本发明属于粮食加工生产设备技术领域，特别是涉及一种可调节粮食振动清理筛。
背景技术：
众所周知，我国是农业大国，而我国的粮食产量也始终处于世界领先地位；而随着科技的发展，现代的粮食加工生产过程已经开始使用大量的机械设备，其中粮食筛选机就是最常见的设备之一。
粮食筛选机是一种新型高效粮食精选设备，主要用于清杂、精选和分级的粮食加工机械，其中各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离；常见的粮食筛选机多为振筛方式，这种结构安装操作均较为简单，因此也被广泛使用；而现有的粮食振动清理筛，筛选装置往往较为固定，仅能筛选一种粒径的粮食，如果需要筛选其他种类的粮食，就需要更换筛板，造成较大的不便；另外，现有的振动清理筛在筛选过程中，由于送料处的位置与筛板相对固定，导致送料时往往是局部送料过多，影响筛选效率；因此，我们设计一种可调节粮食振动清理筛，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节粮食振动清理筛，解决现有的振动清理筛筛孔固定，对于粒径不同的粮食适应性差，不便调节和送料不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种可调节粮食振动清理筛，包括工作架、驱动机和振筛机构，所述工作架为槽盒体结构，所述工作架一侧面与驱动机栓接，所述工作架内表面与振筛机构栓接，所述驱动机与振筛机构相互配合；所述驱动机内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端面栓接有驱动轮，所述驱动轮周侧面安装有传动带；所述工作架上表面卡接有送料轮，所述送料轮与工作架旋转配合，所述送料轮周侧面与传动带接触配合，利用驱动机带动送料轮旋转；
所述振筛机构包括安装台、复合筛板和接料板，所述安装台内置工作电机，两所述安装台之间栓接有工作旋轴，所述工作旋轴周侧面焊接有若干工作轮，所述工作轮周侧面粘连有压轮齿，两所述安装台均与工作架内表面栓接；所述安装台一侧面安装滑轨，所述复合筛板包括主筛板和辅筛板，所述辅筛板周侧面与主筛板卡接，所述主筛板相对两侧面均粘连有安装滑条，所述安装滑条与安装滑轨卡装配合，将复合筛板安装于两安装台之间，固定振筛轨道。
进一步地，所述主筛板相对两侧面均安装有电动汽缸，所述电动汽缸的输出轴一端面与辅筛板栓接，所述辅筛板与主筛板滑动配合，利用电动汽缸控制调节辅筛板与主筛板之间的滑动距离。
进一步地，所述主筛板一表面开设有若干主筛孔，所述辅筛板一表面开设有若干辅筛孔，所述主筛孔与辅筛孔的形状不同，两筛孔在两筛板之间的滑动作用下，相互配合组成不同孔径的筛孔，用于适应不同粒径的粮食。
进一步地，两所述安装台之间与接料板铰接，所述接料板与复合筛板的位置相对应，所述安装滑轨一侧面安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴周侧面栓接有收卷吊带，所述收卷吊带一端与接料板栓接，利用收卷电机和收卷吊带牵拉悬吊接料板。
进一步地，所述收卷吊带周侧面安装有压力传感器，所述压力传感器与收卷电机电性连接，其中压力传感器预先设定临界值，当所受压力不足临界值时，收卷电机带动收卷吊带牵拉接料板；超出临界值时，收卷电机放卷，进而松开接料板，使其倾斜放料。
进一步地，所述送料轮上表面开设有送料口，下表面开设有排料口，所述送料口与排料口相互连通，所述送料口位于送料轮圆心位置，使得送料轮在旋转时，物料能够均匀投放至主筛板表面。
进一步地，所述辅筛板一端面与工作架内表面之间焊接有若干复位弹簧，所述复合筛板与安装滑轨之间滑动配合，所述主筛板一端面与工作轮接触配合。
进一步地，所述工作架内表面栓接有排料板，所述排料板与接料板相互配合，所述排料板与复合筛板之间存在夹角，且与排料口的位置存在偏差，当接料板倾斜放料时，排料板与其配合排料。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置送料轮，并使送料口位于圆心，排料口位于圆周，使得送料时，物料能够在送料轮旋转作用下均匀投放至主筛板表面，避免局部送料影响振筛效率；通过设置复合筛板，利用主筛板与辅筛板之间不同形状的筛孔在两筛板相互滑动时组合成多种孔径的新型筛孔，能够适应多种不同粒径的粮食筛选，使得筛板的使用过程具有可高度调节性；通过设置接料板，利用压力传感器感应筛选后的粮食重量，对粮食进行定量排料，避免粮食筛选机内部物料堵塞。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可调节粮食振动清理筛的整体结构示意图；
