本发明涉及隧道工程技术领域，具体为一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法。
背景技术：
隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。
在现有技术中，在铁路工程中普遍存在着爆破开挖岩石和保护围岩这一互相矛盾且必须解决的问题。炸药在岩体内爆炸时，在将开挖范围内的岩石爆破下来的同时，必然要对保留岩体造成损伤和破坏，从而影响工程岩体的稳定性。爆破对工程岩体稳定性的影响主要体现在两方面:一是使岩石的力学性能劣化，使岩石的强度和弹性模量降低；二是在围岩内产生裂纹或使围岩中原有裂纹扩展等，从而影响岩体的完整性，以上两个方面都将降低岩体基本质量指标，从而影响围岩的稳定性。爆破开挖对工程岩体的影响程度与采用的爆破方法和爆破参数有直接的关系，合理选择爆破方法和爆破参数可以最大限度的降低爆破对围岩的损伤作用，同时在传统的超欠挖爆破开挖岩石时，容易出现超欠挖情况，导致施工效率下降，施工成本增加，为此，我们提出一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，该方法包括以下步骤：
步骤1)：施工人员根据围岩条件，制定开挖方案；
步骤2)：使用开挖钻眼台车开设周边眼孔和辅助眼孔，所述周边眼孔环向间距为40cm,且周边眼孔与辅助眼孔的距离为40cm，所述辅助眼孔环向间距为60cm；
步骤3)：使用开挖钻眼台车开设的多组掏槽眼，掏槽眼采用楔形掏槽、多重楔形掏槽或直眼分层构槽，并且在有条件钻大直径空眼时可选用螺旋掏槽；
步骤4)：使用开挖钻眼台车开设内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔；
步骤5)：周边眼按不耦合装药结构进行炸药填装，其他眼按照连续装药结构并根据爆破设计药量进行装药，根据该方案对隧道上部炮眼进行炸药填装；
步骤6)：设置非电毫秒级或半非电毫米级延时起爆雷管和导爆索，并根据施工条件，选择1-15段雷管；
步骤7)：对隧道上部进行爆破，然清除隧道上部爆破后产生的碎渣；
步骤8)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施，并进行监控量测，测算实际爆破效果与理论爆破效果误差；
步骤9)：使用开挖钻眼台车在隧道下部开设掏槽眼、底板眼孔和掘进眼孔，并依照步骤5)和步骤6)操作布设爆破炸药和雷管；
步骤10)：对隧道下部进行爆破，然清除隧道下部爆破后产生的碎渣；
步骤11)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施，后重复步骤2)至步骤10)操作，进行下一次爆破作业。
作为本发明进一步的方案，所述步骤2)、步骤3)和步骤9)中周边眼孔、辅助眼孔、内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔的深度为循环进尺1.0m～1.5m作为眼深,且掏槽眼的深度为周边眼孔的110％-120％,所述周边眼孔、辅助眼孔、掏槽眼、内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔的孔径为40mm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤5)和步骤9)中所述炸药为且不限于二号岩石硝铵炸药、乳化油炸药、水胶炸药等。
作为本发明进一步的方案，所述步骤8)中初步支护设施包括弧形工字钢、钢筋强化网、锁脚锚杆和系统锚杆。
作为本发明进一步的方案，所述步骤1)中开挖方案循环进尺选在1.5m左右，采用浅眼爆破,控制一次爆破的总用药量。
作为本发明进一步的方案，所述步骤5)中不藕合系数取值为1.25～2.0,经验系数常取1.25。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)和步骤10)中的爆破方法为，将底板眼孔分成多段分开起爆，减少底板眼孔同段起爆,共同作用的炸药量,改变底板眼孔抵抗线的方向；具体爆破顺序依次为掏槽眼、掘进眼孔、内圈辅助眼孔、底板眼孔、辅助眼孔、周边眼孔；且爆破时间严格遵守设计间隔时间，同一段掏槽眼、掘进眼孔、内圈辅助眼孔、底板眼孔、辅助眼孔、周边眼孔内填装炸药量小于最大单段运行装药量。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)中清除隧道上部爆破后产生的碎渣包括以下步骤；
