本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用筛分系统。
背景技术：
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)；其中，成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。
成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等，对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。颜料一般分两种，着色颜料和体质颜料；溶剂包括烃类溶剂、醇类、醚类、酮类和酯类物质，主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。
涂料根据产品的形态来分，可分为液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料；根据涂料使用分散介质可分为溶剂型涂料；水性涂料(乳液型涂料、水溶性涂料)；根据涂料中使用的主要成膜物质可分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料在生产加工过程中需要对其原料或者中间料进行筛分，以便根据物料粒径大小分类，或者除杂；现有的筛分设备通常只能进行一次筛选，且筛选时，将较多物料投入同一筛选槽内，不能分批并同时继续筛选，因此，当筛选槽内的物料较多时，容易影响筛选效果和速度。
基于此，本发明设计了一种涂料生产用筛分系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂料生产用筛分系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用筛分系统，包括底座，底座的顶面中间固定有环形凸台，环形凸台的内侧转动连接有转动罩，转动罩的外侧壁上部固定有固定齿圈，且转动罩的内部中心处连接有电机，所述环形凸台的外侧转动连接有转动台，转动台的外侧连接有锥齿圈，且顶面上沿圆周方向均匀固定有多个竖直的支撑板，支撑板的长度方向与转动台的半径方向重合，锥齿圈啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮连接有电机；
支撑板的其中一个侧面上沿竖直方向均匀设置有多个筛选箱，且筛选箱通过滑动结构与支撑板对应连接，转动台的顶面上对应每个支撑板的底部位置设有收集槽，且收集槽位于对应的筛选箱正下方，支撑板的内侧设有振动组件，振动组件与筛选箱对应连接，且底端与固定齿圈对应连接，底座的顶面一侧固定有固定板，固定板上对应设有多个下料组件。
优选的，滑动结构包括固定于筛选箱侧壁上的滑块，支撑板上对应滑块的两侧固定有侧板，两个侧板之间固定有滑杆，滑块滑动连接于滑杆上，且滑块的外侧端与对应侧的侧板之间设有弹簧，振动组件包括与支撑板内侧转动连接的第一转轴，第一转轴上对应每个筛选箱的位置固定有第一带轮，支撑板上对应每个筛选箱的内侧端的位置转动连接有第二转轴，第二转轴的顶端固定有第二带轮，且底端固定有凸轮，第二带轮通过传动带与第一带轮连接，且凸轮与筛选箱的侧壁对应连接，第一转轴的底端还固定有连接齿轮，多个连接齿轮均位于固定齿圈的外侧，并与固定齿圈啮合。
优选的，筛选箱的中部分别固定有四个倾斜的导料板，且四个导料板的侧边相互固定，且底端共同构成矩形的筛选槽，筛选槽的底部固定有集料斗，集料斗的底部中间设有落料口，筛选槽的中部固定有固定筛网，固定筛网的两侧对称设有移动筛网，移动筛网的底面两侧对称固定有竖直的升降轴，升降轴的底端穿过集料斗的倾斜侧壁，并连接有升降机构。
优选的，升降机构包括升降板、齿轮组件和齿条组件，且升降板固定于升降轴的底端，升降板和集料斗的底面之间设有弹簧，且筛选箱的底部对应升降板的下方位置固定有水平的限位板，升降板的外侧端固定有竖直的升降齿条，位于同一侧的升降齿条与同一个齿轮组件对应连接，且两个齿轮组件与同一个齿条组件对应连接。