图2为本发明的一种可调节粮食振动清理筛的俯视图；
图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
图4为图3中剖面b-b的结构示意图；
图5为图4中e部分的局部展示图；
图6为图4中剖面f-f的结构示意图；
图7为图3中剖面c-c的结构示意图；
图8为图3中剖面d-d的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作架；2、驱动机；201、驱动电机；2011、驱动轮；2012、传动带；101、送料轮；3、安装台；4、复合筛板；5、接料板；301、工作旋轴；3011、工作轮；302、安装滑轨；401、主筛板；402、辅筛板；4011、安装滑条；4012、电动汽缸；4013、主筛孔；4021、辅筛孔；303、收卷电机；3031、收卷吊带；3032、压力传感器；1011、送料口；1012、排料口；4022、复位弹簧；102、排料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种可调节粮食振动清理筛，包括工作架1、驱动机2和振筛机构，工作架1为槽盒体结构，工作架1一侧面与驱动机2栓接，工作架1内表面与振筛机构栓接，驱动机2与振筛机构相互配合；驱动机2内部安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴一端面栓接有驱动轮2011，驱动轮2011周侧面安装有传动带2012；工作架1上表面卡接有送料轮101，送料轮101与工作架1旋转配合，送料轮101周侧面与传动带2012接触配合，利用驱动机2带动送料轮旋转；
振筛机构包括安装台3、复合筛板4和接料板5，安装台3内置工作电机，两安装台3之间栓接有工作旋轴301，工作旋轴301周侧面焊接有若干工作轮3011，工作轮3011周侧面粘连有压轮齿，两安装台3均与工作架1内表面栓接；安装台3一侧面安装滑轨302，复合筛板4包括主筛板401和辅筛板402，辅筛板402周侧面与主筛板401卡接，主筛板401相对两侧面均粘连有安装滑条4011，安装滑条4011与安装滑轨302卡装配合，将复合筛板4安装于两安装台2之间，固定振筛轨道。
优选地，主筛板401相对两侧面均安装有电动汽缸4012，电动汽缸4012的输出轴一端面与辅筛板402栓接，辅筛板402与主筛板401滑动配合，利用电动汽缸4012控制调节辅筛板402与主筛板401之间的滑动距离。
优选地，主筛板401一表面开设有若干主筛孔4013，辅筛板402一表面开设有若干辅筛孔4021，主筛孔4013与辅筛孔4021的形状不同，两筛孔在两筛板之间的滑动作用下，相互配合组成不同孔径的筛孔，用于适应不同粒径的粮食。
优选地，两安装台3之间与接料板5铰接，接料板5与复合筛板4的位置相对应，安装滑轨302一侧面安装有收卷电机303，收卷电机303的输出轴周侧面栓接有收卷吊带3031，收卷吊带3031一端与接料板5栓接，利用收卷电机303和收卷吊带3031牵拉悬吊接料板。
优选地，收卷吊带3031周侧面安装有压力传感器3032，压力传感器3032与收卷电机303电性连接，其中压力传感器3032预先设定临界值，当所受压力不足临界值时，收卷电机303带动收卷吊带3031牵拉接料板5；超出临界值时，收卷电机303放卷，进而松开接料板5，使其倾斜放料。
优选地，送料轮101上表面开设有送料口1011，下表面开设有排料口1012，送料口1011与排料口1012相互连通，送料口1011位于送料轮101圆心位置，使得送料轮101在旋转时，物料能够均匀投放至主筛板401表面。
优选地，辅筛板402一端面与工作架1内表面之间焊接有若干复位弹簧4022，复合筛板4与安装滑轨302之间滑动配合，主筛板401一端面与工作轮3011接触配合。
优选地，工作架1内表面栓接有排料板102，排料板102与接料板5相互配合，排料板102与复合筛板4之间存在夹角，且与排料口1012的位置存在偏差，当接料板5倾斜放料时，排料板102与其配合排料。
