本公开涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池保护模组及方法、电池、移动终端。
背景技术：
电池在使用过程中存在安全性问题，且电池需要通过安全法规lps(limitpowersource)的相关规定。因此，电池会做一些安全防护，为电池安装电池保护板，以保证电池的安全使用以及通过安全法规的规定。
一种方式是：通过一保护集成电路(integratedcircuit，ic)模组和一热敏电阻(positivetemperaturecoefficient，ptc)来实现对电池的保护，该方法存在适用范围受限的问题，从而影响保护精度。
另一种方式是：采用双重保护ic模组，采用该方法制作的电池保护板存在成本高且占用空间大的问题。
技术实现要素：
本公开提供一种电池保护模组及方法、电池、移动终端。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种电池保护模组，包括：
检测组件，用于检测所述电池所在的受控回路，得到检测信号值；
第一控制组件，与所述检测组件连接，用于确定所述检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号；
热敏组件，位于所述受控回路中，随环境温度的升高，所述热敏组件的阻抗升高，其中，具有高于阻抗阈值的所述热敏组件，用于使得所述电池进入到充电或放电的保护状态；
发热组件，与所述第一控制组件连接，用于根据所述发热信号进入到发热状态，并提高所述热敏组件所在范围内的所述环境温度。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种电池保护方法，包括：
基于检测组件检测所述电池所在的受控回路，得到检测信号值；
当确定所述检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号；
控制所述发热组件根据所述发热信号进入到发热状态，以提高热敏组件所在范围内的环境温度；其中，所述热敏组件随环境温度的升高而阻抗升高；
利用具有高于阻抗阈值的所述热敏组件，使得所述电池进入到充电或放电的保护状态。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种电池，包括：
电芯；
所述电芯与上述第一方面所述的电池保护模组相连。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种移动终端，包括：
接口，其中，所述接口包括：充电接口和/或放电接口；
电池，与所述接口连接，为上述第三方面所述的电池。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在本公开的实施例中，在确定检测信号值高于安全阈值时，向加热组件发送加热信号以使得热敏组件形成高阻抗来断开受控回路，由此实现对电池的保护。上述方案中，通过外部发热组件来控制热敏组件的加热，而非利用受控回路自身的电流增大导致热敏组件所在环境温度上升，来提升热敏组件的阻抗；相当于使得受控回路中电流或电压有一个较小的变化时，热敏组件的阻抗有比较明显的边缘，故通过主动控制发热组件的发热，提升了热敏组件的灵敏度，从而提升了电池充放电中安全保护的灵敏度。相对于基于热敏电阻和一个集成电路的方案，具有安全保护的灵敏度高，和电池保护安全效果更好的特点。而相对于用两个芯片来进行保护的方案，可以利用本申请单一芯片就能够同等安全性的保护，减少了硬件成本且使得电池的体积变小。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图一。
图2是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图二。
图3为本公开实施例中电池保护模组的pcb电路结构图。
图4是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图三。
图5为一种电池保护模组的电路图一。
图6为一种电池保护模组的电路图二。
图7为本公开实施例中电池保护模组的示例电路图。
图8是本公开实施例示出的一种电池保护方法流程图。
图9是本公开实施例示出的一种电池保护方法的流程示例图。
图10为本公开实施例示出的一种电池的示意性结构图。
图11为本公开实施例示出的一种移动终端的示意性结构图。
图12是根据一示例性实施例示出的一种移动终端装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图一，如图1所示，电池保护模组100包括：
