本申请是申请日为2019年12月04日，申请号为cn201911226509.7，发明名称为一种建筑材料合成生产用的自动高精度筛沙装置的分案申请。
本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置及其筛沙方法。
背景技术：
建筑材料在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。沙子是建筑施工过程中十分常见的一种建筑施工用材料，而且还是其它建筑材料合成的必要材料，在对沙子进行使用之前一般需要对沙子进行筛选。
现有的沙子筛选一般通过人工进行筛选，不仅浪费了大量的人力，且筛选效率低，而现有的自动沙子筛选装置，通过移动筛板上下移动，同时采用刷子推动筛板上较大的沙子，从而避免筛板被堵塞，但是随着较大的沙子的不断堆积，会影响细沙的流动速度，从而影响工作效率，长时间的工作可能导致装置内部整体堵塞，另外还需要设置额外的大沙装置，为了解决这一问题我们提出了一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置及其筛沙方法，具备避免筛板堵塞、提高工作效率的优点，解决了现有筛沙装置筛板易堵塞和工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备避免筛板堵塞、提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置及其筛沙方法，包括筛沙箱，所述筛沙箱的内部左右两侧均设置有转柱，筛沙箱的内部下侧设置有斜面，筛沙箱的下部左侧开设有进气管，筛沙箱的下部且在斜面的正下方开设有弧形槽，筛沙箱的下端固定连接有支脚，筛沙箱的上端固定连接有漏斗，漏斗的内部设置有转轴，转轴的上部外侧固定连接有螺旋叶，转轴的下部外侧设置有刀片，筛沙箱的内部后侧壁转动连接有输出轴，输出轴的外侧固定连接有凸轮，筛沙箱的左右两侧且在转柱上转动连接有摆锤，摆锤的下端固定连接有u型杆，u型杆的里侧端固定连接有线圈，u型杆的下端与筛沙箱之间规定连接有第一弹簧，筛沙箱的左右两侧且在第一弹簧的里侧端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有筛选板，筛选板的内部开设有圆形槽，筛选板的内部且在圆形槽内滑动连接有喷气装置，喷气装置的内部开设有喷气口，喷气装置的下端固定连接有连接板，筛选板与连接板之间设置有第三弹簧，筛选板的下端固定连接有滑动杆，滑动杆的内部开设有出气管，滑动杆的下部外侧且在斜面上滑动连接有套筒，筛沙箱的内部且在进气管的内部设置有第一单向阀，筛沙箱中部且在出气管的正下方设置有控制装置，控制装置的中部开设有滑动槽，控制装置的内部且在滑动槽内的左右两侧设置有定位块，控制装置的下端且在弧形槽内固定连接有气囊，控制装置的内部且在滑动槽内滑动连接有移动块，移动块的中部设置有第二单向阀，移动块的内部且在第二单向阀的左右两侧均开设有通孔，移动块的内部且在通孔的外侧均固定连接有磁块，磁块与定位块之间设置有第四弹簧。
优选的，所述刀片从上往下直径逐渐变大，从而保证沙子被打散且被打散开。
优选的，所述u型杆的前后壁且在筛沙箱上设置有磁铁组，从而保证线圈切割磁感线产生的电流作用于其下端。
优选的，所述摆锤、u型杆和第一弹簧之间相互适应，即在不工作时，三者保持平衡时，u型杆处于水平状态。
优选的，所述喷气口的方向为水平方向，且均匀设置在喷气装置的上部。
优选的，所述筛选板上开设有与喷气装置相适应的孔，从而保证喷气装置在筛选板内滑动。
优选的，所述左右线圈的电流方向不同，且左右磁块的磁场方向也不同，从而保证线圈推动磁块左右移动，进一步带动移动块左右移动。
