本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种微阻缓闭止回阀。
背景技术：
微阻缓闭止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
现有的微阻缓闭止回阀一般采用手动操作，浪费人力，止回不够及时，随之技术的发展，也产生了电磁阀，但结构过于复杂，成本，维修麻烦，且现有止回阀的阀板承受水流冲击力较大，使用寿命较短。因此，本领域技术人员提供了一种微阻缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微阻缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微阻缓闭止回阀，包括阀壳，所述阀壳的上侧固定连接有上阀盖，且阀壳的下侧固定连接有下阀盖，所述阀壳靠近其进水端的上侧内壁固定连接有固定块，且固定块的一侧通过第一转轴转动连接有阀瓣，所述阀壳靠近其进水端的内壁固定连接有密封圈，所述阀瓣靠近密封圈的一侧固定连接有缓冲机构，且缓冲机构远离阀瓣的一端固定连接有阀板，所述阀板与密封圈相抵设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括开设在阀瓣侧壁上的安装槽和固定在阀板上的安装块，所述安装槽中固定连接有支杆，且支杆上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套，两个所述滑套相远的一侧分别固定连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧远离滑套的一端与安装槽的内壁固定连接，两个所述压缩弹簧均套设于支杆上，两个所述滑套远离安装槽的一侧分别通过两个第二转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆，且安装块的两侧分别通过两个第三转轴与两个摆杆远离第二转轴的一端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁分别与两个滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上阀盖和下阀盖均通过螺栓固定连接的方式与阀壳可拆卸固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的直径长度大于密封圈的内口径直径长度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板远离缓冲机构的一侧固定连接有密封垫，且密封垫的直径与密封圈的内口径相匹配设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀瓣远离阀板的一侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置阀瓣、阀板和密封圈，当水流停止时，阀板和阀瓣由于自身的重力，以及水流的回流冲力向下摆动，阀板自动抵紧密封圈，可防止水的回流，止回效果好，操作简单，节省人力，结构设计简单，维修方便。
2、通过设置缓冲机构，当阀板或阀瓣受到水流冲击时，安装块推动两个摆杆摆动，推动滑套在支杆上滑动，压缩弹簧受到挤压产生弹力，由于压缩弹簧的弹力作用，可将阀板或阀瓣受到的冲击力进行削弱，从而提高阀板或阀瓣的抗压性，延长使用寿命。
附图说明
图1为一种微阻缓闭止回阀的立体结构示意图；
图2为一种微阻缓闭止回阀的剖面结构示意图；
图3为一种微阻缓闭止回阀中图2的a处放大结构示意图。
图中：1、阀壳；2、上阀盖；3、下阀盖；4、固定块；5、第一转轴；6、阀瓣；7、密封圈；8、阀板；9、安装槽；10、安装块；11、支杆；12、滑套；13、压缩弹簧；14、第二转轴；15、摆杆；16、第三转轴；17、密封垫；18、缓冲垫。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微阻缓闭止回阀，包括阀壳1，阀壳1的上侧固定连接有上阀盖2，且阀壳1的下侧固定连接有下阀盖3，阀壳1靠近其进水端的上侧内壁固定连接有固定块4，且固定块4的一侧通过第一转轴5转动连接有阀瓣6，阀壳1靠近其进水端的内壁固定连接有密封圈7，阀瓣6靠近密封圈7的一侧固定连接有缓冲机构，且缓冲机构远离阀瓣6的一端固定连接有阀板8，阀板8与密封圈7相抵设置，水流从阀壳1的进水端进入，水流的冲力冲开阀板8，带动阀瓣6以第一转轴5为圆心转动，抵紧阀壳1的上内壁，缓冲垫18起到一定的缓冲作用，防止阀瓣6与阀壳1的内壁碰撞，保障水流的流动通畅性，当水流停止时，阀板8和阀瓣6由于自身的重力，以及水流的回流冲力向下摆动，阀板8自动抵紧密封圈7，可防止水的回流，止回效果好；