检测组件101，用于检测电池所在的受控回路，得到检测信号值。
第一控制组件102，与检测组件连接，用于确定检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号。
发热组件103，与第一控制组件连接，用于根据发热信号进入到发热状态，并提高热敏组件所在范围内的环境温度。
热敏组件104，位于受控回路中，随环境温度的升高，热敏组件的阻抗升高，其中，具有高于阻抗阈值的热敏组件，用于使得电池进入到充电或放电的保护状态。
在本公开的实施例中，电池保护模组100为电池保护板，通过对和电池连接的受控回路来控制电池的充电或放电过程，实现对电池的保护。而电池可应用于移动终端，该移动终端包括手机、笔记本以及平板电脑，本公开的实施例不作限制。
上述检测组件101用于检测电池所在的受控回路，得到检测信号值，以便电池保护模组的第一控制组件102根据检测信号值进行控制。
在一种实施例中，检测组件101包括以下至少之一：
电流检测组件101a，用于检测受控回路的电流值；
电压检测组件101b，用于检测受控回路的电压值；
温度检测组件101c，用于检测电池的温度值。
即，在本公开的实施例中，在电池保护模组100中可通过电流检测组件101a来检测受控回路的电流值实现过流保护；可通过电压检测组件101b来检测受控回路的电压值实现过电压，或过低电压保护；可通过温度检测组件101c检测电池的温度值实现过温保护。
在另一种实施例中，检测组件101还可以检测电池的温度变化率、以及受控回路中电流变化率，电压变化率等，通过检测变化率使得第一控制组件102能根据变化率来判断电池的工作状态是否稳定，进一步提升对电池的保护精度。
当然，电池保护模组100的检测组件101也可包括多个信号值检测组件，可以理解的是，通过多个信号值的检测并执行综合判断，可实现对电池较全面、较精准的保护。
在本公开的实施例中，第一控制组件102和检测组件101连接，当第一控制组件102确定检测信号值高于安全阈值时，向发热组件103发送发热信号。即，第一控制组件102根据检测信号值和安全阈值来判断电池的充电或放电存在风险时，即向发热组件103发送发热信号，发热信号的作用在于使发热组件103加热。其中，电池充电或放电过程中存在的风险包括烧毁、爆炸等风险。
在一种实施中，电池保护模组100中还包括第一开关组件102a，第一开关组件102a和第一控制组件102相连；第一控制组件102，用于确定检测信号值高于安全阈值时，控制第一开关组件102a导通，利用导通的第一开关组件102a向发热组件103发送发热信号。
可以理解的是，通过增加第一开关组件102a，可以实现灵活控制。当第一控制组件102确定检测信号值不超过安全阈值时，可控制第一开关组件102a关断，以控制发热组件103不加热，减少无效的器件损耗和电路开销。
在本公开的实施例中，通过发热组件103的发热来提升环境温度，而随着环境温度的升高，热敏组件104发热，阻抗升高，当升高的阻抗高于阻抗阈值，即热敏组件104形成高阻抗，热敏组件104高阻抗后会极大降低受控回路的充电和放电电流，使得受控的充/放电回路断开，从而使电池进入到充电或放电的保护状态。
可以理解的是，在本公开的实施了中，通过发热组件103的发热，来影响热敏组件104的阻抗以控制受控回路，一方面，利用发热组件103能快速使热敏组件104形成高阻抗而断开受控回路，使得可选取阻抗较小的热敏组件以减少整个电池的阻抗；另一方面，通过外部发热组件103控制热敏组件104阻抗的方式，扩大了基于热敏组件104对电池的保护范围，提升了对电池的保护精度。
示例性的，以发热组件103为加热器，热敏组件104为正温度系数的热敏电阻，即ptc为例。一方面，ptc的阻抗到达1kω即形成高阻，而当受控回路的电流只有5a时，可能ptc自身的阻抗得800ω才能在5a的电流下到达1kω。而通过加热器的加热，可能ptc只要500ω就能快速到达高阻。另一方面，ptc形成高阻需要7～9a的电流，而实际只有5a的电流，ptc无法达到高阻而实现对电池的保护，而本公开实施例，通过外部加热器加热的方式让ptc形成高阻，提升了对电池的保护精度。
在一种实施例中，第一控制组件102可以为电池电量计。
电池电量计为电池中原有的控制芯片，用于对受控的充电或放电回路中对应的流入或流出的检测信号值进行分析而获得电池的电量，以便对充、放电过程进行管理。如，该检测信号值为电流值。此外，本公开的实施例中，电池电量计还可根据连接的电压检测组件获得的电压值、温度检测组件获得的温度，实现根据电压值和/或温度实现对电池的保护。
图2是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图二，如图2所示，在图1所示的电池保护模组100的基础上，电池保护模组100还可包括：
