个齿形凹槽51的密封边5向卷芯本体1进行轴向弯折，使密封边5与卷芯本体1紧密贴合，设有齿形凹槽51可以使得密封边5有序进行收缩，使得卷芯本体1外观更加美观，密封边5整齐和规则，也很好的控制了密封边5沿径向反弹，提高装配效率和装配良品率，同时对第一铝塑膜41和第二铝塑膜42拉伸较小，对密封边5的密封性影响小，能防止漏液，均匀的齿形凹槽51不会占据电芯直径方向较多的空间，占用空间小，单位能量密度高，利于提升电池的容量。
1.一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，包括卷芯本体(1)，所述卷芯本体(1)由长方形的第一隔膜(13)、负极片(12)、第二隔膜(14)、正极片(11)和第三隔膜(15)堆叠卷绕而成，所述卷芯本体(1)上侧包裹有第一铝塑膜(41)，下侧包裹有第二铝塑膜(42)，所述第一铝塑膜(41)和第二铝塑膜(42)之间通过热压密封连接形成密封边(5)，所述密封边(5)上设有若干个通过模具冲压成型的齿形凹槽(51)，所述长方形的正极片(11)沿短边垂直引出正极极耳(21)并从密封边(5)中伸出，所述长方形的负极片(12)沿短边垂直引出负极极耳(22)并从密封边(5)中伸出，所述正极片(11)和正极极耳(21)连接处包覆有第一极耳胶(31)，所述负极片(12)和负极极耳(22)连接处包覆有第二极耳胶(32)。
2.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳(21)为铝转镍极耳，所述负极极耳(22)为镍极耳，所述正极极耳(21)通过焊接或铆接或冲切成型与正极片(11)相连接，所述负极极耳(22)通过焊接或铆接或冲切成型与负极片(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述卷芯本体(1)的宽度设置为3至8mm，长度设置为50至500mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳(21)和负极极耳(22)分别朝向卷芯本体(1)两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体(1)紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳(21)和负极极耳(22)之间的角度在0°-180°之间。
6.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一铝塑膜(41)上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜(41)的侧边与卷芯本体(1)轴线的夹角在0°-60°之间，所述第二铝塑膜(42)上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜(42)的侧边与卷芯本体(1)轴线的夹角在0°-60°之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型软包装锂离子电池，其特征在于，所述设有若干个齿形凹槽(51)的密封边(5)向卷芯本体(1)进行轴向弯折，所述密封边(5)与卷芯本体(1)轴线之间的夹角在0°-45°之间。
8.一种用于制作权利要求1至7任意一项所述的一种新型软包装锂离子电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1：制作极片和焊接极耳，裁切出长方形的正极片(11)和负极片(12)，在正极片(11)一端垂直焊接正极极耳(21)，在负极片(12)一端垂直焊接负极极耳(22)；
步骤s2：制作卷芯本体(1)，所述卷芯本体(1)由长方形的第一隔膜(13)、负极片(12)、第二隔膜(14)、正极片(11)和第三隔膜(15)堆叠卷绕而成；
步骤s3：极耳弯折，将所述正极极耳(21)和负极极耳(22)分别朝向卷芯本体(1)两侧伸出并弯折至同一高度与卷芯本体(1)紧贴；
步骤s4：铝塑膜密封，将卷芯本体(1)放入第一铝塑膜(41)和第二铝塑膜(42)之间，经过热压密封将第一铝塑膜(41)和第二铝塑膜(42)密封连接形成密封边(5)；
步骤s5：注液、活化和再次密封，向卷芯本体(1)内部注入电解液，对卷芯本体(1)进行活化后，再次密封包装；
步骤s6：密封边冲压和弯折，通过模具对所述密封边(5)进行冲压齿形凹槽(51)，对设有若干个齿形凹槽(51)的密封边(5)向卷芯本体(1)进行轴向弯折。
技术总结