步骤a)：爆破后由专业人员携带照明设备，在距离碎渣3-5m处配合光学设备进行安全检查，确认爆破后围岩有无开裂、剥落、坍塌等安全隐患；
步骤b)：使用长臂挖掘机对爆破后的碎渣上部进行扒土，排出碎渣坍塌风险；
步骤c)：使用铲车配合渣土车，利用铲车将碎渣输送至渣土车上，然后由渣土车将碎渣由隧道内运出。
作为本发明进一步的方案，所述步骤2)-步骤9)中所述周边眼孔、辅助眼孔、掏槽眼、内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔均相互平行设置；
所述步骤2)-步骤9)中炮眼布置参数为：
间距:e＝8-18d,d为炮眼直径,e＝320-720mm,取e＝450mm；
抵抗线:w＝(10-20)d,w＝(450-900)mm,取w＝600mm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)中，在对隧道上部进行爆破时工作人员撤离至距离爆破点的安全距离内，所述安全距离根据下述步骤确定：
步骤s1、确定轰炸压力；
其中，pre为爆炸时的轰炸压力，w为炸药的最大冲击峰值，εden为岩体的密度，vr为岩体的纵波速度，cys为炸药的密度，h为炸药的爆速；
步骤s2、计算距离爆源的最近安全距离；
上述公式中，d为距离爆源的最近安全距离，gi为第i个眼孔中的炸药量，μ为与爆破场地条件有关的系数，a为修正因子，n为岩体上眼孔的数目；所述眼孔包括内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔。
(三)有益效果
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，通过开设多组掏槽眼，掏槽眼采用楔形掏槽、多重楔形掏槽或直眼分层构槽，或螺旋掏槽，可以在雷管段数足够的条件下,掏槽部位的岩体应一部分一部分地进行爆破,这样既易掏出槽来,又能保证掏槽效果,既能使掏槽的单段药量减少,又能保证减振效果；通过采用非电毫秒级或半非电毫米级延时起爆雷管和导爆索，可以满足时间差要求即减震要求的同时操作方便，稳定性高。
2、该种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，通过采用1.5m左右的循环进尺，并采用浅眼爆破，可以更为精准的控制段用药量，从而控制爆破对围岩的扰动，降低对围岩的振动和损坏，使隧道施工更为安全，并且控制爆破精度，减小超欠挖程度，从而降低施工成本，提高施工效率。
附图说明
图1为本发明的隧道上端开孔结构示意图；
图2为本发明的隧道下端开孔结构示意图；
图3为本发明的步骤8)施工状态结构示意图；
图4为本发明的初步支护设施正视结构示意图；
图5为本发明步骤11)施工状态结构示意图；
图6为本发明初步支护设施的立体结构示意图。
图中：1、周边眼孔；2、辅助眼孔；3、掏槽眼；4、内圈辅助眼孔；5、底板眼孔；6、掘进眼孔；7、初步支护设施；71、弧形工字钢；72、钢筋强化网；73、锁脚锚杆；74、系统锚杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。。
实施例1
请参阅图1-6，一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，该方法包括以下步骤：
步骤1)：施工人员根据围岩条件，制定开挖方案，在软弱围岩条件下,一般采用半断面微台阶法开挖；在围岩过于软弱、岩体极风化、破碎、松散的情况下,可采用拱部先打通，即先爆破开挖拱部、并予以支护,后进行下半断面的开挖与支护；
步骤2)：使用开挖钻眼台车开设周边眼孔1和辅助眼孔2，所述周边眼孔1环向间距为40cm,且周边眼孔1与辅助眼孔2的距离为40cm，所述辅助眼孔2环向间距为60cm；
步骤3)：使用开挖钻眼台车开设的多组掏槽眼3，掏槽眼3采用楔形掏槽、多重楔形掏槽或直眼分层构槽，并且在有条件钻大直径空眼时可选用螺旋掏槽，可以在雷管段数足够的条件下,掏槽部位的岩体应一部分一部分地进行爆破,这样既易掏出槽来,又能保证掏槽效果,既能使掏槽的单段药量减少,又能保证减振效果；