调节组件105，位于受控回路中，用于调节发热组件的发热功率。
示例性的，该调节组件105可以是可变电阻，也可以是多个元器件组合形成的具备电信号调节功能的电路模块，本公开实施例不做限制。
可以理解的是，在本公开的实施例中，通过调节组件105来调节发热组件103的发热功率，以实现对热敏组件104阻抗的调节，可实现电池保护模组的模组化，即，使电池保护模组100具备通用性，以供不同的电池及移动终端使用。
在一种实施例中，电池保护模组100中的热敏组件104、发热组件103设置于印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)，所述pcb包括：
第一层，第一层的第一侧上附着的金属为发热组件103；
第二层，位于第一层的第二侧，热敏组件104位于第二层上，且与发热组件103之间隔离有第一层和第二层。
在该实施例中，第一层可以是pcb的基底层，第二层可以是pcb的绝缘层。
在一种实施例中，热敏组件104和第一层之间的距离为0.1mm至0.2mm之间。
在本实施例中，热敏组件104和第一层之间距离很近，由此，通过第一层上附着的金属发热，可方便加热热敏组件104。
在本公开实施例中，若第一层是基底层，第二层是绝缘层，则绝缘层在基底层和热敏组件之间，基底层和热敏组件104为相邻pcb内层。
在一种实施例中，第一层上覆盖的是铜箔导电体；和/或，第二层的材质为环氧树脂。
第一层的铜箔导电体可发热，第二层的环氧树脂层能绝缘保护。
示例性的，图3为本公开实施例中电池保护模组100的pcb电路结构图，如图3所示，印刷电路板总成的第一层的上表面附着有铜箔层2，通过铜箔层2实现发热组件103的发热功能。在第一层下，为第二层，即环氧树脂4，对应pcb的绝缘层。在第二层的下表面，内嵌热敏电阻元件1。同时，如图3所示，铜箔层2和电源连接，还和外部电阻r1连接，该r1可为可变电阻，r1通过开关q1和电池电量计连接。其中，电池电量计为第一控制组件102，r1为调节组件105，开关q1为第一开关组件102a。
在该pcb电路结构图中，可变电阻r1的阻抗可调节pcb铜箔层2的发热功率，内嵌ptc1与铜箔层2之间的距离为0.1mm～0.2mm，通过该设计可让铜箔层2的热直接的传导至内嵌热敏电阻1，实现对电池的保护。
上述图1至图2为本公开实施例中电池保护模组基于第一控制组件102来控制加热组件103给热敏组件104加热的方式来保护电池。而为实现更好的保护，在本公开的实施例中，电池保护模组100也可具备双重保护功能。
图4是本公开实施例示出的一种电池保护模组装置图三，如图4所示，在图1至图2所示的电池保护模组100的基础上，电池保护模组100还可包括：
第二开关组件106，位于受控回路中；
第二控制组件107，与检测组件101连接，用于确定检测信号高于安全阈值时，控制第二开关组件106断开。
在该实施例中，电池保护模组100的通过第二控制组件107和第二开关组件106结合的方式来实现对电池的保护。
若将图1或图2中的保护模组称为第一保护支路，则在图3中，电池保护模组100还包括第二保护支路，该第二保护支路的保护方式不同于第一保护支路的保护方式。
常规技术中，电池实现双重过电流保护包括两种方案，图5为一种电池保护模组的电路图一，如图5所示，该电池保护模组的正极p 和电池中的电芯的正极连接，负极p-和电池中的电芯的负极连接。电池保护模组的电路结构中包括电池电量计(5)，电池保护模组的第一保护支路包括保护集成电路(integratedcircuit，ic)(2)，电流侦测精密电阻(3)，回路场效应管开关(4)，其中保护ic的一端接地，另一端和两个回路场效应管连接，其中一个场效应管是和保护ic(2)的过充端连接，另一个场效应管和保护ic(2)的过放端连接。当保护ic(2)透过电流侦测精密电阻(3)侦测到过充或过放电流，控制关闭回路场效应管开关(4)，以完成第一保护。同时，该电池保护板中还包括第二保护线路，该第二保护线路包括一ptc元件(1)，该ptc元件(1)的一端和电源连接，另一端和电池保护板的正极p 连接。当过电流持续发生，此时第二保护线路中的ptc元件(1)会因为过电流功耗上升，阻抗变成极大，即形成高阻抗来而关断充放电回路完成第二保护动作。
图6为一种电池保护模组的电路图二，如图6所示，相对于图5，该方案二增加一保线路保护模组(3)。如图6所示，电池保护模组的正极p 和电池中的电芯的正极连接，负极p-和电池中的电芯的负极连接。电池保护模组的电路结构中包括电池电量计(7)，电池保护模组的第一保护支路包括保护ic1(4)，保护ic1(4)透过电流侦测电阻(1)侦测放电电流，当侦测到过电流时，关闭场效应管模组(6)，完成第一过电流保护。保护后，若过电流持续发生将利用保护线路模组(3)来执行保护动作，保护线路模组(3)的第二保护支路中的保护ic2(3)透过第二电流侦测电阻(2)侦测到过电流时，即关闭场效应管模组(5)，以完成第二过电流保护动作。