需要进一步说明的是，本发明中，驱动电机201的型号为vp20/4级三相异步电动机，工作电机和收卷电机303的型号均为ds-25rs370有刷直流电动机，压力传感器3032的型号为jrpr2024扩散硅压力变送器，电动汽缸4012的型号为dsdg25微型电动缸；在实际工作时，需要在压力传感器3032内设压力临界值，用于判断控制接料板5表面的粮食重量是否到达可排料重量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种可调节粮食振动清理筛，包括工作架（1）、驱动机（2）和振筛机构，其特征在于：所述工作架（1）为槽盒体结构，所述工作架（1）一侧面与驱动机（2）栓接，所述工作架（1）内表面与振筛机构栓接，所述驱动机（2）与振筛机构相互配合；所述驱动机（2）内部安装有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴一端面栓接有驱动轮（2011），所述驱动轮（2011）周侧面安装有传动带（2012）；所述工作架（1）上表面卡接有送料轮（101），所述送料轮（101）与工作架（1）旋转配合，所述送料轮（101）周侧面与传动带（2012）接触配合；
所述振筛机构包括安装台（3）、复合筛板（4）和接料板（5），所述安装台（3）内置工作电机，两所述安装台（3）之间栓接有工作旋轴（301），所述工作旋轴（301）周侧面焊接有若干工作轮（3011），所述工作轮（3011）周侧面粘连有压轮齿，两所述安装台（3）均与工作架（1）内表面栓接；所述安装台（3）一侧面安装滑轨（302），所述复合筛板（4）包括主筛板（401）和辅筛板（402），所述辅筛板（402）周侧面与主筛板（401）卡接，所述主筛板（401）相对两侧面均粘连有安装滑条（4011），所述安装滑条（4011）与安装滑轨（302）卡装配合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述主筛板（401）相对两侧面均安装有电动汽缸（4012），所述电动汽缸（4012）的输出轴一端面与辅筛板（402）栓接，所述辅筛板（402）与主筛板（401）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述主筛板（401）一表面开设有若干主筛孔（4013），所述辅筛板（402）一表面开设有若干辅筛孔（4021），所述主筛孔（4013）与辅筛孔（4021）的形状不同。
4.根据权利要求1所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，两所述安装台（3）之间与接料板（5）铰接，所述接料板（5）与复合筛板（4）的位置相对应，所述安装滑轨（302）一侧面安装有收卷电机（303），所述收卷电机（303）的输出轴周侧面栓接有收卷吊带（3031），所述收卷吊带（3031）一端与接料板（5）栓接。
5.根据权利要求4所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述收卷吊带（3031）周侧面安装有压力传感器（3032），所述压力传感器（3032）与收卷电机（303）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述送料轮（101）上表面开设有送料口（1011），下表面开设有排料口（1012），所述送料口（1011）与排料口（1012）相互连通，所述送料口（1011）位于送料轮（101）圆心位置，且与排料口（1012）的位置存在偏差。
7.根据权利要求1所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述辅筛板（402）一端面与工作架（1）内表面之间焊接有若干复位弹簧（4022），所述复合筛板（4）与安装滑轨（302）之间滑动配合，所述主筛板（401）一端面与工作轮（3011）接触配合。
8.根据权利要求1所述的一种可调节粮食振动清理筛，其特征在于，所述工作架（1）内表面栓接有排料板（102），所述排料板（102）与接料板（5）相互配合，所述排料板（102）与复合筛板（4）之间存在夹角。
技术总结