本申请涉及管道阀门的领域，尤其是涉及一种简易蝶形止回阀。
背景技术：
蝶式止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
相关技术中，蝶形止回阀包括阀体，阀体上设置有两个通口，阀体内设置有销轴，销轴上转动设置有用于封堵通口的两个蝶板，阀体内在销轴远离通口的一端固定设置有用于防止两蝶板相互抵接的限位杆。当将阀体安装在管道中时，需要将阀体的两端分别固定在管道上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有阀体安装在管道中时所需的空间较大的缺陷。
技术实现要素：
为了使蝶形止回阀的结构得到简化，缩小蝶形止回阀在管道内的占用空间，本申请提供一种简易蝶形止回阀。
本申请提供的一种简易蝶形止回阀采用如下的技术方案：
一种简易蝶形止回阀，包括阀体，所述阀体的侧壁上开设有两个通口，所述阀体在通口的周向开设有多个安装孔，所述阀体的一个侧壁在两通孔之间固定设置有销轴，所述销轴上转动设置有多个第一限位块与多个第二限位块，两个所述通口在靠近销轴的一端覆盖设置有第一蝶板与第二蝶板，所述第一蝶板与第二蝶板靠近通口的侧壁面积大于通口的截面积，所述第一蝶板远离通口的侧壁与多个第一限位块固定连接，所述第二蝶板远离通口的侧壁与多个第二限位块固定连接。
通过采用上述技术方案，通过在安装孔内穿设螺栓等锁紧件可将阀体固定安装在管道上，当管道内的流体介质从通口远离销轴的一端流向阀体的另一端时，流体介质利用自身的压力将第一蝶板与第二蝶板顶开，使得第一蝶板带动第一限位块围绕销轴转动，第二蝶板带动第二限位块围绕销轴转动，且第二限位块远离第二蝶板的侧壁可与第一蝶板远离通口的侧壁抵接，第一限位块远离第一蝶板的侧壁可与第二蝶板远离通口的侧壁抵接，从而使得第一蝶板与第二蝶板之间保持一定角度，防止第一蝶板与第二蝶板因转动过度而相互抵接，进而导致损坏。当管道内的流体介质从通口靠近销轴的一端流向阀体的另一端时，流体介质利用自身的压力将第一蝶板与第二蝶板抵紧在阀体靠近销轴的侧壁上，从而将通口封堵，阻止流体介质通过阀体在管道内流通。如此设置，有利于简化本申请中的简易蝶形止回阀的结构，简化了技术人员将阀体安装在管道中的操作，缩小了阀体在管道中的占用空间。
优选的，所述销轴上套设有多个用于将第一蝶板与第二蝶板远离销轴的侧壁抵紧在阀体侧壁上的弹性件。
通过采用上述技术方案，当管道中没有流体介质从阀体上通口远离销轴的一端向通口靠近销轴的一端流通时，弹性件可将第一蝶板与第二蝶板保持在抵紧阀体靠近销轴的侧壁上，防止第一蝶板或第二蝶板因重力作用而转动，使得通口处于开启状态，进而导致阀体无法对管道内从通口靠近销轴的一端流向阀体另一端的流体介质进行阻止封堵，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
优选的，所述第一蝶板与第二蝶板远离销轴的侧壁的周侧固定设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈可减少第一蝶板与第二蝶板封堵通口时，第一蝶板、第二蝶板与阀体靠近销轴的侧壁之间的缝隙的泄漏量，有利于提升第一蝶板与第二蝶板封堵通口时的密封性。
优选的，所述销轴在相邻的第一限位块与第二限位块之间固定设置有垫圈。
通过采用上述技术方案，垫圈可使得第一限位块与第二限位块在销轴上保持相对固定的位置，防止第一限位块与第二限位块沿销轴进行滑动，进而导致第一蝶板、第二蝶板与通口之间产生缝隙，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
优选的，所述第一限位块远离第一蝶板的侧壁与第二限位块远离第二蝶板的侧壁上穿设有用于调节第一蝶板与第二蝶板转动的最大角度的限位件。