步骤4)：使用开挖钻眼台车开设内圈辅助眼孔4、底板眼孔5和掘进眼孔6；
步骤5)：周边眼按不耦合装药结构进行炸药填装，其他眼按照连续装药结构并根据爆破设计药量进行装药，根据该方案对隧道上部炮眼进行炸药填装；
步骤6)：设置非电毫秒级或半非电毫米级延时起爆雷管和导爆索，并根据施工条件，选择1-15段雷管，通过采用非电毫秒级或半非电毫米级延时起爆雷管和导爆索，可以满足时间差要求即减震要求的同时操作方便，稳定性高，多段雷管有利用施工人员精准控制爆破情况，保证使用效率；
步骤7)：对隧道上部进行爆破，然清除隧道上部爆破后产生的碎渣；
步骤8)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施7，并进行监控量测，测算实际爆破效果与理论爆破效果误差，通过设置初步支护设施7，一方面可以在对隧道下部进行施工掘进时，对施工人员进行保护，另一方面，可以避免在隧道下部爆破时，因隧道上部缺乏支护导致其他安全隐患，并且初步支护设施7可以融入后续支护设施内，无需拆除重设，并且方便施工人员进行后续支护设施建设，另一方面，监控量测可以快速得出爆破效果数据，快速跟进和调整施工方案细节，同时避免施工误差导致后续返工；
步骤9)：使用开挖钻眼台车在隧道下部开设掏槽眼3、底板眼孔5和掘进眼孔6，并依照步骤5)和步骤6)操作布设爆破炸药和雷管，隧道上端掘进后对隧道下端进行爆破掘进，从而实现半断面微台阶爆破，并且交替爆破操作，单次操作速度快，爆破强度低，具有最大限度的降低爆破对围岩的损伤作用，并且不易出现超欠挖情况，提高施工效率，降低施工成本，同时提高施工的安全性；
步骤10)：对隧道下部进行爆破，然清除隧道下部爆破后产生的碎渣；
步骤11)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施7，后重复步骤2)至步骤10)操作，进行下一次爆破作业。
作为本发明进一步的方案，所述步骤2)、步骤3)和步骤9)中周边眼孔1、辅助眼孔2、内圈辅助眼孔4、底板眼孔5和掘进眼孔6的深度为循环进尺1.0m～1.5m作为眼深,且掏槽眼3的深度为周边眼孔1的110％-120％,所述周边眼孔1、辅助眼孔2、掏槽眼6、内圈辅助眼孔4、底板眼孔5和掘进眼孔6的孔径为40mm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤5)和步骤9)中所述炸药为且不限于二号岩石硝铵炸药、乳化油炸药、水胶炸药等，炸药选用应遵循安全性和高效性，二号岩石硝铵炸药适宜无水条件下使用，在含水隧道施工时，则采用乳化油炸药、水胶炸药等具有防水性的炸药。
作为本发明进一步的方案，所述步骤8)中初步支护设施7包括弧形工字钢71、钢筋强化网72、锁脚锚杆73和系统锚杆74，锁脚锚杆73用于固定弧形工字钢71底角，系统锚杆74配合钢筋强化网72在固定弧形工字钢71的同时，可以方便施工人员喷洒混凝土加固，以及防止小块落石和围岩碎屑剥落，提高后续施工的安全性，并在施工进行支护建设工序时，初步支护设施7可以融入后续支护设施内。
作为本发明进一步的方案，所述步骤1)中挖方案循环进尺选在1.5m左右，采用浅眼爆破,控制一次爆破的总用药量，通过采用1.5m左右的循环进尺，并采用浅眼爆破，可以更为精准的控制段用药量，从而控制爆破对围岩的扰动，降低对围岩的振动和损坏，使隧道施工更为安全，并且控制爆破精度，减小超欠挖程度，从而降低施工成本，提高施工效率。
作为本发明进一步的方案，所述步骤5)中不藕合系数取值为1.25～2.0,经验系数常取1.25。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)和步骤10)中的爆破方法为，将底板眼孔5分成多段分开起爆，底板眼孔5的爆破,传统的习惯做法是加大装药量,并且最后同时起爆,以达到翻碴的目的,便于出碴，但是,隧道爆破振动观测表明，隧道爆破产生的地震动强度除掏槽最大外,其次是底板眼孔5的爆破,有时底板眼孔5爆破产生的地震动强度最大，从保护围岩稳定的角度来看,显然是不合理的，所以应改变传统的习惯做法,将底板眼孔5分成几个段分开起爆，这样减少了底板眼孔5同段起爆,共同作用的炸药量,改变了底板眼孔5抵抗线的方向,具体爆破顺序依次为掏槽眼3、掘进眼孔6、内圈辅助眼孔4、底板眼孔5、辅助眼孔2、周边眼孔1；且爆破时间严格遵守设计间隔时间，同一段掏槽眼3、掘进眼孔6、内圈辅助眼孔4、底板眼孔5、辅助眼孔2、周边眼孔1内填装炸药量小于最大单段运行装药量，。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)中清除隧道上部爆破后产生的碎渣包括以下步骤；