优选的，齿轮组件包括与筛选箱底部侧壁转动连接的齿轮轴，齿轮轴的中部固定有第一齿轮，两侧对称固定有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两侧对应的升降齿条啮合，且第一齿轮与齿轮组件对应连接。
优选的，齿条组件包括与筛选箱其中一个侧壁滑动连接的第一齿条，第一齿条的一端伸出筛选箱，并固定有压板，且压板和筛选箱的侧壁之间设有弹簧，第一齿轮的顶面设有齿牙，并与对应侧的第一齿轮底部啮合，且位于另一侧的第一齿轮顶部啮合有水平的第二齿条，第一齿条和第二齿条的内侧端均垂直固定有横杆，且两个横杆之间通过两个平行且倾斜设置的连接杆固定连接，多个升降板位于横杆和连接杆的外侧，且集料斗底部的落料口位于两个横杆之间。
优选的，筛选箱的底部侧壁上对应第二齿条的位置固定有水平的滑槽，第二齿条的端部滑动连接于滑槽中，且滑槽的底面中间沿长度方向设有齿牙槽，第二齿条的齿牙穿过齿牙槽，并与下方的第一齿轮啮合。
优选的，集料斗的倾斜面上对应每个升降轴的位置固定有固定筒，且升降轴的外侧固定有升降筒，升降筒滑动套接于固定筒的外侧壁上，升降轴穿过固定筒与升降机构连接。
优选的，下料组件包括固定于固定板内侧的l形的固定架，固定架的竖直段靠近支撑板，且竖直段上固定有水平的滑筒，滑筒中滑动连接有移动杆，移动杆上靠近支撑板的一端固定有推板，另一端固定有移动板，移动板和固定架的竖直段之间设有弹簧，移动板的内侧面上和固定架上对应固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关，且通电后相吸。
优选的，固定板上对应每个下料组件的下方位置均滑动连接有水平的滑动箱，且滑动箱的一端横穿过固定板，滑动箱的顶面靠近下料组件的一侧设有收集口，另一侧固定有移动块，滑动箱上对应移动块一侧的端部设为开口状，且滑动箱的底面箱开口端倾斜，移动块上套接有螺杆，螺杆与固定板转动连接，且一端连接有电机，固定板对应滑动箱的开口端的下方位置滑动连接有物料箱。
转动台的底面均布有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，且转动台通过滚珠与底座的顶面接触，通过滚珠减小转动台和底座接触时的摩擦，提高转动台相对于底座运动时的灵活性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动台的转动，使第一转轴通过底部的连接齿轮和固定齿圈的作用随之转动，并通过传动使凸轮转动，从而使筛选箱实现往复运动，对物料进行振动筛选，提高筛选效果，并依次下落到下一筛选箱中，进行下一级筛选，从而实现多级筛选，以便对物料进行颗粒大小分选以及除杂等；
2、本发明通过使对应的电磁铁通电，电磁铁带动移动板和推板，将压板向筛选箱的方向移动，并通过齿轮组件和齿条组件使升降板和升降轴带动移动筛网上移，与固定筛网位置错开，从而使使物料能够从移动筛网和固定筛网之间的位置下落，并通过落料口排出，完成下料；
3、本发明通过升降筒和固定筒形成相对封闭的空间，避免在筛选和下料的时候，物料直接通过升降轴和集料斗的滑动连接处排出筛选箱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下料组件和支撑板的位置示意图；
图3为本发明振动组件与筛选槽的位置意图；
图4为本发明筛选槽的结构示意图；
图5为本发明筛选槽打开的结构示意图；
图6为本发明升降机构的结构示意图；
图7为本发明第一齿条和齿轮组件的连接示意图；
图8为本发明第二齿条和齿轮组件的连接示意图；
图9为本发明第二齿条与滑槽的连接示意图；
图10为本发明齿条组件的结构示意图；
图11为本发明下料组件的结构示意图；
图12为本发明滑动箱的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-固定齿圈，102-固定板，103-滑动箱，104-移动块，105-螺杆，106-物料箱；
2-转动台，201-锥齿圈，202支撑板；
3-筛选箱，301-导料板，302-集料斗，303-落料口，304-固定筛网，305-固定筒，306-限位板，307-滑槽；