通过采用上述技术方案，当第一蝶板与第二蝶板转动开启通口时，限位件远离第一限位块与第二限位块的一端抵接在第二蝶板与第一蝶板远离通口的侧壁上，使第一蝶板与第二蝶板之间保持一定角度。通过调节限位件远离通口的一端与第一限位块或第二限位块之间的距离，使得第一蝶板与第二蝶板远离通口的侧壁之间的最大角度得以调整变化，从而可调节通过阀体的流体介质的单位时间内的流量，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
优选的，所述第一蝶板与第二蝶板在靠近销轴的侧壁上固定设置有多个用于与限位件抵接的弹性垫片。
通过采用上述技术方案，当第一蝶板与第二蝶板转动开启通口时，限位件可抵接在弹性垫片上，弹性垫片可对限位件提供缓冲，有利于防止限位件对第一蝶板与第二蝶板造成损坏，提升了本申请中的简易蝶形止回阀的使用寿命。
优选的，所述销轴的一端固定设置有用于显示第一蝶板与第二蝶板相互靠近的侧壁之间角度的数值的刻度板。
通过采用上述技术方案，当通过限位件调节第一蝶板与第二蝶板远离通口的侧壁之间的最大角度时，通过观察第一蝶板的侧壁边缘与第二蝶板的侧壁边缘在刻度板上所指示的刻度，即可获知第二蝶板与第一蝶板之间的最大角度，有利于简化调节限位件，使得第一蝶板与第二蝶板之间的最大角度达到所需角度的操作，提升了本申请中的简易蝶形止回阀的操作性。
优选的，所述第一蝶板与第二蝶板在靠近销轴的侧壁上设置有用于对弹性件进行限位的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽可防止弹性件在销轴上发生滑移，有利于提升弹性件抵紧第一蝶板与第二蝶板时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在阀体上设置销轴，销轴上转动设置有第一限位块与第二限位块，阀体上的通口靠近销轴的一端覆盖有第一蝶板与第二蝶板，第一蝶板与第一限位块固定连接，第二蝶板与第二限位块固定连接，使得当管道内的流体介质从通口远离销轴的一端流向阀体的另一端时，流体介质利用自身的压力将第一蝶板与第二蝶板顶开，使得第一蝶板带动第一限位块围绕销轴转动，第二蝶板带动第二限位块围绕销轴转动，且第二限位块远离第二蝶板的侧壁可与第一蝶板远离通口的侧壁抵接，第一限位块远离第一蝶板的侧壁可与第二蝶板远离通口的侧壁抵接，有利于缩小阀体在管道中的占用空间；
2.通过在销轴上设置弹性件，弹性件可将第一蝶板与第二蝶板远离销轴的侧壁抵紧在阀体侧壁上，防止第一蝶板或第二蝶板因重力作用而转动，使得通口处于开启状态，进而导致阀体无法对管道内从通口靠近销轴的一端流向阀体另一端的流体介质进行阻止封堵，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性；
3.通过在第一限位块与第二限位块远离通口的侧壁上设置限位件，使得通过调节限位件远离通口的一端与第一限位块或第二限位块之间的距离，使得第一蝶板与第二蝶板远离通口的侧壁之间的最大角度得以调整变化，从而可调节通过阀体的流体介质的单位时间内的流量，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
附图说明
图1是本申请中实施例的整体结构图。
图2是本申请中实施例的为突出显示第一限位块与第二限位块的整体结构图。
附图标记说明：1、阀体；2、通口；3、安装孔；4、固定块；5、销轴；6、第一蝶板；7、第二蝶板；8、第一限位块；9、第二限位块；10、弹性件；11、限位槽；12、限位件；13、弹性垫片；14、刻度板；15、垫圈；16、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种简易蝶形止回阀。参照图1与图2，简易蝶形止回阀包括呈圆盘状的阀体1，阀体1的轴向侧壁上对称间隔开设有两个半圆形的通口2，阀体1的轴向侧壁在两个通口2的周向开设有多个圆形安装孔3，通过在安装孔3内穿设螺栓等锁紧件可将阀体1固定安装在管道上。