在图3中：缓冲机构包括开设在阀瓣6侧壁上的安装槽9和固定在阀板8上的安装块10，安装槽9中固定连接有支杆11，且支杆11上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套12，两个滑套12相远的一侧分别固定连接有两个压缩弹簧13，且两个压缩弹簧13远离滑套12的一端与安装槽9的内壁固定连接，两个压缩弹簧13均套设于支杆11上，两个滑套12远离安装槽9的一侧分别通过两个第二转轴14转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆15，且安装块10的两侧分别通过两个第三转轴16与两个摆杆15远离第二转轴14的一端转动连接，当阀板8或阀瓣6受到水流冲击时，安装块10推动两个摆杆15摆动，推动滑套12在支杆11上滑动，压缩弹簧13受到挤压产生弹力，由于压缩弹簧13的弹力作用，可将阀板8或阀瓣6受到的冲击力进行削弱，从而提高阀板8或阀瓣6的抗压性，延长使用寿命；
在图3中：支杆11呈圆柱形设置，且支杆11的外侧壁分别与两个滑套12的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套12位移；
在图1和图2中：上阀盖2和下阀盖3均通过螺栓固定连接的方式与阀壳1可拆卸固定连接，可双侧打开阀壳1，便于对阀壳1内部进行检修、清污；
在图2中：阀板8的直径长度大于密封圈7的内口径直径长度，密封效果更好；
在图2中：阀板8远离缓冲机构的一侧固定连接有密封垫17，且密封垫17的直径与密封圈7的内口径相匹配设置，提高密封性，止回效果更好，密封垫17和密封圈7采用橡胶材质构件；
在图2中：阀瓣6远离阀板8的一侧固定连接有缓冲垫18，且缓冲垫18采用橡胶材质构件，缓冲垫18起到一定的缓冲作用，防止阀瓣6与阀壳1的内壁碰撞。
本实用新型的工作原理是：当本装置工作时，水流从阀壳1的进水端进入，水流的冲力冲开阀板8，带动阀瓣6以第一转轴5为圆心转动，抵紧阀壳1的上内壁，缓冲垫18起到一定的缓冲作用，防止阀瓣6与阀壳1的内壁碰撞，保障水流的流动通畅性，当水流停止时，阀板8和阀瓣6由于自身的重力，以及水流的回流冲力向下摆动，阀板8自动抵紧密封圈7，可防止水的回流，止回效果好，操作简单，节省人力，结构设计简单，维修方便；
同时，当阀板8或阀瓣6受到水流冲击时，安装块10推动两个摆杆15摆动，推动滑套12在支杆11上滑动，压缩弹簧13受到挤压产生弹力，由于压缩弹簧13的弹力作用，可将阀板8或阀瓣6受到的冲击力进行削弱，从而提高阀板8或阀瓣6的抗压性，延长使用寿命。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种微阻缓闭止回阀，包括阀壳(1)，其特征在于，所述阀壳(1)的上侧固定连接有上阀盖(2)，且阀壳(1)的下侧固定连接有下阀盖(3)，所述阀壳(1)靠近其进水端的上侧内壁固定连接有固定块(4)，且固定块(4)的一侧通过第一转轴(5)转动连接有阀瓣(6)，所述阀壳(1)靠近其进水端的内壁固定连接有密封圈(7)，所述阀瓣(6)靠近密封圈(7)的一侧固定连接有缓冲机构，且缓冲机构远离阀瓣(6)的一端固定连接有阀板(8)，所述阀板(8)与密封圈(7)相抵设置。
2.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述缓冲机构包括开设在阀瓣(6)侧壁上的安装槽(9)和固定在阀板(8)上的安装块(10)，所述安装槽(9)中固定连接有支杆(11)，且支杆(11)上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套(12)，两个所述滑套(12)相远的一侧分别固定连接有两个压缩弹簧(13)，且两个压缩弹簧(13)远离滑套(12)的一端与安装槽(9)的内壁固定连接，两个所述压缩弹簧(13)均套设于支杆(11)上，两个所述滑套(12)远离安装槽(9)的一侧分别通过两个第二转轴(14)转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆(15)，且安装块(10)的两侧分别通过两个第三转轴(16)与两个摆杆(15)远离第二转轴(14)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述支杆(11)呈圆柱形设置，且支杆(11)的外侧壁分别与两个滑套(12)的贯穿孔内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述上阀盖(2)和下阀盖(3)均通过螺栓固定连接的方式与阀壳(1)可拆卸固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述阀板(8)的直径长度大于密封圈(7)的内口径直径长度。
6.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述阀板(8)远离缓冲机构的一侧固定连接有密封垫(17)，且密封垫(17)的直径与密封圈(7)的内口径相匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述阀瓣(6)远离阀板(8)的一侧固定连接有缓冲垫(18)，且缓冲垫(18)采用橡胶材质构件。
技术总结