优选的，筛选板上开设有从外到内直径越来越大的漏沙子孔，且上表面为弧形，在筛选板生动的过程中保证大颗粒的沙子或沙团聚集在筛选板的中部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置及其筛沙方法，具备以下有益效果：
1、该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，通过向漏斗内倒入沙子，沙子在其重力的作用下推动螺旋叶，螺旋叶通过转轴带动刀片对沙团进行打散，且经过刀片的离心均匀散落在筛选板上，这一结构达到了利用沙子重力完成自动打散的效果，从而避免了额外的打散装置的设置。
2、该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，通过驱动装置带动输出轴转动，输出轴带动凸轮对筛选板进行间歇的挤压，筛选板向下带动滑动杆下移，滑动杆压缩套筒内的气体通过第二单向阀进入气囊内，当筛选板在第二弹簧的作用下复位时，由于筛选板的惯性，筛选板撞击摆锤，摆锤带动u型杆振动，u型杆上的线圈切割磁感线产生电流，产生的电流通过线圈下端的线圈形成磁场，由于线圈中的电流为交流电，因此形成磁场推动磁块在滑动槽中往复运动，气囊中的气体通过通孔喷出，另外由于筛选板的振动，喷气装置挤压第三弹簧向上移动，喷气口漏出对凸轮碾碎的大颗粒沙子进行吹动，从而使其从筛选板外周的漏沙口中筛选出来，这一结构达到了对大颗粒沙子进行细化且将其筛选的效果，从而解决现有筛沙装置筛板易堵塞和工作效率低的问题。
3、该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，通过筛选板上开设有从外到内直径越来越大的漏沙子孔，且上表面为弧形，在筛选板生动的过程中保证大颗粒的沙子或沙团聚集在筛选板的中部，从而便于凸轮的碾压，这一结构达到细化大颗粒沙子的效果。
4、该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，通过连接板均连接喷气装置，从而保证凸轮从与筛选板接触到离开，整体喷气装置均被挤压，从而避免喷气装置被凸轮初始的惯性导致刮伤，且避免了套筒内的气体从喷气口喷出。
5、该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，通过设置的u型杆为u形状，且其朝向筛选板，当筛选板与摆锤碰撞时，筛选板与摆锤产生的声音能量传递到u型杆的凹槽里，且使其发生震动，同时摆锤振动传递给u型杆，同一振动源的频率相同，这一结构不仅避免了声音能量的浪费，且使得u型杆达到共振的效果，从而保证了u型杆的振动强度，进一步线圈下部磁场的推动力度，从而增大了凸轮与筛选板接触时的振动差距，从而使得在凸轮与筛选板接触时，通孔与控制装置的出气孔不重合，气囊内的气体不跑出的效果，进而保证气囊的膨胀。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图；
图2为本发明图1中a处的结构放大图；
图3为本发明图1中b处的结构放大图；
图4为本发明图1中c处的结构放大图；
图5为本发明控制装置正面结构部分剖视图。
图中：1筛沙箱、101转柱、102斜面、103进气管、104弧形槽、2支脚、3漏斗、4转轴、401螺旋叶、402刀片、5输出轴、6凸轮、7摆锤、8u型杆、9线圈、10第一弹簧、11第二弹簧、12筛选板、1201圆形槽、13喷气装置、1301喷气口、14连接板、15第三弹簧、16滑动杆、1601出气管、17套筒、18第一单向阀、19控制装置、1901滑动槽、1902定位块、20气囊、21移动块、2101第二单向阀、2102通孔、2103磁块、22第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置及其筛沙方法，包括筛沙箱1，筛沙箱1的内部左右两侧均设置有转柱101，筛沙箱1的内部下侧设置有斜面102，筛沙箱1的下部左侧开设有进气管103，筛沙箱1的下部且在斜面102的正下方开设有弧形槽104，筛沙箱1的下端固定连接有支脚2，筛沙箱1的上端固定连接有漏斗3，漏斗3的内部设置有转轴4，转轴4的上部外侧固定连接有螺旋叶401，转轴4的下部外侧设置有刀片402，刀片402从上往下直径逐渐变大，从而保证沙子被打散且被打散开。