而在在本实施例中，以图7为例，图7为本公开实施例中电池保护模组的示例电路图，如图6所示，该电池保护模组的正极p 和电池中的电芯的正极连接，负极p-和电池中的电芯的负极连接。电池保护模组的第一保护支路包括电池电量计(6)、开关(4)、可变电阻(3)、加热器(2)以及热敏电阻(1)。当电池电量计(6)透过精密电阻(5)侦测到过充或过放电流时，导通开关(4)，开关(4)导通即发送加热信号，此时，该第一保护支路经由可变电阻(3)来调节加热器(2)的加热功率，以使得与加热器(2)相邻的热敏电阻(1)加热，当热敏电阻(1)加热形成高阻抗后，即充电或放电回路断开，电池保护模组通过该第一保护支路实现对电池的保护。同时，该电池保护模组的第二保护支路包括保护集成电路(integratedcircuit，ic)(7)，电流侦测精密电阻(5)，回路场效应管开关(8)，其中保护ic和电流侦测精密电阻(5)以及回路场效应管(8)连接。其中一个场效应管是和保护ic的过充端连接，另一个场效应管和保护ic的过放端连接。当保护ic透过电流侦测精密电阻(5)侦测到过充或过放电流，控制关闭回路场效应管开关(8)，以实现第二保护。
在该实施例中，精密电阻(5)为检测组件101，电池电量计(6)为第一控制组件102、加热器(2)为发热组件103、热敏电阻(1)为热敏组件104，开关(4)为第一开关组件102a，场效应管(8)为第二开关组件106，保护ic(7)为第二控制组件107。
可以理解的是，在上述方案一中，利用热敏电阻本身的阻抗加热，ptc的阻抗值需设置得比较大才能保证在一定电流值下ptc上能快速受热形成高阻断开回路。因此，利用ptc本身的阻抗加热时，过电流保护精度不高，时常因为保护动作电流过大而无法挑选使用。例如应用为5a电流，ptc动作电流可能7～9a，如此已超出保护规格，或者现在充电功耗越来越大，超出ptc应用范围，只适应少部分的电池保护。而上述方案二中，增加了一组线路保护模组，即新增了保护ic2，精密电阻(2)，场效应管模组(5)。如此，增加了设计成本和设计空间，在目前移动终端趋向更轻薄的需求下，会影响用户的体验。而本申请采用图7的设计方式，利用电池保护模组中已有的电池电量计来控制加热器加热热敏电阻的方式，减小了整个电池的阻抗且提升了对电池的保护精度，此外，还减少了硬件成本以及减小了电池体积。
图8是本公开实施例示出的一种电池保护方法流程图，如图8所示，所述方法包括：
s11、基于检测组件检测电池所在的受控回路，得到检测信号值。
s12、当确定检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号。
s13、控制发热组件根据发热信号进入到发热状态，以提高热敏组件所在范围内的环境温度；其中，热敏组件随环境温度的升高而阻抗升高。
s14、利用具有高于阻抗阈值的热敏组件，使得电池进入到充电或放电的保护状态。
在一种实施例中，电池保护模组中还可包括调节组件，电池保护模组可通过调节组件调节发热组件的加热功率。
在该实施例中，通过调节组件来调节发热组件的加热功率，以实现对热敏组件阻抗的调节。
在一种实施例中，检测组件检测电池所在的受控回路，得到的检测信号值包括以下至少之一：受控回路的电流值、电压值以及电池的温度值。
在另一种实施例中，检测信号值还可包括受控回路的电流变化率、电压变化率以及电池变化率等。
在本公开的实施例中，通过检测受控回路的电流值实现过流保护；通过检测电压值实现过电压，或过低电压保护；通过检测电池的温度值实现过温保护。而通过检测其中任意多个信号值，可实现对电池较全面的保护。
在另一种实施例中，电池保护模组中还包括第二控制组件，电池保护模组通过第二控制组件可实现双重保护，包括：第二控制组件确定检测信号值高于安全阈值时，控制所述受控电路中的场效应管断开，使得所述电池通过所述受控回路的充电或放电停止。
在本公开的实施例中，电池保护模组具备双重保护能力，由此提升了对电池保护的安全性。
下面以过电流保护为例，电池中的电池保护模组采用热敏电阻的控制方式，电池电量计通过精密电阻侦测是否过电流，在过电流情况下通过加热器使热敏电阻形成高阻抗而使受控回路切断，实现过电流保护。
对应图7，图9是本公开实施例示出的一种电池保护方法的流程示例图，如图9所示，电池保护方法包括以下步骤：
s21、电池保护板开始执行过放电流保护。
本实施例中，电池保护板即电池保护模组。