4-振动组件，401-第一转轴，402-第二转轴，403-连接齿轮，404-第一带轮，405-第二带轮，406-凸轮；
5-移动筛网，501-升降轴，502-升降筒，503-升降板，504-升降齿条；
6-齿轮轴，601-第一齿轮，602-第二齿轮；
7-第一齿条，701-压板，702-第二齿条，703-横杆，704-连接杆；
8-下料组件，801-固定架，802-推板，803-移动杆，804-移动板，805-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种涂料生产用筛分系统，包括底座1，底座1的底座的顶面中间固定有环形凸台，环形凸台的内侧转动连接有转动罩，转动罩的外侧壁上部固定有固定齿圈101，且转动罩的内部中心处连接有电机，所述环形凸台的外侧转动连接有转动台2，转动台2的外侧连接有锥齿圈201，且顶面上沿圆周方向均匀固定有多个竖直的支撑板202，支撑板202的长度方向与转动台2的半径方向重合，锥齿圈201啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮连接有电机；
支撑板202的其中一个侧面上沿竖直方向均匀设置有多个筛选箱3，且筛选箱3通过滑动结构与支撑板202对应连接，转动台2的顶面上对应每个支撑板202的底部位置设有收集槽，且收集槽位于对应的筛选箱3正下方，支撑板202的内侧设有振动组件4，振动组件4与筛选箱3对应连接，且底端与固定齿圈101对应连接，底座1的顶面一侧固定有固定板102，固定板102上对应设有多个下料组件8。
滑动结构包括固定于筛选箱3侧壁上的滑块，支撑板202上对应滑块的两侧固定有侧板，两个侧板之间固定有滑杆，滑块滑动连接于滑杆上，且滑块的外侧端与对应侧的侧板之间设有弹簧，振动组件4包括与支撑板202内侧转动连接的第一转轴401，第一转轴401上对应每个筛选箱3的位置固定有第一带轮404，支撑板202上对应每个筛选箱3的内侧端的位置转动连接有第二转轴402，第二转轴402的顶端固定有第二带轮405，且底端固定有凸轮406，第二带轮405通过传动带与第一带轮404连接，且凸轮406与筛选箱3的侧壁对应连接，第一转轴401的底端还固定有连接齿轮403，多个连接齿轮403均位于固定齿圈101的外侧，并与固定齿圈101啮合。
筛选箱3的中部分别固定有四个倾斜的导料板301，且四个导料板301的侧边相互固定，且底端共同构成矩形的筛选槽，筛选槽的底部固定有集料斗302，集料斗302的底部中间设有落料口303，筛选槽的中部固定有固定筛网304，固定筛网304的两侧对称设有移动筛网5，移动筛网5的底面两侧对称固定有竖直的升降轴501，升降轴501的底端穿过集料斗302的倾斜侧壁，并连接有升降机构。
升降机构包括升降板503、齿轮组件和齿条组件，且升降板503固定于升降轴501的底端，升降板503和集料斗302的底面之间设有弹簧，且筛选箱3的底部对应升降板503的下方位置固定有水平的限位板306，升降板503的外侧端固定有竖直的升降齿条504，位于同一侧的升降齿条504与同一个齿轮组件对应连接，且两个齿轮组件与同一个齿条组件对应连接。
齿轮组件包括与筛选箱3底部侧壁转动连接的齿轮轴6，齿轮轴6的中部固定有第一齿轮601，两侧对称固定有第二齿轮602，两个第二齿轮602分别与两侧对应的升降齿条504啮合，且第一齿轮601与齿轮组件对应连接。
齿条组件包括与筛选箱3其中一个侧壁滑动连接的第一齿条7，第一齿条7的一端伸出筛选箱3，并固定有压板701，且压板701和筛选箱3的侧壁之间设有弹簧，第一齿轮601的顶面设有齿牙，并与对应侧的第一齿轮601底部啮合，且位于另一侧的第一齿轮601顶部啮合有水平的第二齿条702，第一齿条7和第二齿条702的内侧端均垂直固定有横杆703，且两个横杆703之间通过两个平行且倾斜设置的连接杆704固定连接，多个升降板503位于横杆703和连接杆704的外侧，且集料斗302底部的落料口303位于两个横杆703之间。