筛沙箱1的内部后侧壁转动连接有输出轴5，输出轴5的外侧固定连接有凸轮6，筛沙箱1的左右两侧且在转柱101上转动连接有摆锤7，摆锤7的下端固定连接有u型杆8，u型杆8的里侧端固定连接有线圈9，u型杆8的前后壁且在筛沙箱1上设置有磁铁组，从而保证线圈9切割磁感线产生的电流作用于其下端。u型杆8的下端与筛沙箱1之间规定连接有第一弹簧10，摆锤7、u型杆8和第一弹簧10之间相互适应，即在不工作时，三者保持平衡时，u型杆8处于水平状态。筛沙箱1的左右两侧且在第一弹簧10的里侧端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的上端固定连接有筛选板12，筛选板12的内部开设有圆形槽1201。
筛选板12的内部且在圆形槽1201内滑动连接有喷气装置13，喷气装置13的内部开设有喷气口1301，喷气口1301的方向为水平方向，且均匀设置在喷气装置13的上部，筛选板12上开设有与喷气装置13相适应的孔，从而保证喷气装置13在筛选板12内滑动。喷气装置13的下端固定连接有连接板14，筛选板12与连接板14之间设置有第三弹簧15，筛选板12的下端固定连接有滑动杆16，滑动杆16的内部开设有出气管1601，滑动杆16的下部外侧且在斜面102上滑动连接有套筒17，筛沙箱1的内部且在进气管103的内部设置有第一单向阀18，筛沙箱1中部且在出气管1601的正下方设置有控制装置19，控制装置19的中部开设有滑动槽1901，控制装置19的内部且在滑动槽1901内的左右两侧设置有定位块1902，控制装置19的下端且在弧形槽104内固定连接有气囊20，控制装置19的内部且在滑动槽1901内滑动连接有移动块21，移动块21的中部设置有第二单向阀2101，移动块21的内部且在第二单向阀2101的左右两侧均开设有通孔2102，移动块21的内部且在通孔2102的外侧均固定连接有磁块2103，左右线圈9的电流方向不同，且左右磁块2103的磁场方向也不同，从而保证线圈9推动磁块2103左右移动，进一步带动移动块21左右移动。磁块2103与定位块1902之间设置有第四弹簧22。
工作原理：该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，在工作时，通过向漏斗3内倒入沙子，沙子在其重力的作用下推动螺旋叶401，螺旋叶401通过转轴4带动刀片402对沙团进行打散，且经过刀片402的离心均匀散落在筛选板12上，这一结构达到了利用沙子重力完成自动打散的效果，从而避免了额外的打散装置的设置。通过驱动装置带动输出轴5转动，输出轴5带动凸轮6对筛选板12进行间歇的挤压，筛选板12向下带动滑动杆16下移，滑动杆16压缩套筒17内的气体通过第二单向阀进入气囊20内，当筛选板12在第二弹簧11的作用下复位时，由于筛选板12的惯性，筛选板12撞击摆锤7，摆锤7带动u型杆8振动，u型杆8上的线圈9切割磁感线产生电流，产生的电流通过线圈9下端的线圈形成磁场，由于线圈9中的电流为交流电，因此形成磁场推动磁块2103在滑动槽1901中往复运动，此时，气囊20中的气体通过通孔2102喷出，另外由于筛选板12的振动，喷气装置13挤压第三弹簧15向上移动，喷气口1301漏出对凸轮6碾碎的大颗粒沙子进行吹动，从而使其从筛选板12外周的漏沙口中筛选出来，这一结构达到了对大颗粒沙子进行细化且将其筛选的效果，从而解决现有筛沙装置筛板易堵塞和工作效率低的问题。