本实用新型涉及，尤其涉及一种塑料管脱模机构。
背景技术：
在管子制造厂中，制造管子就是把原料溶解，灌入到模具中进行挤压，就可以制造出管子。但是如果模具的脱模性不好，物料在模具的内壁上会粘附残留，这样制造出来的管子会起泡，甚至可能表面刮伤，降低了生产效率和合格率。
现提出在对少数的脱模机构在管子脱模时可以进行冷却避免出现管子起泡和刮伤的情况，且可以对不同粗细的管子进行夹持。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决如果模具的脱模性不好，物料在模具的内壁上会粘附残留，这样制造出来的管子会起泡缺点，而提出的塑料管脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
塑料管脱模机构，包括箱体，所述箱体内设有隔板，隔板的底部固定安装有冷却箱，隔板为中空结构，隔板内固定安装有圆柱，圆柱套设且滑动连接有两个滑块，两个滑块的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端均与箱体的内壁固定连接，所述两个滑块的其中一个滑块的底部固定连接有方块，所述箱体的一侧固定安装有机箱，机箱内设有盒子，盒子和隔板的顶部均开设有第五长孔，机箱的内壁开设有第二长孔和第三长孔。
优选的，所述盒子的顶部滑动连接有齿条，盒子内滑动连接有滑块片，滑块片与的顶部与齿条的底部固定连接，滑块片的一侧固定连接有绳子，绳子的一端穿过第二长孔与第一方块的一侧固定连接，机箱的内壁上固定安装有长板，长板的一侧转动连接有第三齿轮。
优选的，所述机箱的一侧开设有第四长孔，第四长孔和第三长孔内滑动连接有同一个第二转动柱，第二转动柱上套设有第二齿轮，箱体的一侧固定安装有扇叶箱，扇叶箱的顶部内壁上谷底连接有支杆，支杆上转动连接有转动杆，转动杆一端固定连接有扇叶，转动杆的另一端套设有第一圆柱。
优选的，所述箱体的一侧转动连接有第一转动柱，第一转动柱上套设有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱传动连接有同一个传输带，第一转动柱上固定套设有第一齿轮，扇叶箱的一侧连通有冷气管，冷气管的一端与冷却箱连通。
优选的，所述机箱的一侧固定安装有托板，托板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一转动柱固定连接，箱体的顶部设有盖子。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了冷却箱、扇叶箱、扇叶和冷气管，冷区箱的冷气可通过冷气管进入扇叶箱由扇叶吹入脱模装置上，实现了对脱模时快速降低温度，增加脱模的效率。
(2)本方案由于设置了两个弹簧、两个滑块、方块、绳子、齿条和滑块片，齿条带动方块移动时，方块会牵动两个滑块的其中一个滑块移动，滑块推挤两个弹簧的其中一个弹簧收缩，实现了对于粗的管子也可以进行合适的脱膜。
本实用新型结构简单，使用方便，在管子脱模时可以进行冷却避免出现管子起泡和刮伤的情况，且可以对不同粗细的管子进行夹持，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料管脱模机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料管脱模机构的盒子和齿条的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的塑料管脱模机构的滑块的立体结构示意图。
图中：1箱体、2机箱、3滑块、4弹簧、5隔板、6圆柱、7第一长孔、8冷却箱、9方块、10第二长孔、11绳子、12盖子、13扇叶箱、14支杆、15转动杆、16扇叶、17第一圆柱、18传输带、19第二圆柱、20第一转动柱、21第一齿轮、22第三长孔、23第四长孔、24第二转动柱、25第二齿轮、26电机、27托板、28长板、29第三齿轮、30盒子、31齿条、32滑块片、33冷气管。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，塑料管脱模机构，包括箱体1，箱体1内设有隔板5，隔板5的底部固定安装有冷却箱8，隔板5为中空结构，隔板5内固定安装有圆柱6，圆柱6套设且滑动连接有两个滑块3，两个滑块3的一侧均固定连接有弹簧4，两个弹簧4的一端均与箱体1的内壁固定连接，两个滑块3的其中一个滑块3的底部固定连接有方块9，箱体1的一侧固定安装有机箱2，机箱2内设有盒子30，盒子30和隔板5的顶部均开设有第五长孔，机箱2的内壁开设有第二长孔10和第三长孔22。
本实施例中，盒子30的顶部滑动连接有齿条31，盒子30内滑动连接有滑块片32，滑块片32与的顶部与齿条31的底部固定连接，滑块片32的一侧固定连接有绳子11，绳子11的一端穿过第二长孔10与第一方块9的一侧固定连接，机箱2的内壁上固定安装有长板28，长板28的一侧转动连接有第三齿轮29。
本实施例中，机箱2的一侧开设有第四长孔23，第四长孔22和第三长孔22内滑动连接有同一个第二转动柱24，第二转动柱24上套设有第二齿轮25，箱体1的一侧固定安装有扇叶箱13，扇叶箱13的顶部内壁上谷底连接有支杆14，支杆14上转动连接有转动杆15，转动杆15一端固定连接有扇叶16，转动杆15的另一端套设有第一圆柱17。
