本实用新型涉及一种三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置，属于烟草加工设备技术领域。
背景技术：
新型加热不燃烧卷烟使用的滤棒为三元复合滤棒。其中，复合滤棒中间段的“丝束”为pla（聚乳酸）材料。滤棒成型工艺过程中需要将一整段pla滤棒分切成6段短的滤棒，再进行三元复合滤棒的成型。带真空风的吸风鼓依次将pla滤棒取出，在吸风鼓的侧面错落布置有5把圆盘切刀，依次将整段pla滤棒分切为相等长度的6段。
切刀在分切pla滤棒段时，由于分切刀长时间旋转切割，与pla滤棒相互摩擦运动，切刀因摩擦温度逐渐升高。pla（聚乳酸）材料的最低熔点仅有50-60摄氏度，当切刀盘表面温度上升超过这个临界温度时，就可能造成切割端面的pla“丝束”熔化并相互粘黏在一起，从而影响滤棒复合成型工艺，影响滤棒的透气性等物理性能。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型能够降低分切刀盘的温度，且在风管吹风的过程中清洁刀盘，降低分切刀盘表面温度在工艺要求范围内，不改变设备原有的分切系统机械结构，保证滤棒复合成型工艺质量。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置包括风管、出风口，所述风管沿切刀盘左右两侧设置，左右两侧至少设有一根，且风管对应切刀盘的一侧开设有出风口，风管尾部连接有进风装置。
优选地，所述风管通入冷却风的方向与圆盘切刀的旋转方向相反。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够降低分切刀盘的温度，且在风管吹风的过程中清洁刀盘，降低分切刀盘表面温度在工艺要求范围内，不改变设备原有的分切系统机械结构，保证滤棒复合成型工艺质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型分切刀盘相对于风管的俯视图。
图中标号为：1-分切刀盘、2-风管、3-出风口、4-进风装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-2所示，所述三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置包括风管2、出风口3，所述风管2沿分切刀盘1左右两侧设置，且左右两侧至少设有一根，风管2对应分切刀盘1的一侧开设有出风口3，本实施例为降低pla滤棒分切刀盘1的温度，在分切刀盘1两侧设置两条风管2，风管2连接进风装置4，两条风管连接至三通接头，剩下一个接头位置通过连接管连接进风装置4，进风装置4可选择风机或空压机，本实施例选用冷却吹风铜管，在靠近切刀面一侧的风管2开一道斜口形成出风口3，当切刀运行时，同步开启进风装置4，风管2布置靠近刀盘圆盘幅面的边缘，以保证最大面积的降低切刀盘面温度，将冷却空气持续的吹到分切刀盘1的侧面，以降低分切刀盘1的温度，同时由于吹风关系，能够在分切刀盘1分切pla滤棒段时，将分切过程产生的碎削吹走，达到清洁分切刀盘1的作用。
优选地，所述风管2通入冷却风的方向与圆盘切刀的旋转方向相反，最大限度的发挥冷却吹风的作用。
本实用新型能够降低分切刀盘的温度，且在风管吹风的过程中清洁刀盘，降低分切刀盘表面温度在工艺要求范围内，不改变设备原有的分切系统机械结构，保证滤棒复合成型工艺质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置，其特征在于：所述三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置包括风管、出风口，所述风管沿切刀盘左右两侧设置，左右两侧至少设有一根，且风管对应切刀盘的一侧开设有出风口，风管尾部连接有进风装置。
2.根据权利要求1所述的三元复合机pla滤棒分切刀的降温装置，其特征在于：所述风管通入冷却风的方向与圆盘切刀的旋转方向相反。
技术总结