本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种高效防渗漏止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀芯，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，在输送液体介质的管道系统中，出于各种原因，为了防止介质的倒流，普遍使用止回阀，现有的装置在长时间使用后，密封垫较容易损坏，导致阀体内腔液体通过连接处的缝隙逆流，产生渗漏，从而影响正常的生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效防渗漏止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防渗漏止回阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有顶盖，所述阀体的内腔顶端安装有矩形盒，所述矩形盒的内腔上下两端均对称设置有第一密封圈，所述矩形盒的顶端安装有立柱，且立柱的底端延伸至阀体的内腔，所述立柱的外壁设置有弹簧的一端，且弹簧的另一端与矩形盒的内壁顶端卡接，所述立柱的底端设置有第一密封结构，所述矩形盒的右壁设置有第二密封结构。
优选的，所述第一密封结构包括挡块、卡槽、第二密封圈、卡块和连接杆；
所述立柱的底端设置有挡块，所述阀体的内腔排水口顶端左右两侧均开设有卡槽，所述挡块的外壁底端设置有第二密封圈，所述挡块的底端左右两侧均设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块卡入卡槽的内腔，所述挡块的右侧设置有连接杆。
优选的，所述第二密封结构包括凹槽、滑槽、滑块、挡板和密封垫；
所述矩形盒的底端右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧设置有挡板，且挡板的底端卡入阀体的内壁，所述挡板的右侧设置有密封垫。
优选的，所述挡块的大小与阀体内腔排水口的内腔大小相同。
优选的，所述顶盖的形状为凹字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效防渗漏止回阀，通过液体从左至右流动，可对挡块的底端产生向上的压力，带动挡块向上移动，立柱跟随向上移动，将弹簧压缩，同时挡板向上移动收回至凹槽的内腔，使液体可向阀体的右侧流动，装置设置有两层密封结构，可确保装置在长时间使用后，同样拥有较好的密封性能，避免阀体内腔的液体通过连接处的缝隙逆流，确保装置的正常使用，从而保障了生产速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
图3为本实用新型矩形框俯视剖视的结构示意图。
图中：1、阀体，2、顶盖，3、矩形盒，4、第一密封圈，5、立柱，6、弹簧，7、挡块，8、卡槽，9、第二密封圈，10、卡块，11、连接杆，12、凹槽，13、滑槽，14、滑块，15、挡板，16、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防渗漏止回阀，包括阀体1，阀体1的顶端安装有顶盖2，阀体1的内腔顶端安装有矩形盒3，矩形盒3的内腔上下两端均对称设置有第一密封圈4，通过第一密封圈4可将立柱5与矩形盒3之间的缝隙密封，矩形盒3的顶端安装有立柱5，且立柱5的底端延伸至阀体1的内腔，立柱5的外壁设置有弹簧6的一端，且弹簧6的另一端与矩形盒3的内壁顶端卡接，弹簧6为螺旋弹簧，弹性系数为18n/cm，弹簧6受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，立柱5的底端设置有第一密封结构，通过第一密封结构可将阀体1内腔的空间进行隔离密封，矩形盒3的右壁设置有第二密封结构，通过第二密封结构可进一步的对阀体1内腔的空间进行密封。
作为优选方案，更进一步的，第一密封结构包括挡块7、卡槽8、第二密封圈9、卡块10和连接杆11；
立柱5的底端设置有挡块7，通过的挡块7可将阀体1内腔的空间隔断密封，阀体1的内腔排水口顶端左右两侧均开设有卡槽8，挡块7的外壁底端设置有第二密封圈9，通过第二密封圈9可将挡块7与排水口之间缝隙密封，挡块7的底端左右两侧均设置有与卡槽8相匹配的卡块10，且卡块10卡入卡槽8的内腔，通过卡块10增加挡块7的密封防水效果，挡块7的右侧设置有连接杆11，通过连接杆11可使第一密封结构在移动时可带动第二密封结构移动。