下料组件8包括固定于固定板102内侧的l形的固定架801，固定架801的竖直段靠近支撑板202，且竖直段上固定有水平的滑筒，滑筒中滑动连接有移动杆803，移动杆803上靠近支撑板202的一端固定有推板802，另一端固定有移动板804，移动板804和固定架801的竖直段之间设有弹簧，移动板804的内侧面上和固定架801上对应固定有电磁铁805，两个电磁铁805电连接有电源和开关，且通电后相吸。
转动台2的底面均布有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，且转动台2通过滚珠与底座1的顶面接触，通过滚珠减小转动台2和底座1接触时的摩擦，提高转动台2相对于底座1运动时的灵活性。
本实施例的工作原理为：通过电机和驱动锥齿轮使锥齿圈201带动转动台2转动，当需要向筛选箱3中投入物料时，通过电机使转动台2带动支撑板202和筛选箱3间歇运动，并在每次停止期间，向对应位置的支撑板202上方的筛选箱3投入物料，同一支撑板202上由上至下设置的筛选箱3中筛孔依次减小，投料结束后，转动台2转为连续转动；
转动台2转动时，带动支撑板202和筛选箱3转动，固定齿圈101处于静止状态，然后振动组件4中的第一转轴401底部通过连接齿轮403和固定齿圈101的作用转动，并通过第一带轮404和第二带轮405的传动，使对应的凸轮406转动，并配合筛选箱3上的滑动结构，使筛选箱3实现往复运动，从而对物料继续振动筛选，并依次通过筛选下落到下一筛选箱3中，进行下一级筛选，从而实现多级筛选，提高筛选效果，并最终落入转动台2上的收集槽，并可根据实际需要对物料继续颗粒大小分选以及除杂等；
当筛分结束后，电机开时带动转动台2等结构间歇转动，每个支撑板202转动至固定杆和下料组件8处时停止运动，推板802位于对应的压板701处，当需要打开对应的筛选箱3时，将收集用的箱体放置到筛选箱3的下方，再将对应的电磁铁805通电，使两个电磁铁805相吸，并带动移动板804和推板802向压板701的方向运动，将压板701向筛选箱3的方向移动，压板701带动第一齿条7和第二齿条702移动，从而使两侧的第一齿轮601和第二齿轮602转动，再通过升降齿条504使升降板503和升降轴501带动移动筛网5上移，与固定筛网304位置错开，然后启动固定齿圈101的电机，通过转动罩使固定齿圈101转动，从而使振动组件4运动，并带动筛选箱3往复运动，在筛选箱3运动的过程中，压板701的位置受到推板802的限制，使筛选箱3运动时，齿条组件不运动，而齿轮组件随之小幅度运动，使固定筛网304和移动筛网5沿水平方向往复运动的同时，移动筛网5上下小幅度的运动，从而使物料从移动筛网5和固定筛网304之间的位置下落，并通过落料口303排出，进入下方收集的箱体中，并通过相同方式，对其他筛选箱3的物料进行下料；
当下料结束后，电磁铁805断电，推板802和升降机构等回位，移动筛网5与固定筛网304平齐，以便后续进行投入和筛选。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，筛选箱3的底部侧壁上对应第二齿条702的位置固定有水平的滑槽307，第二齿条702的端部滑动连接于滑槽307中，且滑槽307的底面中间沿长度方向设有齿牙槽，第二齿条702的齿牙穿过齿牙槽，并与下方的第一齿轮601啮合，通过滑槽307位于第二齿条702的端部提供支撑和限位功能，使第二齿条702在另一侧第一齿条7的带动下沿滑运动。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，集料斗302的倾斜面上对应每个升降轴501的位置固定有固定筒305，且升降轴501的外侧固定有升降筒502，升降筒502滑动套接于固定筒305的外侧壁上，升降轴501穿过固定筒305与升降机构连接，当移动筛网5通过升降机构运动时，升降筒502相对于固定筒305滑动，通过升降筒502和固定筒305形成相对封闭的空间，避免在筛选和下料的时候，物料直接通过升降轴501和集料斗302的滑动连接处排出筛选箱3。
实施例四
