本发明涉及谷物除杂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种谷物除杂分离分级系统。
背景技术：
谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为禾谷类：包括稻类籼稻、粳稻、糥稻、麦类小麦、大麦、燕麦、黑麦、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等；薯类：包括甘薯也称红薯或白薯、马铃薯、山药、芋、木薯等。
在谷物收货过程中，需要对谷物进行谷壳分离和除杂工作，常见的除杂过程主要是，利用风对流动中的谷物吹动，使谷壳和杂质与谷物相对分离，但是在此过程中需要将谷物扬起，劳动强度大，且效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种谷物除杂分离分级系统，包括分离外罩和鼓风设备，分离外罩的上部和下部分别设有入料口和出料口，所述鼓风设备产生对谷物吹动的风，且鼓风设备的输出端经分流管与分离外罩的内腔连通，且分流管背离鼓风设备的一侧连接有与分离外罩的内腔相通的集流板，所述集流板的数量不少于两个且在分离外罩的外部垂直、间距分布，所述分离外罩的内腔安装有对谷物承接的内档板，内档板的底端经转杆与驱动装置相连，驱动装置经转杆带动内档板在分离外罩的内腔转动，且分离外罩上开设有贯通其，对谷物中的垃圾侧向导出的出杂孔，且分离外罩的内腔安装有对谷物过滤的端套板。
在一个优选地实施方式中，所述分离外罩从上至下的内径值渐增，且分离外罩的入料口径值大于分离外罩所述出杂孔均布在集流板的对侧，所述分离外罩的内腔壁与内档板的外侧面之间设有导流间距。
在一个优选地实施方式中，所述内档板分为内外两部分，内档板的外部开设有弹槽，且内档板的外部在谷物冲击下可相对内档板的内部弹性形变，所述内档板的顶部安装有弹性的端套板。
在一个优选地实施方式中，所述内档板为圆盘形，且内档板的径值从上至下依次增大，所述内档板上端部与端套板的相对面之间连接有增大二者相对面弹性形变的弹件。
在一个优选地实施方式中，所述驱动装置的底部连接有连杆，且连杆的中部套装有套板，所述套板的外部可拆卸安装有相对其固定的外罩板，所述外罩板的底端与推动装置的输出轴相连，所述推动装置经驱动装置带动内档板间断、垂直移动。
在一个优选地实施方式中，所述外罩板的上下两端分别设有一组磁性相异，使其固定在套板外部的夹板。
本发明的技术效果和优点：
在对谷物吹动过程中，驱动装置带动谷物转动，使谷物弹起，另，在谷物转动时，推动装置带动驱动装置做垂直、间断移动，在间断移动的过程中同样产生的使谷物弹动、流动的推力，配合内档板的转动力，使谷物圆周、无死角的被动弹动、流动，达到更充分、高效的除杂分离效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体侧视结构示意图；
图3为本发明中分离外罩的内部结构示意图；
图4-5为本发明的局部剖视结构示意图；
图6为本发明图3中a处结构的局部放大示意图；
图7为本发明图5中b处结构的局部放大示意图。
附图标记说明：1分离外罩、11出杂孔、2内档板、21弹槽、3驱动装置、31转杆、32连杆、33套板、4推动装置、41外罩板、42夹板、5鼓风设备、51集流板、52分流管、6谷物筛板、7端套板、71弹件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-7所示的一种谷物除杂分离分级系统：
实施例1：
其包括分离外罩1和鼓风设备5，分离外罩1的上部和下部分别设有入料口和出料口，鼓风设备5产生对谷物吹动的风，且鼓风设备5的输出端经分流管52与分离外罩1的内腔连通，且分流管52背离鼓风设备5的一侧连接有与分离外罩1的内腔相通的集流板51，集流板51的数量不少于两个且在分离外罩1的外部垂直、间距分布，分离外罩1的内腔安装有对谷物承接的内档板2，内档板2的底端经转杆31与驱动装置3相连，驱动装置3经转杆31带动内档板2在分离外罩1的内腔转动，且分离外罩1上开设有贯通其，对谷物中的垃圾侧向导出的出杂孔11，且分离外罩1的内腔安装有对谷物过滤的端套板7，在对谷物除杂、谷壳分离的过程中，工作的鼓风设备5产生对谷物吹动的风，在对谷物吹动过程中，谷物中的谷壳和杂质被动经出杂孔11导出，在此过程中驱动装置3带动谷物转动，使谷物弹起，从而使除杂更充分，谷物下落至端套板7上再过滤，然后除杂、分离完成。