作为优选方案，更进一步的，第二密封结构包括凹槽12、滑槽13、滑块14、挡板15和密封垫16；
矩形盒3的底端右侧开设有凹槽12，凹槽12的内腔前后两侧沿上下方向开设有滑槽13，滑槽13的内腔内嵌有相匹配的滑块14，滑块14可在滑槽13的内腔上下往复滑动，滑块14的内侧设置有挡板15，且挡板15的底端卡入阀体1的内壁，通过挡板15可进行一步的增加阀体1内腔空间的密封性，挡板15的右侧设置有密封垫16，通过密封垫16可增加挡板15与阀体1内壁之间的密封性。
作为优选方案，更进一步的，挡块7的大小与阀体1内腔排水口的内腔大小相同，可有效的将阀体1内腔的空间进行隔离，防止液体逆流。
作为优选方案，更进一步的，顶盖2的形状为凹字形，可使立柱5正常的向上移动，避免与顶盖2发生碰撞。
下列为本案的各组件型号及作用：
第一密封圈4、第二密封圈9和密封垫16：硅胶材质制成，可将连接处的缝隙密封，增加防水性能和密封性能。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
工作时，液体从左至右的流动，当液体接触到挡块7时，对其施加向上的压力，将挡块7向上推动，挡块7向上移动时带动立柱5向上移动，将弹簧6压缩，同时连接杆11跟随向上移动，带动挡板15向上移动，滑块14在滑槽13的内腔向上滑动，促使挡板15移动至凹槽12的内腔，保证阀体1内腔的畅通性，使液体可正常流动，当液体停止流动，并对挡块7向上的压力消失时，弹簧6弹出，带动立柱5向下移动，将挡块7移动至原位，将阀体1内腔的空间密封，同时连接杆11跟随向下移动，带动挡板15向下移动，滑块14跟随在滑槽13的内腔向下滑动，促使挡板15再次将阀体1内腔的空间密封，保证阀体1内腔右侧的液体发生回流时，不会透过缝隙流入到阀体1的内腔左侧，避免影响装置的正常使用，从而有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效防渗漏止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶端安装有顶盖(2)，所述阀体(1)的内腔顶端安装有矩形盒(3)，所述矩形盒(3)的内腔上下两端均对称设置有第一密封圈(4)，所述矩形盒(3)的顶端安装有立柱(5)，且立柱(5)的底端延伸至阀体(1)的内腔，所述立柱(5)的外壁设置有弹簧(6)的一端，且弹簧(6)的另一端与矩形盒(3)的内壁顶端卡接，所述立柱(5)的底端设置有第一密封结构，所述矩形盒(3)的右壁设置有第二密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种高效防渗漏止回阀，其特征在于：所述第一密封结构包括挡块(7)、卡槽(8)、第二密封圈(9)、卡块(10)和连接杆(11)；
所述立柱(5)的底端设置有挡块(7)，所述阀体(1)的内腔排水口顶端左右两侧均开设有卡槽(8)，所述挡块(7)的外壁底端设置有第二密封圈(9)，所述挡块(7)的底端左右两侧均设置有与卡槽(8)相匹配的卡块(10)，且卡块(10)卡入卡槽(8)的内腔，所述挡块(7)的右侧设置有连接杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效防渗漏止回阀，其特征在于：所述第二密封结构包括凹槽(12)、滑槽(13)、滑块(14)、挡板(15)和密封垫(16)；
所述矩形盒(3)的底端右侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔前后两侧沿上下方向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔内嵌有相匹配的滑块(14)，所述滑块(14)的内侧设置有挡板(15)，且挡板(15)的底端卡入阀体(1)的内壁，所述挡板(15)的右侧设置有密封垫(16)。
4.根据权利要求2所述的一种高效防渗漏止回阀，其特征在于：所述挡块(7)的大小与阀体(1)内腔排水口的内腔大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效防渗漏止回阀，其特征在于：所述顶盖(2)的形状为凹字形。
技术总结