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，固定板102上对应每个下料组件8的下方位置均滑动连接有水平的滑动箱103，且滑动箱103的一端横穿过固定板102，滑动箱103的顶面靠近下料组件8的一侧设有收集口，另一侧固定有移动块104，滑动箱103上对应移动块104一侧的端部设为开口状，且滑动箱103的底面箱开口端倾斜，移动块104上套接有螺杆105，螺杆105与固定板102转动连接，且一端连接有电机，固定板102对应滑动箱103的开口端的下方位置滑动连接有物料箱106。
当筛分结束需要进行下料时，通过电机使螺杆105转动，并通过移动块104带动滑动箱103移动，使滑动箱103上的收集口位于对应的筛选箱3落料口303的下方，然后通过下料组件8使筛选箱3打开，物料通过落料口303和收集口进入滑动箱103中，并沿倾斜底面移动，通过开口端落入固定板102上的物料箱106中，完成自动下料收集，使下料操作更方便；
下料结束后，通过使螺杆105转动转动，使移动块104带动滑动箱103回位，与筛选箱3和支撑板202位置错开，避免影响后续的转动和筛分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种涂料生产用筛分系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间固定有环形凸台，环形凸台的内侧转动连接有转动罩，转动罩的外侧壁上部固定有固定齿圈(101)，且转动罩的内部中心处连接有电机，所述环形凸台的外侧转动连接有转动台(2)，转动台(2)的外侧连接有锥齿圈(201)，且顶面上沿圆周方向均匀固定有多个竖直的支撑板(202)，所述锥齿圈(201)啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮连接有电机；
所述支撑板(202)的其中一个侧面上沿竖直方向均匀设置有多个筛选箱(3)，且筛选箱(3)通过滑动结构与支撑板(202)对应连接，所述转动台(2)的顶面上对应每个支撑板(202)的底部位置设有收集槽，且收集槽位于对应的筛选箱(3)正下方，所述支撑板(202)的内侧设有振动组件(4)，振动组件(4)与筛选箱(3)对应连接，且底端与固定齿圈(101)对应连接，所述底座(1)的顶面一侧固定有固定板(102)，固定板(102)上对应设有多个下料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述滑动结构包括固定于筛选箱(3)侧壁上的滑块，支撑板(202)上对应滑块的两侧固定有侧板，两个侧板之间固定有滑杆，滑块滑动连接于滑杆上，且滑块的外侧端与对应侧的侧板之间设有弹簧，所述振动组件(4)包括与支撑板(202)内侧转动连接的第一转轴(401)，第一转轴(401)上对应每个筛选箱(3)的位置固定有第一带轮(404)，所述支撑板(202)上对应每个筛选箱(3)的内侧端的位置转动连接有第二转轴(402)，第二转轴(402)的顶端固定有第二带轮(405)，且底端固定有凸轮(406)，所述第二带轮(405)通过传动带与第一带轮(404)连接，且凸轮(406)与筛选箱(3)的侧壁对应连接，所述第一转轴(401)的底端还固定有连接齿轮(403)，多个连接齿轮(403)均位于固定齿圈(101)的外侧，并与固定齿圈(101)啮合。
3.根据权利要求1所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述筛选箱(3)的中部分别固定有四个倾斜的导料板(301)，且四个导料板(301)的侧边相互固定，且底端共同构成矩形的筛选槽，所述筛选槽的底部固定有集料斗(302)，集料斗(302)的底部中间设有落料口(303)，所述筛选槽的中部固定有固定筛网(304)，固定筛网(304)的两侧对称设有移动筛网(5)，移动筛网(5)的底面两侧对称固定有竖直的升降轴(501)，所述升降轴(501)的底端穿过集料斗(302)的倾斜侧壁，并连接有升降机构。