s22、电池电量计通过精密电阻侦测充放电电流值。
在本实施例中，精密电阻是指电阻的阻值误差、电阻的热稳定性(温度系数)、电阻器的分布参数(分布电容和分布电感)等项指标均达到一定标准的电阻器。
本实施例通过精密电阻来侦测充放电电流，保证了侦测结果的精确性。
s23、电池电量计判断充放电电流是否大于预设电流最大值，若是，执行步骤s24。
在本实施例中，预设电流最大值即为安全阈值。
s24、电池电量计发送保护信号给ptc控制模组。
在本实施例中，ptc控制模组包括第一开关组件和发热组件，第一开关组件即图6中的开关(4)和加热器(2)，保护信号即发热信号，电池电量计通过开关(4)来传递保护信号。
s25、ptc控制模组中的开关导通，加热器加热。
s26、加热器热传递至热敏电阻，热敏电阻形成高阻抗。
在本实施例中，加热器加热后，改变热敏电阻所在的环境温度。热敏电阻的阻抗随之环境温度的升高而升高，达到高阻抗。
s27、热敏电阻加热后形成高阻抗，回路断开，实现过电流保护。
在本实施例中，热敏电阻的阻抗高于阻抗阈值后，使得受控回路断开，电池通过受控回路的充电或放电停止，实现过电流保护
图10为本公开实施例示出的一种电池的示意性结构图。图10的电池200包括：
电芯201；
电池保护模组100，电芯201与电池保护模组100相连。
图11为本公开实施例示出的一种移动终端的示意性结构图。图11的移动终端300包括：
接口301，其中，所述接口301包括：充电接口和/或放电接口；
电池200，电池200和接口301相连。
图12是根据一示例性实施例示出的一种移动终端装置800的框图。例如，装置800可以是移动电话，移动电脑等。
参照图12，装置800可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电源组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(i/o)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。
处理组件802通常控制装置800的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在设备800的操作。这些数据的示例包括用于在装置800上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电源组件806为装置800的各种组件提供电力。电源组件806可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置800生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在所述装置800和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(lcd)和触摸面板(tp)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当设备800处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(mic)，当装置800处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
i/o接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为装置800提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到设备800的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为装置800的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测装置800或装置800一个组件的位置改变，用户与装置800接触的存在或不存在，装置800方位或加速/减速和装置800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如cmos或ccd图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于装置800和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置800可以接入基于通信标准的无线网络，如wi-fi，2g或3g，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件816还包括近场通信(nfc)模块，以促进短程通信。