阀体1一轴向侧壁在通口2的径向两端通过螺钉固定设置有长方体状的固定块4，两固定块4相互靠近的侧壁之间固定嵌设有圆柱状销轴5。阀体1在两个通口2靠近销轴5的一端覆盖设置有半圆型的第一蝶板6与第二蝶板7，第一蝶板6与第二蝶板7远离销轴5的侧壁面积大于通口2的截面积。
销轴5靠近固定块4的两端转动穿设有呈多面体状的第一限位块8与第二限位块9，第一限位块8靠近通口2的侧壁与第一蝶板6靠近销轴5的侧壁通过焊接固定连接，第二限位块9靠近靠近通口2的侧壁与第二蝶板7靠近销轴5的侧壁通过焊接固定连接。
销轴5上相互靠近的第一限位块8与第二限位块9之间穿设有多个弹性件10，本实施例中，弹性件10可以是扭簧。当管道中没有流体介质从阀体1上通口2远离销轴5的一端向通口2靠近销轴5的一端流通时，弹性件10可利用自身的弹性扭转力将第一蝶板6与第二蝶板7保持在抵紧阀体1靠近销轴5的侧壁上，防止第一蝶板6或第二蝶板7因重力作用而转动，使得通口2处于开启状态，进而导致阀体1无法对管道内从通口2靠近销轴5的一端流向阀体1另一端的流体介质进行阻止封堵，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
第一蝶板6与第二蝶板7靠近销轴5的侧壁上设置有多个限位槽11，弹性件10的扭杆抵接在限位槽11的底侧壁上，限位槽11可对弹性件10的扭杆进行限位，防止弹性件10在销轴5上发生滑移，有利于提升弹性件10抵紧第一蝶板6与第二蝶板7时的稳定性。
第一限位块8与第二限位块9远离通口2的侧壁上穿设有限位件12，本实施例中，限位件12可以是螺栓。当第一蝶板6与第二蝶板7转动开启通口2时，限位件12远离第一限位块8与第二限位块9的一端抵接在第二蝶板7与第一蝶板6远离通口2的侧壁上，使第一蝶板6与第二蝶板7之间保持一定角度。通过调节限位件12远离通口2的一端与第一限位块8或第二限位块9之间的距离，使得第一蝶板6与第二蝶板7远离通口2的侧壁之间的最大角度得以调整变化，从而可调节通过阀体1的流体介质的单位时间内的流量，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
第一蝶板6与第二蝶板7靠近销轴5的侧壁在与限位件12抵接的位置处通过胶水固定设置有圆型的弹性垫片13，本实施例中，弹性垫片13的材质优选为异戊橡胶。当第一蝶板6与第二蝶板7转动开启通口2时，限位件12可抵接在弹性垫片13上，弹性垫片13可对限位件12提供缓冲，有利于防止限位件12对第一蝶板6与第二蝶板7造成损坏，提升了本申请中的简易蝶形止回阀的使用寿命。
阀体1上在固定块4远离销轴5的一端垂直固定焊接设置有半圆型的刻度板14，当通过限位件12调节第一蝶板6与第二蝶板7远离通口2的侧壁之间的最大角度时，通过观察第一蝶板6的侧壁边缘与第二蝶板7的侧壁边缘在刻度板14上所指示的刻度，即可获知第二蝶板7与第一蝶板6之间的最大角度，有利于简化调节限位件12，使得第一蝶板6与第二蝶板7之间的最大角度达到所需角度的操作，提升了本申请中的简易蝶形止回阀的操作性。
销轴5在相邻的第一限位块8与第二限位块9之间，及第一限位块8靠近固定块4的一端与第二限位块9靠近固定块4的一端同轴固定焊接穿设有圆型垫圈15。垫圈15可使得第一限位块8与第二限位块9在销轴5上保持相对固定的位置，防止第一限位块8与第二限位块9沿销轴5进行滑动，进而导致第一蝶板6、第二蝶板7与通口2之间产生缝隙，有利于提升本申请中的简易蝶形止回阀的整体应用性。
第一蝶板6与第二蝶板7靠近通口2的侧壁的周侧嵌设有密封圈16，本实施例中，密封圈16的材质可以是硅胶。密封圈16可减少第一蝶板6与第二蝶板7封堵通口2时，第一蝶板6、第二蝶板7与阀体1靠近销轴5的侧壁之间的缝隙的泄漏量，有利于提升第一蝶板6与第二蝶板7封堵通口2时的密封性。