步骤a)：爆破后由专业人员携带照明设备，在距离碎渣3-5m处配合光学设备进行安全检查，确认爆破后围岩有无开裂、剥落、坍塌等安全隐患，爆破后容易存在渣土堆不稳，围岩开裂情况，专业技术人员因在安全范围外通过光学设备，如望远镜等进行目测检查，及时就现场观察有无险情；
步骤b)：使用长臂挖掘机对爆破后的碎渣上部进行扒土，排出碎渣坍塌风险，长臂挖掘机的臂长较大，可以避免扒土时避免碎渣坍塌覆盖掩埋挖掘机操控人员，同时在扒土后可以降低碎渣坍塌风险，便于进行排渣工作；
步骤c)：使用铲车配合渣土车，利用铲车将碎渣输送至渣土车上，然后由渣土车将碎渣由隧道内运出。
作为本发明进一步的方案，所述步骤2)-步骤9)中所述周边眼孔1、辅助眼孔2、掏槽眼3、内圈辅助眼孔4、底板眼孔5和掘进眼孔6均相互平行设置，平行设置炮眼可以更为精准的控制爆炸效果、冲击波作用范围和影响方向，实现符合预期的爆破效果；
所述步骤2)-步骤9)中炮眼布置参数为：
间距:e＝8-18d,d为炮眼直径,e＝320-720mm,取e＝450mm；
抵抗线:w＝(10-20)d,w＝(450-900)mm,取w＝600mm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤7)中，在对隧道上部进行爆破时工作人员撤离至距离爆破点的安全距离内，所述安全距离根据下述步骤确定：
步骤s1、确定轰炸压力；
其中，pre为爆炸时的轰炸压力，w为炸药的最大冲击峰值，εden为岩体的密度，vr为岩体的纵波速度，cys为炸药的密度，h为炸药的爆速；
步骤s2、计算距离爆源的最近安全距离；
上述公式中，d为距离爆源的最近安全距离，gi为第i个眼孔中的炸药量，μ为与爆破场地条件有关的系数，a为修正因子，n为岩体上眼孔的数目；所述眼孔包括内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔。
通过在对隧道上部进行爆破时事先确定工作人员距离爆破点的距离，从而在爆破时使得工作人员及时退到距离爆源的安全距离以内，提高了爆破过程中的安全性，避免了爆炸过程中岩体产生的碎渣外溅对工作人员造成伤害，而且与爆破场地条件有关的系数μ和修正因子a根据爆破条件对应取值，进而使得计算的距离爆源的最近安全距离更加准确，从而更能确保工作人员的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1)：施工人员根据围岩条件，制定开挖方案；
步骤2)：使用开挖钻眼台车开设周边眼孔(1)和辅助眼孔(2)，所述周边眼孔(1)环向间距为40cm,且周边眼孔(1)与辅助眼孔(2)的距离为40cm，所述辅助眼孔(2)环向间距为60cm；
步骤3)：使用开挖钻眼台车开设的多组掏槽眼(3)，掏槽眼(3)采用楔形掏槽、多重楔形掏槽或直眼分层构槽，并且在有条件钻大直径空眼时可选用螺旋掏槽；
步骤4)：使用开挖钻眼台车开设内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)和掘进眼孔(6)；
步骤5)：周边眼按不耦合装药结构进行炸药填装，其他眼按照连续装药结构并根据爆破设计药量进行装药，根据该方案对隧道上部炮眼进行炸药填装；
步骤6)：设置非电毫秒级或半非电毫米级延时起爆雷管和导爆索，并根据施工条件，选择1-15段雷管；
步骤7)：对隧道上部进行爆破，然清除隧道上部爆破后产生的碎渣；
步骤8)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施(7)，并进行监控量测，测算实际爆破效果与理论爆破效果误差；
步骤9)：使用开挖钻眼台车在隧道下部开设掏槽眼(3)、底板眼孔(5)和掘进眼孔(6)，并依照步骤5)和步骤6)操作布设爆破炸药和雷管；
步骤10)：对隧道下部进行爆破，然清除隧道下部爆破后产生的碎渣；