通过筛选板12上开设有从外到内直径越来越大的漏沙子孔，且上表面为弧形，在筛选板12生动的过程中保证大颗粒的沙子或沙团聚集在筛选板的中部，从而便于凸轮6的碾压，这一结构达到细化大颗粒沙子的效果。通过连接板14均连接喷气装置13，从而保证凸轮6从与筛选板12接触到离开，整体喷气装置13均被挤压，从而避免喷气装置13被凸轮6初始的惯性导致刮伤，且避免了套筒17内的气体从喷气口1301喷出。通过设置的u型杆8为u形状，且其朝向筛选板12，当筛选板12与摆锤7碰撞时，筛选板12与摆锤7产生的声音能量传递到u型杆8的凹槽里，且使其发生震动，同时摆锤7振动传递给u型杆8，同一振动源的频率相同，这一结构不仅避免了声音能量的浪费，且使得u型杆8达到共振的效果，从而保证了u型杆8的振动强度，进一步线圈9下部磁场的推动力度，从而增大了凸轮6与筛选板12接触时的振动差距，从而使得在凸轮6与筛选板12接触时，通孔2102与控制装置19的出气孔不重合，气囊20内的气体不跑出的效果，进而保证气囊20的膨胀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，包括筛沙箱(1)，其特征在于：所述筛沙箱(1)的内部左右两侧均设置有转柱(101)，筛沙箱(1)的内部下侧设置有斜面(102)，筛沙箱(1)的下部左侧开设有进气管(103)，筛沙箱(1)的下部且在斜面(102)的正下方开设有弧形槽(104)，筛沙箱(1)的下端固定连接有支脚(2)，筛沙箱(1)的上端固定连接有漏斗(3)，漏斗(3)的内部设置有转轴(4)，转轴(4)的上部外侧固定连接有螺旋叶(401)，转轴(4)的下部外侧设置有刀片(402)，筛沙箱(1)的内部后侧壁转动连接有输出轴(5)，输出轴(5)的外侧固定连接有凸轮(6)，筛沙箱(1)的左右两侧且在转柱(101)上转动连接有摆锤(7)，摆锤(7)的下端固定连接有u型杆(8)，u型杆(8)的里侧端固定连接有线圈(9)，u型杆(8)的下端与筛沙箱(1)之间固定连接有第一弹簧(10)，筛沙箱(1)的左右两侧且在第一弹簧(10)的里侧端固定连接有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)的上端固定连接有筛选板(12)，筛选板(12)的内部开设有圆形槽(1201)，筛选板(12)的内部且在圆形槽(1201)内滑动连接有喷气装置(13)，喷气装置(13)的内部开设有喷气口(1301)，喷气装置(13)的下端固定连接有连接板(14)，筛选板(12)与连接板(14)之间设置有第三弹簧(15)，筛选板(12)的下端固定连接有滑动杆(16)，滑动杆(16)的内部开设有出气管(1601)，滑动杆(16)的下部外侧且在斜面(102)上滑动连接有套筒(17)，筛沙箱(1)的内部且在进气管(103)的内部设置有第一单向阀(18)，筛沙箱(1)中部且在出气管(1601)的正下方设置有控制装置(19)，控制装置(19)的中部开设有滑动槽(1901)，控制装置(19)的内部且在滑动槽(1901)内的左右两侧设置有定位块(1902)，控制装置(19)的下端且在弧形槽(104)内固定连接有气囊(20)，控制装置(19)的内部且在滑动槽(1901)内滑动连接有移动块(21)，移动块(21)的中部设置有第二单向阀(2101)，移动块(21)的内部且在第二单向阀(2101)的左右两侧均开设有通孔(2102)，移动块(21)的内部且在通孔(2102)的外侧均固定连接有磁块(2103)，磁块(2103)与定位块(1902)之间设置有第四弹簧(22)；
筛选板(12)上开设有从外到内直径越来越大的漏沙子孔，且筛选板(12)上表面为弧形，在筛选板(12)振动的过程中保证大颗粒的沙子或沙团聚集在筛选板的中部，从而便于凸轮(6)的碾压；
