本实用新型属于压延机技术领域，尤其是涉及塑料压延机的辊筒冷却装置。
背景技术：
塑料压延机主要是用在生产各类塑料薄膜和pvc压延人造革产品制造的加工机械。它通常有四个主辊筒或五个主辊筒,将塑料物压制均匀。但是传统的塑料压延机在进行延压处理过程中，由于热辊温度过高得不到及时处理时，容易导致塑料热熔不能成行或者焦化严重影响塑料的延压处理和成品质量。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的塑料压延机的辊筒冷却装置，它能够对过热的延压辊筒进行降温处理，并对辊筒表面吸附热熔塑料进行清理，同时，对热熔塑料进行适度降温，避免热熔塑料粘连或者焦化。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含压延机底座、固定热辊、调节辊筒、拓展立柱、弹性旋转轴、连接支架、固定托架、冷媒循环箱、导料辊轴、冷却板、循环管；所述的压延机底座的上端分别固定有一组固定热辊、调节辊筒，且压延机底座的左侧上端设置有拓展立柱，拓展立柱的上端通过弹性旋转轴连接有连接支架，连接支架的右侧下端连接有固定托架，固定托架的上端设置有冷媒循环箱，固定托架的下表面设置有数个导料辊轴；所述的固定托架的下端通过两侧的侧板连接有冷却板，且冷却板的内部通过镶嵌在侧板内的循环管与冷媒循环箱连接。
作为优选，所述的冷却板与固定热辊保持相同的弧度，且冷却板的两端为斜铲结构。
作为优选，所述的导料辊轴通过传动连杆与外侧的驱动电机连接。
作为优选，所述的固定托架与冷却板之间组成导料通道，且在导料辊轴的配合下进行导料输送。
作为优选，所述的导料通道的尾部与固定热辊、调节辊筒之间保持对应。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它能够对过热的延压辊筒进行降温处理，并对辊筒表面吸附热熔塑料进行清理，同时，对热熔塑料进行适度降温，避免热熔塑料粘连或者焦化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的固定托架7侧面视图。
图3为本实用新型的冷却状态示意图。
附图标记说明：压延机底座1、固定热辊2、调节辊筒3、拓展立柱4、弹性旋转轴5、连接支架6、固定托架7、冷媒循环箱8、导料辊轴9、冷却板10、循环管11。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含压延机底座1、固定热辊2、调节辊筒3、拓展立柱4、弹性旋转轴5、连接支架6、固定托架7、冷媒循环箱8、导料辊轴9、冷却板10、循环管11；所述的压延机底座1的上端分别固定有一组固定热辊2、调节辊筒3，且压延机底座1的左侧上端设置有拓展立柱4，拓展立柱4的上端通过弹性旋转轴5连接有连接支架6，连接支架6的右侧下端连接有固定托架7，固定托架7的上端设置有冷媒循环箱8，固定托架7的下表面设置有数个导料辊轴9；所述的固定托架7的下端通过两侧的侧板连接有冷却板10，且冷却板10的内部通过镶嵌在侧板内的循环管11与冷媒循环箱8连接。
其中，所述的冷却板10与固定热辊2保持相同的弧度，且冷却板10的两端为斜铲结构；所述的导料辊轴9通过传动连杆与外侧的驱动电机连接；所述的固定托架7与冷却板10之间组成导料通道a，且在导料辊轴9的配合下进行导料输送；所述的导料通道a的尾部与固定热辊2、调节辊筒3之间保持对应。
本具体实施方式的工作原理为：当辊筒出现过热时，通过人工向下拉动连接支架6，使固定托架7的整体向下运动保证冷却板10与固定热辊2贴合，冷却板10通过循环管11与冷媒循环箱8的配合进行冷媒循环，对固定热辊2表面进行降温处理，与此同时，冷却板10顶端的斜铲能够对吸附在表面的热熔塑料进行清理，另外，斜铲还能够对延压的塑料铲起通过导料通道a后回填到固定热辊2、调节辊筒3之间，在此过程中，导料辊轴9的旋转进行导料输送，而冷却板10能够对过热导致热熔塑料进行降温凝固，避免过热导致塑料焦化。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对过热的延压辊筒进行降温处理，并对辊筒表面吸附热熔塑料进行清理，同时，对热熔塑料进行适度降温，避免热熔塑料粘连在设备上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.塑料压延机的辊筒冷却装置，其特征在于：它包含压延机底座(1)、固定热辊(2)、调节辊筒(3)、拓展立柱(4)、弹性旋转轴(5)、连接支架(6)、固定托架(7)、冷媒循环箱(8)、导料辊轴(9)、冷却板(10)、循环管(11)；所述的压延机底座(1)的上端分别固定有一组固定热辊(2)、调节辊筒(3)，且压延机底座(1)的左侧上端设置有拓展立柱(4)，拓展立柱(4)的上端通过弹性旋转轴(5)连接有连接支架(6)，连接支架(6)的右侧下端连接有固定托架(7)，固定托架(7)的上端设置有冷媒循环箱(8)，固定托架(7)的下表面设置有数个导料辊轴(9)；所述的固定托架(7)的下端通过两侧的侧板连接有冷却板(10)，且冷却板(10)的内部通过镶嵌在侧板内的循环管(11)与冷媒循环箱(8)连接。
2.根据权利要求1所述的塑料压延机的辊筒冷却装置，其特征在于：所述的冷却板(10)与固定热辊(2)保持相同的弧度，且冷却板(10)的两端为斜铲结构。
3.根据权利要求1所述的塑料压延机的辊筒冷却装置，其特征在于：所述的导料辊轴(9)通过传动连杆与外侧的驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的塑料压延机的辊筒冷却装置，其特征在于：所述的固定托架(7)与冷却板(10)之间组成导料通道(a)，且在导料辊轴(9)的配合下进行导料输送。
5.根据权利要求4所述的塑料压延机的辊筒冷却装置，其特征在于：所述的导料通道(a)的尾部与固定热辊(2)、调节辊筒(3)之间保持对应。
技术总结