本实施例中，箱体1的一侧转动连接有第一转动柱20，第一转动柱20上套设有第二圆柱19，第二圆柱19与第一圆柱20传动连接有同一个传输带18，第一转动柱20上固定套设有第一齿轮21，扇叶箱13的一侧连通有冷气管33，冷气管33的一端与冷却箱33连通。
本实施例中，机箱2的一侧固定安装有托板27，托板27的顶部固定安装有电机26，电机26的输出轴与第一转动柱20固定连接，箱体1的顶部设有盖子12。
实施例二
参照图1-3，塑料管脱模机构，包括箱体1，箱体1内设有隔板5，隔板5的底部焊接安装有冷却箱8，隔板5为中空结构，隔板5内焊接安装有圆柱6，圆柱6套设且滑动连接有两个滑块3，两个滑块3的一侧均焊接连接有弹簧4，两个弹簧4的一端均与箱体1的内壁焊接连接，两个滑块3的其中一个滑块3的底部焊接连接有方块9，箱体1的一侧焊接安装有机箱2，机箱2内设有盒子30，盒子30和隔板5的顶部均开设有第五长孔，机箱2的内壁开设有第二长孔10和第三长孔22。
本实施例中，盒子30的顶部滑动连接有齿条31，盒子30内滑动连接有滑块片32，滑块片32与的顶部与齿条31的底部焊接连接，滑块片32的一侧焊接连接有绳子11，绳子11的一端穿过第二长孔10与第一方块9的一侧焊接连接，机箱2的内壁上焊接安装有长板28，长板28的一侧转动连接有第三齿轮29，齿条31和滑块片32在盒子30内滑动时可通过绳子11拉动第一方块9移动。
本实施例中，机箱2的一侧开设有第四长孔23，第四长孔22和第三长孔22内滑动连接有同一个第二转动柱24，第二转动柱24上套设有第二齿轮25，箱体1的一侧焊接安装有扇叶箱13，扇叶箱13的顶部内壁上谷底连接有支杆14，支杆14上转动连接有转动杆15，转动杆15一端焊接连接有扇叶16，转动杆15的另一端套设有第一圆柱17，扇叶16的旋转可将冷气吹到两个滑块3上进行冷却。
本实施例中，箱体1的一侧转动连接有第一转动柱20，第一转动柱20上套设有第二圆柱19，第二圆柱19与第一圆柱20传动连接有同一个传输带18，第一转动柱20上焊接套设有第一齿轮21，扇叶箱13的一侧连通有冷气管33，冷气管33的一端与冷却箱33连通，冷却箱33内的冷气可通过冷气管33进入扇叶箱13内。
本实施例中，机箱2的一侧焊接安装有托板27，托板27的顶部焊接安装有电机26，电机26的输出轴与第一转动柱20焊接连接，箱体1的顶部设有盖子12，盖子12将管子放入的时候盖上避免冷气漏出影响冷却效果。
本实施例中，当需要脱膜时打开盖子12，放入管子在两个滑块3之间，打开电机36，电机26的输出轴带动第一转动杆20转动，第一转动杆20带动第二圆柱19转动，第二圆柱19通过传输带18传动第一圆柱18转动，第一圆柱15带动转动杆15转动，转动杆15带动扇叶16旋转，同时冷却箱8内的冷气通过冷气管33进入扇叶箱13内，扇叶16旋转时，将冷气吹入箱体1内的两个滑块3上进行降温脱模，当对于不同粗细的管子进行脱模时，推动第二转动柱24移动。
移动到第二齿轮25和第一齿轮21啮合时停止，第一齿轮21会带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动齿条31移动，齿条31拖动滑块片32移动，滑块片32牵动绳子11对方块9进行拖动，方块9拖动两个滑块3的其中一个滑块3移动，滑块3移动时挤压两个弹簧4的其中一个弹簧4收缩，此时可以将粗的管子放入两个滑块3之间，同时拉动第二转动柱24带动第二齿轮25与第一齿轮21脱离啮合状态，此时两个弹簧4释放弹力对管子进行夹持。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.塑料管脱模机构，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有隔板，隔板的底部固定安装有冷却箱，隔板为中空结构，隔板内固定安装有圆柱，圆柱套设且滑动连接有两个滑块，两个滑块的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端均与箱体的内壁固定连接，所述两个滑块的其中一个滑块的底部固定连接有方块，所述箱体的一侧固定安装有机箱，机箱内设有盒子，盒子和隔板的顶部均开设有第五长孔，机箱的内壁开设有第二长孔和第三长孔。
2.根据权利要求1所述的塑料管脱模机构，其特征在于，所述盒子的顶部滑动连接有齿条，盒子内滑动连接有滑块片，滑块片与的顶部与齿条的底部固定连接，滑块片的一侧固定连接有绳子，绳子的一端穿过第二长孔与第一方块的一侧固定连接，机箱的内壁上固定安装有长板，长板的一侧转动连接有第三齿轮。
3.根据权利要求1所述的塑料管脱模机构，其特征在于，所述机箱的一侧开设有第四长孔，第四长孔和第三长孔内滑动连接有同一个第二转动柱，第二转动柱上套设有第二齿轮，箱体的一侧固定安装有扇叶箱，扇叶箱的顶部内壁上谷底连接有支杆，支杆上转动连接有转动杆，转动杆一端固定连接有扇叶，转动杆的另一端套设有第一圆柱。
4.根据权利要求3所述的塑料管脱模机构，其特征在于，所述箱体的一侧转动连接有第一转动柱，第一转动柱上套设有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱传动连接有同一个传输带，第一转动柱上固定套设有第一齿轮，扇叶箱的一侧连通有冷气管，冷气管的一端与冷却箱连通。
5.根据权利要求1所述的塑料管脱模机构，其特征在于，所述机箱的一侧固定安装有托板，托板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一转动柱固定连接，箱体的顶部设有盖子。
技术总结