本申请实施例一种简易蝶形止回阀的实施原理为：当管道内的流体介质从通口2远离销轴5的一端流向阀体1的另一端时，流体介质利用自身的压力将第一蝶板6与第二蝶板7顶开，使得第一蝶板6带动第一限位块8围绕销轴5转动，第二蝶板7带动第二限位块9围绕销轴5转动，且第二限位块9上的限位件12与第一蝶板6远离通口2的侧壁抵接，第一限位块8上的限位件12与第二蝶板7远离通口2的侧壁抵接，从而使得第一蝶板6与第二蝶板7之间保持一定角度，防止第一蝶板6与第二蝶板7因转动过度而相互抵接，进而导致损坏。当管道内的流体介质从通口2靠近销轴5的一端流向阀体1的另一端时，流体介质利用自身的压力将第一蝶板6与第二蝶板7抵紧在阀体1靠近销轴5的侧壁上，从而将通口2封堵，阻止流体介质通过阀体1在管道内流通。如此设置，有利于简化本申请中的简易蝶形止回阀的结构，简化了技术人员将阀体1安装在管道中的操作，缩小了阀体1在管道中的占用空间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种简易蝶形止回阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的侧壁上开设有两个通口（2），所述阀体（1）在通口（2）的周向开设有多个安装孔（3），所述阀体（1）的一个侧壁在两通孔之间固定设置有销轴（5），所述销轴（5）上转动设置有多个第一限位块（8）与多个第二限位块（9），两个所述通口（2）在靠近销轴（5）的一端覆盖设置有第一蝶板（6）与第二蝶板（7），所述第一蝶板（6）与第二蝶板（7）靠近通口（2）的侧壁面积大于通口（2）的截面积，所述第一蝶板（6）远离通口（2）的侧壁与多个第一限位块（8）固定连接，所述第二蝶板（7）远离通口（2）的侧壁与多个第二限位块（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述销轴（5）上套设有多个用于将第一蝶板（6）与第二蝶板（7）远离销轴（5）的侧壁抵紧在阀体（1）侧壁上的弹性件（10）。
3.根据权利要求1所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述第一蝶板（6）与第二蝶板（7）远离销轴（5）的侧壁的周侧固定设置有密封圈（16）。
4.根据权利要求1所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述销轴（5）在相邻的第一限位块（8）与第二限位块（9）之间设置有垫圈（15）。
5.根据权利要求1所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述第一限位块（8）远离第一蝶板（6）的侧壁与第二限位块（9）远离第二蝶板（7）的侧壁上穿设有用于调节第一蝶板（6）与第二蝶板（7）转动的最大角度的限位件（12）。
6.根据权利要求5所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述第一蝶板（6）与第二蝶板（7）在靠近销轴（5）的侧壁上固定设置有多个用于与限位件（12）抵接的弹性垫片（13）。
7.根据权利要求5所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述销轴（5）的一端固定设置有用于显示第一蝶板（6）与第二蝶板（7）相互靠近的侧壁之间角度的数值的刻度板（14）。
8.根据权利要求1所述的简易蝶形止回阀，其特征在于：所述第一蝶板（6）与第二蝶板（7）在靠近销轴（5）的侧壁上设置有用于对弹性件（10）进行限位的限位槽（11）。
技术总结