例如，在nfc模块可基于射频识别(rfid)技术，红外数据协会(irda)技术，超宽带(uwb)技术，蓝牙(bt)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，装置800可以被一个或多个应用专用集成电路(asic)、数字信号处理器(dsp)、数字信号处理设备(dspd)、可编程逻辑器件(pld)、现场可编程门阵列(fpga)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器804，上述指令可由装置800的处理器820执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种电池保护模组，其特征在于，包括：
检测组件，用于检测所述电池所在的受控回路，得到检测信号值；
第一控制组件，与所述检测组件连接，用于确定所述检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号；
热敏组件，位于所述受控回路中，随环境温度的升高，所述热敏组件的阻抗升高，其中，具有高于阻抗阈值的所述热敏组件，用于使得所述电池进入到充电或放电的保护状态；
发热组件，与所述第一控制组件连接，用于根据所述发热信号进入到发热状态，并提高所述热敏组件所在范围内的所述环境温度。
2.根据权利要求1所述的电池保护模组，其特征在于，所述电池保护模组还包括：
调节组件，位于所述受控回路中，用于调节所述发热组件的发热功率。
3.根据权利要求1所述的电池保护模组，其特征在于，所述检测组件包括以下至少之一：
电流检测组件，用于检测所述受控回路的电流值；
电压检测组件，用于检测所述受控回路的电压值；
温度检测组件，用于检测所述电池的温度值。
4.根据权利要求1所述的电池保护模组，其特征在于，所述电池保护模组还包括：
第一开关组件，与所述第一控制组件连接；
所述第一控制组件，用于确定所述检测信号值高于所述安全阈值时，控制所述第一开关组件导通，利用导通的所述第一开关组件向所述发热组件发送所述发热信号。
5.根据权利要求4所述的电池保护模组，其特征在于，所述第一控制组件为电池电量计。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池保护模组，其特征在于，所述电池保护模组还包括：
第二开关组件，位于所述受控回路中；
第二控制组件，与所述检测组件连接，用于确定所述检测信号高于安全阈值时，控制所述第二开关组件断开。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池保护模组，其特征在于，所述热敏组件、所述发热组件设置于印刷电路板pcb，
所述pcb包括：
第一层，所述第一层的第一侧上附着的金属为所述发热组件；
第二层，位于所述第一层的第二侧，所述热敏组件位于所述第二层上，且与所述发热组件之间隔离有所述第一层和所述第二层。
8.根据权利要求7所述的电池保护模组，其特征在于，
所述热敏组件和所述第一层之间的距离为0.1mm至0.2mm之间。
9.根据权利要求7所述的电池保护模组，其特征在于，
所述第一层上覆盖的是铜箔导电体；和/或，
所述第二层的材质为环氧树脂。
10.一种电池保护方法，其特征在于，所述方法包括：
基于检测组件检测所述电池所在的受控回路，得到检测信号值；
当确定所述检测信号值高于安全阈值时，向发热组件发送发热信号；
控制所述发热组件根据所述发热信号进入到发热状态，以提高热敏组件所在范围内的环境温度；其中，所述热敏组件随环境温度的升高而阻抗升高；
利用具有高于阻抗阈值的所述热敏组件，使得所述电池进入到充电或放电的保护状态。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过调节组件调节所述发热组件的发热功率。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述检测信号值包括以下至少之一：
所述受控回路的电流值、电压值以及所述电池的温度值。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当确定所述检测信号值高于安全阈值时，控制所述受控电路中的受控开关断开，使得所述电池通过所述受控回路的充电或放电停止。
14.一种电池，其特征在于，包括：
电芯；
所述电芯与权利要求1-9中任一项所述的电池保护模组相连。
15.一种移动终端，其特征在于，包括：
接口，其中，所述接口包括：充电接口和/或放电接口；
电池，与所述接口连接，为权利要求14所述的电池。
技术总结