4.根据权利要求3所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述升降机构包括升降板(503)、齿轮组件和齿条组件，且升降板(503)固定于升降轴(501)的底端，所述升降板(503)和集料斗(302)的底面之间设有弹簧，且筛选箱(3)的底部对应升降板(503)的下方位置固定有水平的限位板(306)，所述升降板(503)的外侧端固定有竖直的升降齿条(504)，位于同一侧的升降齿条(504)与同一个齿轮组件对应连接，且两个齿轮组件与同一个齿条组件对应连接。
5.根据权利要求4所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述齿轮组件包括与筛选箱(3)底部侧壁转动连接的齿轮轴(6)，齿轮轴(6)的中部固定有第一齿轮(601)，两侧对称固定有第二齿轮(602)，两个所述第二齿轮(602)分别与两侧对应的升降齿条(504)啮合，且第一齿轮(601)与齿轮组件对应连接。
6.根据权利要求5所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述齿条组件包括与筛选箱(3)其中一个侧壁滑动连接的第一齿条(7)，第一齿条(7)的一端伸出筛选箱(3)，并固定有压板(701)，且压板(701)和筛选箱(3)的侧壁之间设有弹簧，所述第一齿轮(601)的顶面设有齿牙，并与对应侧的第一齿轮(601)底部啮合，且位于另一侧的第一齿轮(601)顶部啮合有水平的第二齿条(702)，所述第一齿条(7)和第二齿条(702)的内侧端均垂直固定有横杆(703)，且两个横杆(703)之间通过两个平行且倾斜设置的连接杆(704)固定连接，多个所述升降板(503)位于横杆(703)和连接杆(704)的外侧，且集料斗(302)底部的落料口(303)位于两个横杆(703)之间。
7.根据权利要求6所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述筛选箱(3)的底部侧壁上对应第二齿条(702)的位置固定有水平的滑槽(307)，第二齿条(702)的端部滑动连接于滑槽(307)中，且滑槽(307)的底面中间沿长度方向设有齿牙槽，所述第二齿条(702)的齿牙穿过齿牙槽，并与下方的第一齿轮(601)啮合。
8.根据权利要求3所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述集料斗(302)的倾斜面上对应每个升降轴(501)的位置固定有固定筒(305)，且升降轴(501)的外侧固定有升降筒(502)，所述升降筒(502)滑动套接于固定筒(305)的外侧壁上，升降轴(501)穿过固定筒(305)与升降机构连接。
9.根据权利要求1所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述下料组件(8)包括固定于固定板(102)内侧的l形的固定架(801)，固定架(801)的竖直段靠近支撑板(202)，且竖直段上固定有水平的滑筒，所述滑筒中滑动连接有移动杆(803)，移动杆(803)上靠近支撑板(202)的一端固定有推板(802)，另一端固定有移动板(804)，移动板(804)和固定架(801)的竖直段之间设有弹簧，所述移动板(804)的内侧面上和固定架(801)上对应固定有电磁铁(805)，两个电磁铁(805)电连接有电源和开关。
10.根据权利要求8所述的涂料生产用筛分系统，其特征在于：所述固定板(102)上对应每个下料组件(8)的下方位置均滑动连接有水平的滑动箱(103)，且滑动箱(103)的一端横穿过固定板(102)，所述滑动箱(103)的顶面靠近下料组件(8)的一侧设有收集口，另一侧固定有移动块(104)，所述滑动箱(103)上对应移动块(104)一侧的端部设为开口状，且滑动箱(103)的底面箱开口端倾斜，所述移动块(104)上套接有螺杆(105)，螺杆(105)与固定板(102)转动连接，且一端连接有电机，所述固定板(102)对应滑动箱(103)的开口端的下方位置滑动连接有物料箱(106)。
技术总结