步骤11)：在隧道上部进行加固作业，布设初步支护设施(7)，后重复步骤2)至步骤10)操作，进行下一次爆破作业。
2.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤2)、步骤3)和步骤9)中周边眼孔(1)、辅助眼孔(2)、内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)和掘进眼孔(6)的深度为循环进尺1.0m～1.5m作为眼深,且掏槽眼(3)的深度为周边眼孔(1)的110％-120％,所述周边眼孔(1)、辅助眼孔(2)、掏槽眼(3)、内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)和掘进眼孔(6)的孔径为40mm。
3.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤5)和步骤9)中所述炸药为且不限于二号岩石硝铵炸药、乳化油炸药、水胶炸药等。
4.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤8)中初步支护设施(7)包括弧形工字钢(71)、钢筋强化网(72)、锁脚锚杆(73)和系统锚杆(74)。
5.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤1)中开挖方案循环进尺选在1.5m左右，采用浅眼爆破,控制一次爆破的总用药量。
6.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤5)中不藕合系数取值为1.25～2.0,经验系数常取1.25。
7.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤7)和步骤10)中的爆破方法为，将底板眼孔(5)分成多段分开起爆，减少了底板眼孔(5)同段起爆,共同作用的炸药量,改变底板眼孔(5)抵抗线的方向；具体爆破顺序依次为掏槽眼(3)、掘进眼孔(6)、内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)、辅助眼孔(2)、周边眼孔(1)；且爆破时间严格遵守设计间隔时间，同一段掏槽眼(3)、掘进眼孔(6)、内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)、辅助眼孔(2)、周边眼孔(1)内填装炸药量小于最大单段运行装药量。
8.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤7)中清除隧道上部爆破后产生的碎渣包括以下步骤；
步骤a)：爆破后由专业人员携带照明设备，在距离碎渣3-5处配合光学设备进行安全检查，确认爆破后围岩有无开裂、剥落、坍塌等安全隐患；
步骤b)：使用长臂挖掘机对爆破后的碎渣上部进行扒土，排出碎渣坍塌风险；
步骤c)：使用铲车配合渣土车，利用铲车将碎渣输送至渣土车上，然后由渣土车将碎渣由隧道内运出。
9.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤2)-步骤9)中所述周边眼孔(1)、辅助眼孔(2)、掏槽眼(3)、内圈辅助眼孔(4)、底板眼孔(5)和掘进眼孔(6)均相互平行设置；
所述步骤2)-步骤9)中炮眼布置参数为：间距:e＝8-18d,d为炮眼直径,e＝320-720mm,取e＝450mm，抵抗线:w＝(10-20)d,w＝(450-900)mm,取w＝600mm。
10.根据权利要求1所述的一种半断面微台阶快速施工光面爆破方法，其特征在于：所述步骤7)中，在对隧道上部进行爆破时工作人员撤离至距离爆破点的安全距离内，所述安全距离根据下述步骤确定：
步骤s1、确定轰炸压力；
其中，pre为爆炸时的轰炸压力，w为炸药的最大冲击峰值，εden为岩体的密度，vr为岩体的纵波速度，cys为炸药的密度，h为炸药的爆速；
步骤s2、计算距离爆源的最近安全距离；
上述公式中，d为距离爆源的最近安全距离，gi为第i个眼孔中的炸药量，μ为与爆破场地条件有关的系数，a为修正因子，n为岩体上眼孔的数目；所述眼孔包括内圈辅助眼孔、底板眼孔和掘进眼孔。
技术总结