通过连接板(14)均连接喷气装置(13)，从而保证凸轮(6)与筛选板(12)从接触到离开，整体喷气装置(13)均被挤压，从而避免喷气装置(13)被凸轮(6)初始的惯性导致刮伤，且避免了套筒(17)内的气体从喷气口(1301)喷出；
所述摆锤(7)、u型杆(8)和第一弹簧(10)之间相互适应；
所述喷气口(1301)的方向为水平方向，且均匀设置在喷气装置(13)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，其特征在于：所述刀片(402)从上往下直径逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，其特征在于：所述u型杆(8)的前后壁且在筛沙箱(1)上设置有磁铁组。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，其特征在于：所述筛选板(12)上开设有与喷气装置(13)相适应的孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，其特征在于：左右所述线圈(9)的电流方向不同，且左右磁块(2103)的磁场方向也不同。
6.一种根据权利要求1-5项中任一项所述的建筑材料合成生产用的自动筛沙装置的筛沙方法，其特征在于：该建筑材料合成生产用的自动筛沙装置，在工作时，通过向漏斗(3)内倒入沙子，沙子在其重力的作用下推动螺旋叶(401)，螺旋叶(401)通过转轴(4)带动刀片(402)对沙团进行打散，且经过刀片(402)的离心均匀散落在筛选板(12)上，这一结构达到了利用沙子重力完成自动打散的效果，从而避免了额外的打散装置的设置。通过驱动装置带动输出轴(5)转动，输出轴(5)带动凸轮(6)对筛选板(12)进行间歇的挤压，筛选板(12)向下带动滑动杆(16)下移，滑动杆(16)压缩套筒(17)内的气体通过第二单向阀进入气囊(20)内，当筛选板(12)在第二弹簧(11)的作用下复位时，由于筛选板(12)的惯性，筛选板(12)撞击摆锤(7)，摆锤(7)带动u型杆(8)振动，u型杆(8)上的线圈(9)切割磁感线产生电流，产生的电流通过线圈(9)下端的线圈形成磁场，由于线圈(9)中的电流为交流电，因此形成磁场推动磁块(2103)在滑动槽(1901)中往复运动，此时，气囊(20)中的气体通过通孔(2102)喷出，另外由于筛选板(12)的振动，喷气装置(13)挤压第三弹簧(15)向上移动，喷气口(1301)漏出对凸轮(6)碾碎的大颗粒沙子进行吹动，从而使其从筛选板(12)外周的漏沙口中筛选出来，这一结构达到了对大颗粒沙子进行细化且将其筛选的效果，从而解决现有筛沙装置筛板易堵塞和工作效率低的问题；通过筛选板(12)上开设有从外到内直径越来越大的漏沙子孔，且上表面为弧形，在筛选板(12)生动的过程中保证大颗粒的沙子或沙团聚集在筛选板的中部，从而便于凸轮(6)的碾压，这一结构达到细化大颗粒沙子的效果；通过连接板(14)均连接喷气装置(13)，从而保证凸轮(6)从与筛选板(12)接触到离开，整体喷气装置(13)均被挤压，从而避免喷气装置(13)被凸轮(6)初始的惯性导致刮伤，且避免了套筒(17)内的气体从喷气口(1301)喷出。通过设置的u型杆(8)为u形状，且其朝向筛选板(12)，当筛选板(12)与摆锤(7)碰撞时，筛选板(12)与摆锤(7)产生的声音能量传递到u型杆(8)的凹槽里，且使其发生震动，同时摆锤(7)振动传递给u型杆(8)，同一振动源的频率相同，这一结构不仅避免了声音能量的浪费，且使得u型杆(8)达到共振的效果，从而保证了u型杆(8)的振动强度，进一步线圈(9)下部磁场的推动力度，从而增大了凸轮(6)与筛选板(12)接触时的振动差距，从而使得在凸轮(6)与筛选板(12)接触时，通孔(2102)与控制装置(19)的出气孔不重合，气囊(20)内的气体不跑出的效果，进而保证气囊(20)的膨胀。
技术总结