分离外罩1从上至下的内径值渐增，且分离外罩1的入料口径值大于分离外罩1出杂孔11均布在集流板51的对侧，分离外罩1的内腔壁与内档板2的外侧面之间设有导流间距，早谷物除杂分离的过程中，导流间距保证谷物的流动性，使谷物具有一定的流动空间，在谷物流动中进行除杂分离，更充分、效果更好。
内档板2分为内外两部分，内档板2的外部开设有弹槽21，且内档板2的外部在谷物冲击下可相对内档板2的内部弹性形变，内档板2的顶部安装有弹性的端套板7，在内档板2带动谷物转动，使谷物在鼓风设备5导出的风吹动下除杂、分离的过程中，谷物与内档板2之间存在一定的冲击力，冲击力使内档板2的内外部相对挤压、内档板2的外部形变，猩便力反作用于谷物，促进其流动、弹动，使谷物除杂、分离效果更好。
内档板2为圆盘形，且内档板2的径值从上至下依次增大，内档板2上端部与端套板7的相对面之间连接有增大二者相对面弹性形变的弹件71，在谷物经分离外罩1的入料口导入分离外罩1内腔的过程中，谷物落在内档板2和端套板7上，在内档板2转动的过程中端套板7和弹件71的组合使谷物被动受更大的弹力和流动力。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：驱动装置3的底部连接有连杆32，且连杆32的中部套装有套板33，套板33的外部可拆卸安装有相对其固定的外罩板41，外罩板41的底端与推动装置4的输出轴相连，推动装置4经驱动装置3带动内档板2间断、垂直移动，外罩板41的上下两端分别设有一组磁性相异，使其固定在套板33外部的夹板42，在驱动装置3带动内档板2，使谷物转动时，推动装置4带动驱动装置3做垂直、间断移动，在间断移动的过程中同样产生的使谷物弹动、流动的推力，配合内档板2的转动力，使谷物圆周、无死角的被动弹动、流动，达到更充分、高效的除杂分离效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.一种谷物除杂分离分级系统，特征在于：包括分离外罩和鼓风设备，分离外罩的上部和下部分别设有入料口和出料口，所述鼓风设备产生对谷物吹动的风，且鼓风设备的输出端经分流管与分离外罩的内腔连通，且分流管背离鼓风设备的一侧连接有与分离外罩的内腔相通的集流板，所述集流板的数量不少于两个且在分离外罩的外部垂直、间距分布，所述分离外罩的内腔安装有对谷物承接的内档板，内档板的底端经转杆与驱动装置相连，驱动装置经转杆带动内档板在分离外罩的内腔转动，且分离外罩上开设有贯通其，对谷物中的垃圾侧向导出的出杂孔，且分离外罩的内腔安装有对谷物过滤的端套板。
2.根据权利要求1所述的谷物除杂分离分级系统，其特征在于：所述分离外罩从上至下的内径值渐增，且分离外罩的入料口径值大于分离外罩所述出杂孔均布在集流板的对侧，所述分离外罩的内腔壁与内档板的外侧面之间设有导流间距。
3.根据权利要求1或2所述的谷物除杂分离分级系统，其特征在于：所述内档板分为内外两部分，内档板的外部开设有弹槽，且内档板的外部在谷物冲击下可相对内档板的内部弹性形变，所述内档板的顶部安装有弹性的端套板。
4.根据权利要求3所述的谷物除杂分离分级系统，其特征在于：所述内档板为圆盘形，且内档板的径值从上至下依次增大，所述内档板上端部与端套板的相对面之间连接有增大二者相对面弹性形变的弹件。
5.根据权利要求4所述的谷物除杂分离分级系统，其特征在于：所述驱动装置的底部连接有连杆，且连杆的中部套装有套板，所述套板的外部可拆卸安装有相对其固定的外罩板，所述外罩板的底端与推动装置的输出轴相连，所述推动装置经驱动装置带动内档板间断、垂直移动。
6.根据权利要求5所述的谷物除杂分离分级系统，其特征在于：所述外罩板的上下两端分别设有一组磁性相异，使其固定在套板外部的夹板。
技术总结